吸液芯制造技术

一种吸液芯，即使在使用较高大型容器时直到最后也能将内部药液导出到容器口使其挥发。一种含有亲水性纤维和／或吸水性纤维的吸液芯。本发明专利技术的亲水性纤维是与水具亲和性的纤维，为人造丝、棉花等，从与水亲和性高的观点，特别优选使用人造丝。另外，本发明专利技术使用的吸水性纤维，可以举出聚乙烯醇或聚丙烯酸钠等吸水性合成纤维、将聚乙烯醇或聚丙烯酸钠添加到其他合成纤维中并进行涂覆等处理的纤维。本发明专利技术的吸液芯使亲水性纤维和／或吸水性纤维的空隙率为１０％～８０％为好。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

wick

The utility model relates to a liquid sucking core, which can be used for exporting the internal liquid medicine to the container opening until the final use of the larger container. Absorbent core containing hydrophilic fiber and / or water absorbent fiber. Hydrophilic fiber of the invention is water affinity fiber, such as artificial silk and cotton, and water from high affinity, preferably artificial silk. In addition, water absorbent fiber used in the present invention, can give polyvinyl alcohol or sodium polyacrylate water absorbent synthetic fiber, polyvinyl alcohol or sodium polyacrylate added to other synthetic fibers and fiber coating processing. The absorbent core of the invention makes the porosity of the hydrophilic fiber and / or water absorbent fiber is 10% to 80%.

