新型多轴预浸织布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多轴预浸织布机，主要包括纱架、孔板、展纱架、放离型纸装置、热压装置、冷却装置及收卷机，放于纱架上的线通过孔板进入展纱架形成纱带，与预浸有树脂的离型纸一起经热压装置压缩成型，再经冷却装置冷却后由收卷机收取；该织布机设有至少两组纱架、孔板及展纱架，且至少一组的展纱架入纱角为非０度，入纱角即为展纱架中心面与设备中心面的夹度；此外，在展纱架与热压装置之间设有令纱非０度纱来回缠绕的缠绕装置。该织布机采用的是通过控制进入成型前，入纱角度的不一样，得到所需的多角度多层数的预浸碳纤复合布，从而给生产带来了很多便利性。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种把线织成布的机械设备，尤指一种用于生产 碳纤复合布的新型多轴预浸织布机。
技术介绍
由于碳纤维重量轻、强度高，目前有许多产品都使用碳纤复合材 料，例如自行车车架、网球球拍、曲棍球球棒等等。而这些产品的加 工，都是利用碳纤复合布巻曲加工成型，碳纤复合布的生产则是使用 织布机。在以往织布机是将纱架上面的线通过孔板进入展纱架，与预浸过 树脂的离型纸一起进入成型装置进而直接成型。对于传统织布机，由 于只有一个进纱轴，即仅有一组展纱架及孔板、纱架，且该轴的中心面与主设备的中心面相同(这种传统织布机通常也被称为单轴预浸织布机)，因此所织出的碳纤复合布都是0度且只有一层，而0度单层纱在实际加工管材时，由于所有的纱线都是一个方向，导致强度在某 些方向不足。所以在实际生产过程中，需要将这种o度纱裁剪成角度纱，并折叠成多层，使每层纱形成交错的状态，即各层角度不同，得 到多层复合角度碳纤布，这样才能进行实际产品的加工。但是这种生产过程存在着诸多的缺点，其主要有以下几点1. 由于这种织布机只能织出0度纱，根本不能满足目前生产中 的种种需要，给生产带来了很多不必要的麻烦；2. 在生产过程中经常需要用到45度，以及一些别的角度纱，这 时就必须从0度纱上面，通过人工的裁剪最终得到所需的角度纱，从4而增加了不必要的劳动力；3. 在人工裁剪过程中，0度纱不可能100%被裁成所需要的角度 纱，材料的利用率下降，浪费率高，进而给环境带来了更多的压力；4. 此外，在裁纱折叠中，往往在边角的地方会有凹凸不平等现 象，平整度很低，给生产带来了很多不必要的麻烦；5.0度纱在裁剪成角度纱之后，宽幅变窄，无法得到所加工出碳 纤布的原有幅宽。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种新型多轴预浸织 布机，该织布机一次加工就可以织出任意复合角度且多层的碳纤复合布。为解决上述技术问题，本技术的技术解决方案是一种新型多轴预浸织布机，主要包括纱架、孔板、展纱架、放离 型纸装置、热压装置、冷却装置及收巻机，放于纱架上的线通过孔板 进入展纱架形成纱带，与预浸有树脂的离型纸一起经热压装置压缩成 型，再经冷却装置冷却后由收巻机收取；该织布4几设有至少两组纱架、 孔板M纱架，且至少一组的展纱架入纱角为非O度，入纱角即为展 纱架中心面与设备中心面的夹度；此外，在展纱架与热压装置之间设 有令纱非O度纱来回缠绕的缠绕装置。所述缠绕装置为两根平行设置且主向相向的丝杆，由展纱架进入 的非0度纱依次绕于两根丝杆上。所述织布机设有三组纱架、孔板及展纱架，其中一组设于设备的 中心面处，即入纱角为O度，另外两组分设于设备的两侧，入纱角为 非O度。所述中间展纱架进入丝杆的纱带位于上下两侧展纱架进入的纱带之间。所述展纱架下方设有可用来调整其入纱角的导轨。所述丝杆的下方一端设有支撑座，形成一端支撑一端悬空的状态，且悬空端位于出纱一端。所述缠绕装置与热压装置之间设有具冲压辊的输送装置。 所述放离型纸装置设有上下两个，下层放离型纸装置的离型纸预浸有树脂。所述冷却装置之后设有可将上方离型纸收起的收离型纸装置。所述收离型纸装置之后设有可在纱带上方^:置一层薄膜的放薄膜装置，之后还设有可将纱带进行覆膜的牵引橡胶辊。采用上述方案后，由于本技术采用的是通过控制进入成型 前，入纱角度的不一样，从而可以得到所需的多层复合角度纱。具体 优点主要有以下几点1. 本技术可以两轴、三轴用，或者更多轴，甚至象传统那样一轴用，因此能够织出0度、20度、45度等一些所有需要的多角 度纱，方便了在生产过程中，得角度纱难的问题；只要通过调整入纱 角的大小就可以织出任何所需要的纱，还可以织出各种不同角度重叠 的预浸布。