一种络筒机金属槽筒表面处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种络筒机金属槽筒表面处理工艺，包括以下步骤:S1:调质：将浇铸加工完成的金属槽筒放至加热炉内加热到700‑750℃，保温时间为2‑4小时；S2:内外圆车加工:通过车床对金属槽筒进行內圆和外圆的车削加工，且外圆车加工时对金属槽筒外径保留加工余量。金属槽筒表面进行化学镀磷和镍处理，然后将镀磷和镍处理完成的金属槽筒放至真空加热炉内加热到400‑420℃，加热时间为3小时，然后在炉内自然冷却至10小时以上，然后取出放置室外自然冷却2小时以上实现金属槽筒表面硬度≥920HV，大大的提高了金属槽筒的表面硬度和表面耐磨性，大大的延长了金属槽筒的使用寿命，减少了金属槽筒更换的成本，同时保证了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种络筒机金属槽筒表面处理工艺
本专利技术涉及金属槽筒加工
，具体是一种络筒机金属槽筒表面处理工艺。
技术介绍
槽筒是槽筒式络筒机上的重要卷绕部件之一卷绕时纱线张力、卷绕密度是衡量筒子成形质量的主要依据代表了纱线络筒时的运动规律和纱圈在筒子上分布状况的螺旋沟槽曲线形状对筒子的成形有直接的影响，由于槽筒螺旋沟槽的深度和宽度变化无规则很难采用机加工方法而且其外表面和沟槽表面与纱线长期的高速摩擦极易磨损报废是纺织机械中的关键损耗件之一国内外对此都很重视。现有的金属槽筒因其表面硬度不高，在使用时耐磨性较差因此使用寿命较短，频繁的更换金属槽筒不仅增加生产成本也会降低生产效率，同时现有的金属槽筒加工精度不高影响金属槽筒的使用效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种络筒机金属槽筒表面处理工艺，以解决现有技术中金属槽筒表面硬度不高造成使用寿命较短、增加生产成本、降低生产效率和使用效果差的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种络筒机金属槽筒表面处理工艺，包括以下步骤:S1:调质：将浇铸加工完成的金属槽筒放至加热炉内加热到700-750℃，保温时间为2-4小时；S2:内外圆车加工:通过车床对金属槽筒进行內圆和外圆的车削加工，且外圆车加工时对金属槽筒外径保留加工余量；S3:振动时效:通过振动时效设备对金属槽筒进行振动时效处理；S4:线槽加工：将金属槽筒装夹到数控机床，通过铣加工对金属槽筒上的线槽进行精铣，保证线槽尺寸精度；S5:表面抛光:通过磨床对金属槽筒的外圆进行磨加工，然后通过外圆抛光机对金属槽筒的外圆表面进行镜面抛光；S6:表面镀层:对金属槽筒表面进行化学镀磷和镍；S7:淬火处理:将镀磷和镍处理完成的金属槽筒放至真空加热炉内加热到400-420℃，加热时间为3小时，然后在炉内自然冷却，冷却时间为10小时以上。优选的，所述步骤S2中的内外圆车加工包括粗车加工和精车加工，粗车加工将金属槽筒表面氧化皮车掉，然后通过精车加工对金属槽筒内外圆进行精车，精车后的金属槽筒外径保留0.01-0.05mm的加工余量。优选的，所述步骤S3中振动时效设备的振动器底座固定设置有夹具，且振动器通过夹具对金属槽筒夹紧。优选的，所述步骤S5中，外圆抛光机对金属槽筒外圆抛光后的表面粗糙度Ra≤0.002mm。优选的，所述步骤S6的镀磷和镍处理后的镀层厚度为0.05mm。优选的，所述步骤S7中金属槽筒在真空炉内自然冷却10小时以后取出放置于室外冷却2小时以上，金属槽筒表面硬度≥920HV。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过对金属槽筒表面进行外圆磨加工然后通过外圆抛光机对金属槽筒外圆进镜面抛光大大的提高了金属槽筒外圆表面的光滑度，减少纱线在高速流动时对金属槽筒表面的摩擦力，减少金属槽筒的磨损，延长了金属槽筒的使用寿命；2、同时本专利技术中在金属槽筒表面进行化学镀磷和镍处理，然后将镀磷和镍处理完成的金属槽筒放至真空加热炉内加热到400-420℃，加热时间为3小时，然后在炉内自然冷却至10小时以上，然后取出放置室外自然冷却2小时以上实现金属槽筒表面硬度≥920HV，大大的提高了金属槽筒的表面硬度和表面耐磨性，大大的延长了金属槽筒的使用寿命，减少了金属槽筒更换的成本，同时保证了生产的效率；3、本专利技术通过调质防止了金属槽筒的变形和消除了金属槽筒的内应力便于后序的加工精度，同时通过振动时效将金属槽筒车加工产生的应力消除保证了金属槽筒线槽加工的精度和表面磨加工和镜面抛光的精度，保证了金属槽筒具有较好的使用效果。