温差电致冷组件失效率试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种温差电致冷组件失效率试验装置，其特点是：包括试验装置平台部分、控制部分和超温报警保护电路部分，所述试验装置平台部分包括平台结构散热器，所述控制部分包括连接热偶的控温表；所述超温报警保护电路部分包括电压比较电路、超温断电保护电路、报警信号出发电路和达林顿型放大器。由于采用高精度ＰＩＤ控温表的控温方式、采用强迫风冷散热模式、设置超温保护功能，具有智能控温系统，自动调温，自动实现声控报警，受外界环境温度变化影响小，随着环境温度变化实现自适应温度调节，保证设置散热平台温度的恒定；对热补偿陶瓷加热器分布及其发热情况的设置，保证了整个散热平台温度场分布均匀，其温度精度为±１℃。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于温差电技术应用
，特别是涉及一种温差电致冷组件失效率试验装置。
技术介绍
温差电致冷组件失效率试验是给温差电致冷组件通以最大温差电压，使其正常工作，控制温差电致冷组件的热面温度为恒定值进行连续不间断寿命考核的试验，其目的是确保温差电致冷组件性能的可靠性。目前进行温差电致冷组件失效率试验多采用临时拼凑的散件，集成度较低，样品热面温度手控，控温存在较大误差的非专用设备，该失效率试验得出的温差电致冷组件数据可靠性低，并且容易损坏温差电致冷组件。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中存在的问题，提供了一种搭载平台大、适于范围广、控温精度高、能够实现自适应控温和超温保护的温差电致冷组件失效率试验装置。本技术所采取的技术方案是温差电致冷组件失效率试验装置，其特点是包括试验装置平台部分、控制部分和超温报警保护电路部分，所述试验装置平台部分包括平台结构散热器，散热器基板侧面均匀分布有两个以上盲孔作为加热器孔，加热器孔内均设置有加热器，散热器基板侧面还有热偶孔，热偶孔内设置有热偶；所述控制部分包括连接热偶的控温表；所述超温报警保护电路部分包括电压比较电路、超温断电保护电路、报警信号触发电路和达林顿型放大器。本技术还可以采用如下技术措施所述的温差电致冷组件失效率试验装置，其特点是所述散热器为两个并联的铝材料直纹高密式肋片散热器，每个散热器上分别设置有一个热敏电阻，两个热敏电阻并联后接到控制部分中的超温报警保护电路；散热器两侧通过螺栓和不锈钢连接条连接紧固构成散热平台，散热器上面固定有大功率无刷直流轴流风机；所述加热器为陶瓷加热器；所述热偶、陶瓷加热器与散热器基板之间设置有导热绝缘胶。所述的温差电致冷组件失效率试验装置，其特征在于所述控温表为土rc精度PiD控温表，输出端连接有输出端子。所述的温差电致冷组件失效率试验装置，其特征在于所述电压比较电路由热敏电阻RT1、热敏电阻RT2并联后与电位器RP1串联构成。所述的温差电致冷组件失效率试验装置，其特征在于所述超温断电保护电路由PNP型小功率管VT1、电阻器R1、发光二极管LED1、三端稳压电路TL431和继电器K1构成。所述的温差电致冷组件失效率试验装置，其特征在于所述报警信号触发电路由整流二极管VD2、整流二极管VD3、 PNP型小功率管VT2、三端稳压电路TL431和语音集成电路IC1构成。所述的温差电致冷组件失效率试验装置，其特征在于所述达林顿型放大器由NPN型小功率管VT3、 NPN型小功率管VT4组成。所述的温差电致冷组件失效率试验装置，其特征在于所述超温报警保护电路部分还设置有电阻器R4、电容器C2、整流二极管VD4、整流二极管VD5、稳压二极管VDW1和电容器Cl。本技术具有的优点和积极效果温差电致冷组件失效率试验装置，由于采用高精度PID控温表的控温方式、采用强迫风冷散热模式、设置超温保护功能，具有智能控温系统，自动调温，自动实现声控报警，受外界环境温度变化影响小，随着环境温度变化实现自适应温度调节，保证设置散热平台温度的恒定；对热补偿陶瓷加热器分布及其发热情况的设置，保证了整个散热平台温度场分布均匀，其温度精度为土rc。附图说明图1为本技术带有风机罩的装置结构示意图；图2为图1中去掉风机罩的装置结构主视示意图；图3为图1中去掉风机罩的装置结构俯视示意图；图4为温差电致冷组件失效率试验装置控制电路示意图；图5为温差电致冷组件失效率试验装置超温报警保护电路图。