2. 在以往要得到角度纱要通过人工去裁剪，浪费不必要的劳动 力，同时效率又低，而本技术一步到位，减少了很多劳动力，明 显的提高生产效率；3. 本技术一步织成想要的角度纱，在裁剪过程当中基本上 利用率可以达到100%,很大的程度上减少了材料方面的浪费率，而 且生产出来的布幅宽有多大，就可得到多大幅宽的角度纱，具有大幅 宽的特点；4. 本技术所织出的纱经过几次压缩得到角度纱，解决人工裁剪叠纱过程中凹凸不平的问题，大大的提高角度纱的平整度，从而提高角度纱的性能，提高产品的性能；5.由于中间的设备与两端的设备是各自独立的，从而可以得到 角度纱层数不一样的复合布，给生产带来了很大的便利。此外，利用本技术所生产出来的预浸碳纤复合布加工出的复 合产品也具有下述优点一. 增加所加工产品的安全强度，因为该碳纤布具有大幅宽、多 角度、复合角度、连续生产的优点，可改善各种复合产品的韦刃性、扭 力、钢性，减少过多重叠，防止应力集中而出现断裂等安全问题。二. 减少复合产品生产成本因为可减少碳纤布的材料用量，减 少离型纸、覆膜用量一倍以上，减少边角料浪费，减少折叠角度的人 工费。三. 可以改变传统复合材料产品结构，提高产品安全性，减轻重 量如钓鱼杆、高尔夫球杆、滑雪杆等杆状的用品。四. 特别是大型用品制造如风力发电机叶片、飞积4几身、舰船、 下水管道、轻型桥梁等需求大幅宽、多角度、复合角度、连续性预浸 纤维布的产品，将产生显著的经济益，安全系数。附图说明图l是本技术的侧视图2是本技术的俯视图3是本技术丝杆缠绕处的正面示意图4是本技术丝杆缠绕处的反面示意图5是本技术丝杆缠绕后双层线的结构示意图6是本技术丝杆支撑示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详述。本技术所述涉及的是一种新型多轴预浸织布机，其可以织出复合角度且多层的预浸碳纤复合布。如图1、 2所示，其为本实用新 型的较佳实施例，本实施例以45度三层纱为例说明。所述的织布机 包括纱架l、孔板2、展纱架3、缠绕装置4、放离型纸装置5、输送 装置6、热压装置7、冷却装置8、收离型纸装置9、放薄膜装置IO、 牵引橡胶辊11及收巻机12。其中所述的纱架1用于放置纱线，纱线穿过孔板2上的孔形成较密的 纱带，再经过展纱架3使纱带进一步平整，形成紧密排列的纱带。本 实施例设有三组纱架l、孔板2&艮纱架3 (即三个进纱轴)，其中一 轴设于设备的中心面处，即入纱角为0度，另外两轴分设于设备的两 侧，并使入纱角呈45度，所谓入纱角即为展纱架中心面与设备的中 心面的夹度，图中所示的ot角。所述展纱架3通过其下方的导轨31 来调整入纱角。所述缠绕装置4在本实施例中即为两根平行设置且主向相向的 丝杆41,为得到更好的进纱效果，在丝杆41的下方一端设有支撑座 42，形成一端支撑一端悬空的状态(如图6所示)，且悬空端位于出 纱一端。由上下两侧展纱架3进入的45度纱线依次绕在两^^艮丝杆41 上，而从中间展纱架3进入的0度纱则经过两根丝杆41的中间。具 体缠绕方式如图3至5所示，下方展纱架3上的纱(如图中虚线所示) 进入丝杆41时位于下方，绕过其对侧丝杆41后变为位于上方，再绕 过下方丝杆41后又位于下方，以此类推；而中间的0度纱则放于下 面展纱架上来的纱上方(图中未示出)；上方展纱架3上的纱(如图 中实线所示)绕上丝杆41，放于最上方，其缠绕方式与下方进入的 纱相反；三层纱叠在一起，绕着本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型多轴预浸织布机，主要包括纱架、孔板、展纱架、放离型纸装置、热压装置、冷却装置及收卷机，放于纱架上的线通过孔板进入展纱架形成纱带，与预浸有树脂的离型纸一起经热压装置压缩成型，再经冷却装置冷却后由收卷机收取；　其特征在于：该织布机 设有至少两组纱架、孔板及展纱架，且至少一组的展纱架入纱角为非０度，入纱角即为展纱架中心面与设备中心面的夹度；此外，在展纱架与热压装置之间设有令纱非０度纱来回缠绕的缠绕装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王景山，
申请(专利权)人：王景山，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]