数控槽筒专用生产设备制造技术

本实用新型专利技术属于数控铣床技术领域，为数控槽筒专用生产设备，在机架上设置有滑动平台，及其传动机构，在滑动平台的上部设置有槽筒支架及其两套以上的槽筒电机和槽筒夹具，在机架的中后部固定有安装架，在安装架上设置有升降电机、铣刀电机安装架、铣刀电机及铣刀，本实用新型专利技术的动作由控制器按所编程序及对应的伺伏电机进行控制，优点是：本实用新型专利技术的生产效率为现有设备的１０倍，价格为现有设备的１／８，用本实用新型专利技术制造的金属槽筒的寿命为８－１０年、络纱速度为１３００米／分，两端不到位次数为０，可满足国内生产的需求，适应节能、降耗、减排新形势的需要，提高国家纺织行业的竞争能力，用于制造各种不同锥度的宝塔筒子及平行筒子。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及数控铣床
，特指一种数控槽筒专用生产 设备。
技术介绍
槽筒是纺织行业的纺织机上用于络纱的关键配件，槽筒按材料分 有胶木槽筒、塑料槽筒、钢板槽筒和金属槽筒，金属槽筒的工作原理 是根据摩擦传动巻绕原理进行络纱的，在该机构中，采取特殊处理的 金属槽筒，由直流伺服马达直接驱动，安装在筒锭握臂上的筒子紧压 在槽筒上，依靠槽筒的摩擦作用绕自身的轴线回转，巻绕纱线、槽筒 表面的沟槽作为导纱器使纱线均匀地络巻到筒子表面，沟槽的形状决 定了导纱运动的规律，不同类型的加速曲线确保了达到所需要的槽筒 起动速度，电脑控制槽筒与筒纱之间的传动比，纱线断头时，筒锭握 臂自动抬起，使筒子尽快脱离槽筒表面，以免纱线过度磨伤，最优化 的槽形设计及表面处理，为高速络纱提供了良好的基础，同时也保证 了筒纱的外观成形质量，由于槽筒沟槽曲线为不规则曲线和不规则的 弧形组合而成，它是平面和点的结合，而普通的三维成型技术尚难解 决，国外的解决方案是采用大型数控铣床进行加工，其不足之处在于 一是现有设备一次只能加工一件槽筒，生产效率低下；二是设备昂贵， 一台槽筒加工设备需要200万元左右，进而使得槽筒的单件成本居高 不下。随着社会的发展和纺织行业的需求，半自动络筒机已跟不上生产 快速发展，面临淘汰的局面，而全自动络筒机被国外厂家所垄断，只对国内市场进口整机，关键零配件则禁止向国内进口，特别是金属槽 筒。根据国家纺织权威部门《织造机械产品发展九五计划和二o—o年》的市场预测，2008年全国自络槽筒的总需求量为15万只，三年后，国 内需求量将达到30万只，国家纺织行业急需槽筒加工设备实现突破， 以解决影响纺织行业发展的瓶颈，降低生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用一台设备可同时加工两个以上槽 筒的数控槽筒专用生产设备本技术的目的是这样实现的数控槽筒专用生产设备，包括有机架、电机、铣刀，其特征在于在机架上设置有滑动平台，滑动平台可用电机带动其沿X轴左右移动、沿Y轴前后移动，在滑动平台 的上部设置有槽筒支架，在槽筒支架上设置有两个以上的槽筒夹具， 用一个槽筒电机通过同步变速箱带动两个以上的槽筒夹具转动，在机 架的中后部固定有安装架，在安装架的前部设置有滑道，上部设置有 升降电机，在滑道上设置有铣刀电机安装架，在铣刀电机安装架上设 置有与槽筒夹具数量相等的铣刀电机，在铣刀电机上安装有铣刀，铣 刀电机安装架用升降电机带动其沿Z轴移动，所述平台电机、槽筒电 机、铣刀电机、升降电机的动作由控制器按所编程序及对应的伺伏电 机控制。上述的槽筒电机及其对应的槽筒夹具有十套，槽筒电机及其对应 的槽筒夹具横向成排设置在槽筒支架上。上述的铣刀电机及其对应的铣刀有十套，铣刀电机竖向成排设置 在铣刀电机安装架上。上述的铣刀对应设置在槽筒夹具的上方。上述的槽筒夹具包括由安装在槽筒电机带动的主轴、垫片和压紧螺帽组成。本技术相比现有技术突出的优点是-1、 本技术满足了国内生产的需求随着纺织行业生产技术的 不断提高，行业急需提供高质量的设备，而金属槽筒的产生使全自络 筒机的国产化成为现实，加速了我国纺织行业科技进步的步伐；2、 本技术适应了节能、降耗、减排新形势的需要原来国内 纺织业所使用的半自动络筒机需要大量的人力、电力，且配件消耗高， 使用成本高，产品质量差，因此不得不高价进口自络筒机来进行生产， 制约了国家纺织行业的发展；3、 本技术提高了纺织行业的竞争能力传统槽筒产能过剩， 导致低价无序竞争，处于淘汰边缘，而金属槽筒设备的开发成功，增 强了纺织行业的发展势头，大大增强了纺织行业的竞争能力。4、 本技术生产效率高每台每次可同时加工相同品种的金属套筒10件或10件以上，提高生产效率10倍以上，使产品的单件成本大大降低。