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于抽吸式药剂挥发装置的吸液芯。过去以来，有一种抽吸式药剂挥发装置，作为吸液部件的吸液芯将容器内收容的液体芳香剂、除臭剂、防虫剂、杀虫剂等的药液吸上来，扩散至周围。上述吸液芯是一种将热融合性纤维混合到聚酯、聚丙烯、醋酸酯等合成纤维中之后成型为柱状的成型物，是通过毛细管现象将容器内部收容的药液导出到容器口。被导出至容器口的药液，散开成挥发物而挥发，由此向周围赋予药效。但是，最近用户的经济意识提高，为了与此相适应，有增大容量的倾向，正在开发一种使用容量比过去大的较高容器的抽吸式药剂挥发装置。将过去的吸液芯用于这种较高容器的场合下，在药液装到容器上部(高的位置)的使用初期，能够将药液吸上来，可以毫无障碍地挥发到四周。但是，随着使用期间的经过，药液的存量逐渐减少，一旦处于只在容器底部附近残留药液的状态时，吸力不足，就会产生不能将药液导出到容器口的现象。因此，存在着这样一个问题虽然仍残留有药剂，但挥发却停止了，不能充分发挥作为大型药剂挥发装置的性能。本专利技术就是鉴于这种课题而进行研究的，目的是提供这样一种吸液芯，即使在使用较高的大型容器的场合下，直到最后也能将内部的药液导出到容器口而使其挥发。为了解决上述的课题，本专利技术提供一种含有亲水性纤维和/或吸水性纤维的吸液芯。本专利技术中使用的亲水性纤维是一种与水具有亲和性的纤维，为人造丝、棉花、纸浆等。特别地，在与水的亲和性高的方面、纤维长而容易将吸液芯成型为所规定的形状、从而使操作性优良的方面，优选使用人造丝。另外，作为本专利技术中使用的吸水性纤维，可以举出聚乙烯醇或聚丙烯酸钠等吸水性合成纤维、将聚乙烯醇或聚丙烯酸钠添加到其他合成纤维中并进行涂覆等处理的纤维。作为商品名，可以举出“ランシ-ル”(东洋纺织(株)制)。本专利技术的吸液芯只要是使亲水性纤维和/或吸水性纤维的空隙率为10％～80％即可。如果空隙率超过80％，则空穴过大，不能将药液吸到高处，而空隙率不足10％的场合下，吸液量减少，同时，不挥发成分(表面活性剂、色素等)等有可能将空隙堵塞，将药液吸到半途就停止了。获得本专利技术吸液芯的方法，可以是仅将亲水性纤维和/或吸水性纤维集成一束，也可以编织成线状、绳带状。另外，也可以在束状的亲水性纤维和/或吸水性纤维的周围用聚乙烯、聚丙烯、塞璐玢等的薄膜或带子等卷成柱状。另外，本专利技术吸液芯的特征是，将亲水性纤维和/或吸水性纤维与热融合性纤维混纺，使其热融粘合而成型。本专利技术中使用的热融合性纤维，可以举出聚乙烯、聚丙烯、低熔点聚酯、PET/PE的芯壳型纤维等。它们当中，从热融合性、生产性的方面考虑，优选使用热融合温度范围宽的低熔点聚酯。热融合性纤维与亲水性纤维和/或吸水性纤维的混纺方法，可以采用过去公知的方法。将获得的混纺纱成型的方法，也可以采用过去公知的方法，可以成型为任意的形状。亲水性纤维和/或吸水性纤维与热融合性纤维的混纺比例，可以在亲水性纤维和/或吸水性纤维95％～15％、热融合性纤维5％～85％的范围内适宜地选择。如果热融合性纤维不足5％，则难以成型为吸液芯，而超过85％，则将液体吸到高处的效果降低。另外，本专利技术还提供一种用粘合剂将亲水性纤维和/或吸水性纤维粘合起来，成型为柱状的吸液芯。作为粘合剂，可以举出聚氨酯树脂、环氧树脂等。另外，本专利技术还以防止吸液芯起毛、提高成型性为目的，也可以进一步混纺合成纤维。此处，提高成型性是指在将本专利技术的吸液芯挤出成型时，降低与成型机的摩擦阻力，提高挤出的平滑性。作为本专利技术中使用的合成纤维，可以举出聚酯、尼龙等。合成纤维的配合比例，在吸液芯的全体组成中，最大可达80％。也就是说，如果超过80％，即使获得挤出平滑性，也不能发挥出将液体吸到高处的效果。本专利技术的吸液芯可用于过去公知的抽吸式药剂挥发装置中。也就是说，将药液收纳于具有开放状容器口的容器内，将本专利技术的吸液芯从上述容器口一直配置到容器底部，通过毛细管现象将容器内部收容的药液导出到容器口。被导出到容器口的药液，散开成挥发物而挥发，由此向周围施以药效。这种抽吸式药剂挥发装置中，通过使用本专利技术的吸液芯，即使是在过去不能吸上来的较高容器，在药液残存量减少而只残留在容器底部附近的状态下，也可以将药液导出到上述容器口处。以下说明本专利技术的实施例。应予说明，各实施例中，上述空隙率按下述公式计算。 r吸液芯的半径(cm)L吸液芯的长度(cm)g吸液芯的重量(g)ρ纤维的比重(g/cm3)ρ＝ρ11+ρ22+…ρnnρ1-n纤维1～n的密度1～n纤维1～n的配合比例另外，吸液试验由附图说明图1所示构成进行。也就是说，将芳香除臭液2装入容器1中，至距底部4cm处。将各实施例1-1～1-7和比较例1～3的吸液芯切成20cm长，将各吸液芯3的下端从容器口插入容器1内，在其上端放置面积为9cm2的滤纸4。放置1小时后，目视观察芳香除臭液2向滤纸4的渗透。该吸液试验中，芳香除臭液2到达滤纸4的为“○”，未到达滤纸4的为“×”。另外，关于“成型性”，在与上述实施例1同样的制造工序中可成型为吸液芯的为“○”。表1 ※ランシ-ル(东洋纺织(株)制)超吸水性纤维从上述表1看出，含有亲水性纤维的人造丝或棉花的实施例1-1～1-5、含有吸水性纤维PVA添加PET或聚乙烯醇的实施例1-6、1-7，其“成型性”“抽吸性”皆为“○”。与此相反，不含亲水性纤维或吸水性纤维的比较例1和比较例2，虽然其“成型性”为“○”，但“抽吸性”为“×”。因此，可以确认，通过含有亲水性纤维或吸水性纤维，可以发挥出将液体吸到高处的效果。表2 从上述表2看出，含有亲水性纤维的人造丝、空隙率分别为10％和80％的实施例1-8和1-9，其“抽吸性”为“○”。与此相反，不合亲水性纤维或吸水性纤维的比较例1和比较例2，虽然其“成型性”为“○”，但“抽吸性”为“×”。因此，可以确认，通过含有人造丝，可以发挥出将液体吸到高处的效果。而且还可以确认，使空隙率为10～80％，可以发挥出将液体吸到高处的效果。如以上说明，本专利技术的吸液芯可以发挥出将液体吸到高处的效果。因此，在用于使用容量比过去大的较高容器的抽吸式药剂挥发装置的场合下，随着使用期间的经过，即使在药液的残存量逐渐减少，而只在容器底部附近残留药液的状态下，也可以确保充分的吸力而将药液导出到容器口。因此，即使在使用较高的大型容器的场合下，直到最后都可以将内部的药液导出到容器口而使其挥发。另外，通过使用人造丝，可以确保成型时的优良作业性，进一步地，通过混纺合成纤维，可以防止吸液芯起毛，从而提高成型性。图1为示出吸液试验的试验方法的模式图。符号说明1容器2芳香除臭液3吸液芯4滤纸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸液芯，其特征在于，含有亲水性纤维和／或吸水性纤维。

【技术特征摘要】
1.一种吸液芯，其特征在于，含有亲水性纤维和/或吸水性纤维。2.一种吸液芯，其特征在于，含有亲水性纤维和/或吸水性纤维，且空隙率为10％～80％。3.一种吸液芯，其特征在于，将亲水性纤维和/或吸水性纤维与热融合性纤维混纺，使其热融粘合而成型。4.一种吸液芯，其特征在于，用粘合剂将亲水性纤维和/或吸水性纤维成型。5.权利要求1～4任一项中所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥正敏，水中干士，
申请(专利权)人：爱司得化学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]