一种双相不锈钢电焊条制造技术

本发明专利技术公开了一种双相不锈钢电焊条，其包括焊丝和药皮，所述药皮由以下重量百分含量的组分组成：氧化钙３５～４５％、氟化钙１６～２５％、钛白粉５～１０％、二氧化硅５～１０％、硅铁４～８％、中碳锰铁３～５％、钼铁２～４％、氮化铬铁３～５％、氧化钾３～５％、氧化钠４～６％和镍１～３％。本发明专利技术提供的耐腐蚀高强度双相不锈钢电焊条，其熔敷金属具有优良的力学性能，焊接性能以及耐点蚀、应力腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于电弧焊接的不锈钢电焊条，尤其是一种双相不锈钢电焊条。
技术介绍
随着人类工业技术的日益多样化、成熟化，世界各国工业化发展过程中对钢材 的性能要求也逐渐增高。因此，具有优良的耐腐蚀性、韧性及高强度性能双相不锈钢的 需求也日渐增多，2506双相不锈钢就是其中一种，它广泛应用于炼油设备及石油化工的 换热器、化学品船的波壁货舱、大型桥梁结构以及深海油田的管道缆等钢结构件，其化 学成分(质量百分含量)为C: <0.030%, Mn: <2.0%, Si: <1.0%, S <0.020%, P <0.030%, Cr: 24.0-26.0%, Ni: 5.5-7.5%, Mo: 2.5-3.5%, N 0.10-0.20%,其 余为Fe。作为与耐蚀高强度双相不锈钢相配套的电焊条，不仅焊接工艺、工艺方法和焊 工技术要满足相应的标准和要求，焊接材料也必须满足焊后熔敷金属化学成分要求、力 学性能要求以及耐点蚀、应力腐蚀性能及海水腐蚀要求等。经对现有双相不锈钢的文献检索发现，CN101323058A和CN101367161A专利是用于双相不锈钢的电焊条，虽其应用范围也较广，但其配制药皮所需矿物粉中含有大 量的贵金属粉，如镍粉、金属铬和金属锰等，甚至还有一定量的稀土成分，使其价格昂 贵，而且添加过多的金属粉末会使电焊条焊接工艺性能变差，同时，会造成对现场焊接 工作环境的污染。通过上述检索发现，目前尚无一种既经济又环保且具有优良的力学性 能和耐点蚀、应力腐蚀性能的电焊条。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种耐腐蚀高强度双相不锈 钢电焊条，以适宜的碱性和酸性化合物为基础，成分简单、合理，焊接工艺性能和焊接 现场的环境也得到了进一步地提高，使用范围更广，价格也更为低廉。本专利技术的技术方案是一种双相不锈钢电焊条，其包括焊丝和药皮，所述药皮 由以下重量百分含量的组分组成氧化钙35 45%、氟化钙16 25%、钛白粉5 10%, 二氧化硅5 10%、硅铁4 8%、中碳锰铁3 5%、钼铁2 4%、氮化铬铁 3 5%、氧化钾3 5%、氧化钠4 6%和镍1 3%。所述电焊条的制备方法是称取下述重量百分比的药皮组分氧化钙35 45%,氟化钙16 25%、钛白粉5 10%、二氧化硅5 10%、硅铁4 8%、中碳锰铁 3 5%、钼铁2 4%、(CrFe)N 3 5%、氧化钾3 5%、氧化钠4 6%和镍1 3%,混合均勻后加入占药皮总重量的16 18%的水玻璃作粘结剂，将混合物涂覆在焊 丝外，然后经油压式焊条压涂机压制，在低温150°C烘干1小时，然后再高温350-400°C 烘干0.5小时。优选的是，所述药皮占电焊条的质量百分数为28 32%。优选的是，所述焊丝采用2506双相不锈钢焊丝。所述氮化铬铁中元素的含量如下Cr260%、N>5.0%, C<0.1%> S<1.5%。所述硅铁中的含硅量为75%。本专利技术的有益效果是(1)由于药皮中的各组分配比合理，使焊道光滑、有良 好的去渣性、熔合良好，无夹渣、气孔、宏观裂纹等明显缺陷，具有更为优良的焊接工 艺性能。(2)经金相观察，焊缝组织中奥氏体的含量为40 60%，完全满足双相不锈钢 在工程上的应用要求。(3)本专利技术中的贵金属成分为微量，制造成本低廉，有助于企业降 低生产成本、提高产品质量和生产效率。(4)电焊条的熔敷金属具有优良的力学性能和耐 点蚀、应力腐蚀性能，其抗拉强度可达850MPa以上，并具有良好的低温韧性。具体实施例方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，为实施例在以本专利技术技术方案为前提下进 行实施，给出了详细的实施方式和具体地操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的 实施例。