5、 本技术的单台设备的价格低国外单台槽筒加工设备需要 200万元左右，本技术仅在25万元左右，仅为国外设备的1/8 左右，但生产效率却是国外设备的10倍。6、 用本技术制造的金属槽筒的寿命长使用寿命8—10年， 而传统槽筒的使用寿命才1一2星期。7、 用本技术制造的金属槽筒的导纱性能强络纱1300米/分， 两端不到位次数为O，而传统槽筒300米/分，不到位次数为10次。8、 用途广本技术可用于制造各种不同锥度的宝塔筒子及平 行筒子，适用范围为各种棉、毛、绢、化纤及混合纱的络纱，适用范 围相当广泛。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的立体示意图。具体实施方式下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—2: 数控槽筒专用生产设备，包括有机架10、电机、铣刀401，其特 征在于在机架10上设置有滑动平台12，滑动平台12用电机带动其 沿X轴左右移动及通过电机13带动其沿Y轴前后移动，在滑动平台 12的上部设置有槽筒支架121,在槽筒支架121上设置有两个以上的 槽筒夹具202，用一个槽筒电机20通过同步变速箱带动两个以上的槽 筒夹具202转动，在机架10的中后部固定有安装架11，在安装架11 的前部设置有滑道111，上部设置有升降电机50，在滑道111上设置有 铣刀电机安装架30，在铣刀电机安装架30上设置有与槽筒夹具202 数量相等的铣刀电机40，在铣刀电机40上通过电主轴安装有铣刀401 ， 铣刀电机安装架30用升降电机50其沿Z轴升降，所述平台电机13、 槽筒电机20、铣刀电机40、升降电机50的动作由控制器60按所编程 序及对应的伺伏电机控制；上述的槽筒电机20及其对应的槽筒夹具 202有十套，槽筒电机20及其对应的槽筒夹具202横向成排设置在槽 筒支架121上；上述的铣刀电机40及其对应的铣刀401有十套，铣刀 电机40竖向成排设置在铣刀电机安装架30上；上述的铣刀401对应 设置在槽筒夹具202的上方；上述的槽筒夹具202包括由安装在槽筒 电机20带动的主轴、垫片和压紧螺帽组成。本技术可用于织造各种不同锥度的宝塔筒子及平行筒子。权利要求1、数控槽筒专用生产设备，包括有机架、电机、铣刀，其特征在于在机架上设置有滑动平台，滑动平台可用电机带动其沿X轴左右移动、沿Y轴前后移动，在滑动平台的上部设置有槽筒支架，在槽筒支架上设置有两个以上的槽筒夹具，用一个槽筒电机通过同步变速箱带动两个以上的槽筒夹具转动，在机架的中后部固定有安装架，在安装架的前部设置有滑道，上部设置有升降电机，在滑道上设置有铣刀电机安装架，在铣刀电机安装架上设置有与槽筒夹具数量相等的铣刀电机，在铣刀电机上安装有铣刀，铣刀电机安装架用升降电机带动其沿Z轴移动，所述平台电机、槽筒电机、铣刀电机、升降电机的动作由控制器按所编程序及对应的伺伏电机控制。2、 根据权利要求l所述的数控槽筒专用生产设备，其特征在于所述的槽筒电机及其对应的槽筒夹具有十套，槽筒电机及其对应的槽 筒夹具横向成排设置在槽筒支架上。3、 根据权利要求l所述的数控槽筒专用生产设备，其特征在于 所述的铣刀电机及其对应的铣刀有十套，铣刀电机竖向成排设置在铣 刀电机安装架上。4、 根据权利要求1所述的数控槽筒专用生产设备，其特征在于 所述的铣刀对应设置在槽筒夹具的上方。5、 根据权利要求l所述的数控槽筒专用生产设备，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控槽筒专用生产设备，包括有机架、电机、铣刀，其特征在于：在机架上设置有滑动平台，滑动平台可用电机带动其沿Ｘ轴左右移动、沿Ｙ轴前后移动，在滑动平台的上部设置有槽筒支架，在槽筒支架上设置有两个以上的槽筒夹具，用一个槽筒电机通过同步变速箱带动两个以上的槽筒夹具转动，在机架的中后部固定有安装架，在安装架的前部设置有滑道，上部设置有升降电机，在滑道上设置有铣刀电机安装架，在铣刀电机安装架上设置有与槽筒夹具数量相等的铣刀电机，在铣刀电机上安装有铣刀，铣刀电机安装架用升降电机带动其沿Ｚ轴移动，所述平台电机、槽筒电机、铣刀电机、升降电机的动作由控制器按所编程序及对应的伺伏电机控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林卫平，
申请(专利权)人：台州宇硕自络槽筒有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]