图中，l-连接条，2-螺栓，3-散热器，4-热偶，5-陶瓷加热器，6-热敏电阻，7-加热器孔，8-风机罩，9-风机，10-支座，11-PID控温表，12-固态继电器，13-直流开关电源，14-继电器，15-扬声器。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合图1-图5附图详细说明如下温差电致冷组件失效率试验装置包括试验装置平台部分、控制部分和超温报警保护电路部分。试验装置平台部分将基板厚度6 mm、肋片厚度1. 5mm、肋片间距2 nun、外形尺寸长X宽X高为500mmX72mmX35mm的两个铝材料直纹高密式肋片散热器3并联，两侧通过螺栓2和不锈钢连接条1连接紧固构成散热平台，该散热平台在大幅度减小散热器重量和体积的同时，显著提高有效散热面积，不产生热积聚，实现高效散热；散热器3的基板侧面均匀分布有30个O5mm深50mm的盲孔作为加热器孔7,在加热器孔7内填充具有导热性良好绝缘的导热硅脂作为导热胶，把05mm长30mm的高性能陶瓷加热器5嵌入每一个加热器孔7内，陶瓷加热器5引出导线并联后连接到控制电路中，用导热胶封口处理，保证陶瓷加热器5与散热器3基板良好绝缘导热性能，避免出现漏电状况，实现散热平台温度热补偿，使整个平台温度一致性，并减少热损失;散热平台上的一个散热器3基板中部、距陶瓷加热器5 —侧2mm处有一个热偶4，保证热偶4所监测的平台温度真实有效，热偶4与散热器3基板也同样采取导热绝缘胶处理；散热平台的两个散热器3上分别设置有一个热敏电阻6，将两个热敏电阻6并联后接到控制部分中的超温报警保护电路，确保平台任何一侧出现故障即可实现报警，并切断整个装置的电源系统，保护温差电致冷组件不受损坏；采用厚度为lmm的硬铝板加工成的外形长X宽X高为500腿X146腿X75mm的散热器风机罩8，在风机罩8的底面内侧装有两只大功率直流轴流风机9，实现散热平台具有足够大的风量和散热能力，通过螺栓2固定在散热器3两侧，为实现散热提供风道，外侧装有四个外径X高为025mmX55mm的圆柱形支座10，对整个散热平台起到支撑和定位的作用，保证整个装置具有足够的机械强度，并为散热风机提供足够大的散热通道，确保其散热充分。控制部分交流220V市电与控温精度达到士rC的PID控温表11、陶瓷加热器5和直流开关电源13相连接。直流开关电源13直流输出端子与风机9供电端子连接。嵌入在散热器3平台内部的热偶4与PID控温表11的热电偶端子连接。交流220V市电将陶瓷加热器5、固态继电器12信号输出端子串接构成回路。固态继电器12的控制端子与PID控温表11的输出控制信号端子连接。当陶瓷加热器5工作时实现对散热器3平台的补偿加热。图4中继电器14的常闭触点，当图5中的继电器14得电，图4中的继电器14的常闭触点断开，使整个电路掉电，保护整个工作系统。继电器14 "常闭"状态下，整个系统正常工作，交流220V市电分为三路为PID控温表11、陶瓷加热器5和直流开关电源13供电。直流开关电源13输出直流电驱动风机9工作，为平台散热，确保平台不出现热集聚情况。设计组件工作时散热器3平台温度低于设定温度50°C，通常低于设定温度0°C 5°C。 PID控温表11监测散热器3平台的温度，并根据监测温度低于设定温度值的大小，PID控温表11输出信号控制固态继电器12接通，并根据温度差值确定占空比，即固态继电器12接通时间。当固态继电器12接通时，交流220V市电为陶瓷加热器5提供电源，实现陶瓷加热器5为散热器3平台的补偿加热，确保散热器3平台保持5(TC。超温报警保护电路部分超温报警保护电路能够在超温的情况下，自动切断工作电源保护装置和温差电致冷组件不受损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】
温差电致冷组件失效率试验装置，其特征在于：包括试验装置平台部分、控制部分和超温报警保护电路部分，所述试验装置平台部分包括平台结构散热器，散热器基板侧面均匀分布有两个以上盲孔作为加热器孔，加热器孔内均设置有加热器，散热器基板侧面还有热偶孔，热偶孔内设置有热偶；所述控制部分包括连接热偶的控温表；所述超温报警保护电路部分包括电压比较电路、超温断电保护电路、报警信号触发电路和达林顿型放大器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马洪奎，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]