实施例1本实施例中的电焊条药皮由以下重量百分含量的组分组成氧化钙35%、氟 化钙20%、钛白粉8%、二氧化硅9%、硅铁8%、中碳锰铁3%、钼铁4%、氮化铬铁 4%,氧化钾4%、氧化钠4%和镍1%，将上述各组分混合均勻后加入占药皮总重量的 16%的水玻璃作粘结剂，将混合物涂覆在焊丝外，然后经油压式焊条压涂机压制，在低 温150°C烘干1小时，然后再高温350°C烘干0.5小时即可。实施例2本实施例中的电焊条药皮由以下重量百分含量的组分组成氧化钙40%、氟 化钙18%、钛白粉6%、二氧化硅8%、硅铁6%、中碳锰铁4%、钼铁4%、氮化铬铁 4%,氧化钾4%、氧化钠5%和镍1%，将上述各组分混合均勻后加入占药皮总重量的 18%的水玻璃作粘结剂，将混合物涂覆在焊丝外，然后经油压式焊条压涂机压制，在低 温150°C烘干1小时，然后再高温360°C烘干0.5小时即可。实施例3本实施例中的电焊条药皮由以下重量百分含量的组分组成氧化钙45%、氟化 钙15%、钛白粉5%、二氧化硅7%、硅铁7%、锰铁4%、钼铁3%、氮化铬铁3%、氧 化钾5%、氧化钠4%和镍2%，将上述各组分混合均勻后加入占药皮总重量的17%的水 玻璃作粘结剂，将混合物涂覆在焊丝外，然后经油压式焊条压涂机压制，在低温150°C烘 干1小时，然后再高温380°C烘干0.5小时即可。所述焊条的熔敷金属组分的重量百分数为碳幼.06%、M <2.0%,硅《1.0%、 硫《0.030%、磷《0.030%、铬 24.0 27.0%、镍 5.5 8.5%、销 2.0 3.5%、氮 0.10 0.30%,其余为铁。实施例1-3均采用直径为Φ4mm的2506双相不锈钢焊丝，用实施 例1-3中制备的电焊条(焊条序号分别1、2、3)分别焊接S2506双相不锈钢板，电焊条 的熔敷金属的化学成分及其重量百分含量(％ )请参见表二，S2506双相不锈钢板的规格 为45 X 200 X 700 (mm)，S2506双相不锈钢板的化学成分及其重量百分含量(％ )请参见表一； 权利要求1.一种双相不锈钢电焊条，其包括焊丝和药皮，其特征是所述药皮由以下重量百 分含量的组分组成氧化钙35 45%、氟化钙16 25%、钛白粉5 10%、二氧化硅 5 10%、硅铁4 8%、中碳锰铁3 5%、钼铁2 4%、氮化铬铁3 5%、氧化钾 3 5%、氧化钠4 6%和镍1 3%。2.根据权利要求1所述的电焊条，其特征是所述电焊条的制备方法是称取下述 重量百分比的药皮组分氧化钙35 45%、氟化钙16 25%、钛白粉5 10%、二氧 化硅5 10%、硅铁4 8%、中碳锰铁3 5%、钼铁2 4%、(CrFe)N 3 5%、 氧化钾3 5%、氧化钠4 6%和镍1 3%，混合均勻后加入占药皮总重量的16 18%的水玻璃作粘结剂，将混合物涂覆在焊丝外，然后经油压式焊条压涂机压制，在低 温150°C烘干1小时，然后再高温350-400°C烘干0.5小时。3.根据权利要求2所述的电焊条，其特征是所述药皮占电焊条的质量百分数为 28 32%。4.根据权利要求2所述的电焊条，其特征是所述焊丝采用2506双相不锈钢焊丝。5.根据权利要求1所述的电焊条，其特征是所述氮化铬铁中元素的含量如下 Cr>60%, N>5.0%, C<0.1%> S《1.5%。6.根据权利要求1所述的电焊条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双相不锈钢电焊条，其包括焊丝和药皮，其特征是：所述药皮由以下重量百分含量的组分组成：氧化钙３５～４５％、氟化钙１６～２５％、钛白粉５～１０％、二氧化硅５～１０％、硅铁４～８％、中碳锰铁３～５％、钼铁２～４％、氮化铬铁３～５％、氧化钾３～５％、氧化钠４～６％和镍１～３％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何国，匡俊，马玉顺，杨晋慧，余天乐，于清波，区天仁，
申请(专利权)人：上海狮百盛焊材科技有限公司，上海市东方海事工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]