附图说明图1为本专利技术一种络筒机金属槽筒表面处理工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一:请参阅图1，本实施例中，一种络筒机金属槽筒表面处理工艺，包括以下步骤:S1:调质：将浇铸加工完成的金属槽筒放至加热炉内加热到700℃，保温时间为4小时,通过调质处理能够防止金属槽筒发生变形和消除金属槽筒的内应力；S2:内外圆车加工:通过车床对金属槽筒进行內外圆的车削加工，且外圆车加工时对金属槽筒外径保留加工余量，内外圆车加工包括粗车加工和精车加工，粗车加工将金属槽筒表面氧化皮车掉，然后通过精车加工对金属槽筒内外圆进行精车，精车后的金属槽筒外径保留0.01-0.05mm的加工余量，通过粗车加工实现对金属槽筒表面的光滑加工便于后序精车加工，精车加工保证了金属槽筒线槽加工精度，提高金属槽筒的使用效果；S3:振动时效:通过振动时效设备对金属槽筒进行振动时效处理，振动时效设备的振动器底座固定设置有夹具，且振动器通过夹具对金属槽筒夹紧，振动时效设备通过振动器对金属槽筒进行振动，实现振动消除加工应力，避免加工应力后序加工造成影响；S4:线槽加工：将金属槽筒装夹到数控机床，通过铣加工对金属槽筒上的线槽进行精铣，保证线槽尺寸精度；S5:表面抛光:通过磨床对金属槽筒的外圆进行磨加工，通过磨加工提高金属槽筒外圆表面精度减少抛光加工难度，然后通过外圆抛光机对金属槽筒的外圆表面进行镜面抛光，外圆抛光机对金属槽筒外圆抛光后的表面粗糙度Ra≤0.002mm，通过外圆抛光机对金属槽筒进行镜面抛光大大的提高了金属槽筒表面的光滑度，减少纱线高速流动时对金属槽筒表面的摩擦力，延长金属槽筒的使用寿命；S6:表面镀层:对金属槽筒表面进行化学镀磷和镍，镀磷和镍处理后的镀层厚度为0.05mm，化学镀磷和镍能够增加金属槽筒表面的耐磨性；S7:淬火处理:将镀磷和镍处理完成的金属槽筒放至真空加热炉内加热到400℃，加热时间为3小时，然后在炉内自然冷却，冷却时间为10小时以上，金属槽筒在真空炉内自然冷却10小时以后取出放置于室外冷却2小时以上，金属槽筒表面硬度≥920HV，真空淬火后的金属槽筒在炉内自然冷却至10小时以上能够防止镀层的脱落，大大的提高了金属槽筒的表面硬度。实施例二:请参阅图1，本实施例中，一种络筒机金属槽筒表面处理工艺，包括以下步骤:S1:调质：将浇铸加工完成的金属槽筒放至加热炉内加热到720℃，保温时间为3小时,通过调质处理能够防止金属槽筒发生变形和消除金属槽筒的内应力；S2:内外圆车加工:通过车床对金属槽筒进行內外圆的车削加工，且外圆车加工时对金属槽筒外径保留加工余量，内外圆车加工包括粗车加工和精车加工，粗车加工将金属槽筒表面氧化皮车掉，然后通过精车加工对金属槽筒内外圆进行精车，精车后的金属槽筒外径保留0.01-0.05mm的加工余量，通过粗车加工实现对金属槽筒表面的光滑加工便于后序精车加工，精车加工保证了金属槽筒线槽加工精度，提高金属槽筒的使用效果；S3:振动时效:通过振动时效设备对金属槽筒进行振动时效处理，振动时效设备的振动器底座固定设置有夹具，且振动器通过夹具对金属槽筒夹紧，振动时效设备通过振动器对金属槽筒进行振动，实现振动消除加工应力，避免加工应力后序加工造成影响；S4:线槽加工：将金属槽筒装夹到数控机床，通过铣加工对金属槽筒上的线槽进行精铣，保证线槽尺寸精度；S5:表面抛光:通过磨床对金属槽筒的外圆进行磨加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种络筒机金属槽筒表面处理工艺，其特征在于包括以下步骤:S1:调质：将浇铸加工完成的金属槽筒放至加热炉内加热到700‑750℃，保温时间为2‑4小时；S2:内外圆车加工:通过车床对金属槽筒进行內圆和外圆的车削加工，且外圆车加工时对金属槽筒外径保留加工余量；S3:振动时效:通过振动时效设备对金属槽筒进行振动时效处理；S4:线槽加工：将金属槽筒装夹到数控机床，通过铣加工对金属槽筒上的线槽进行精铣，保证线槽尺寸精度；S5:表面抛光:通过磨床对金属槽筒的外圆进行磨加工，然后通过外圆抛光机对金属槽筒的外圆表面进行镜面抛光；S6:表面镀层:对金属槽筒表面进行化学镀磷和镍；S7:淬火处理:将镀磷和镍处理完成的金属槽筒放至真空加热炉内加热到400‑420℃，加热时间为3小时，然后在炉内自然冷却，冷却时间为10小时以上。

【技术特征摘要】
1.一种络筒机金属槽筒表面处理工艺，其特征在于包括以下步骤:S1:调质：将浇铸加工完成的金属槽筒放至加热炉内加热到700-750℃，保温时间为2-4小时；S2:内外圆车加工:通过车床对金属槽筒进行內圆和外圆的车削加工，且外圆车加工时对金属槽筒外径保留加工余量；S3:振动时效:通过振动时效设备对金属槽筒进行振动时效处理；S4:线槽加工：将金属槽筒装夹到数控机床，通过铣加工对金属槽筒上的线槽进行精铣，保证线槽尺寸精度；S5:表面抛光:通过磨床对金属槽筒的外圆进行磨加工，然后通过外圆抛光机对金属槽筒的外圆表面进行镜面抛光；S6:表面镀层:对金属槽筒表面进行化学镀磷和镍；S7:淬火处理:将镀磷和镍处理完成的金属槽筒放至真空加热炉内加热到400-420℃，加热时间为3小时，然后在炉内自然冷却，冷却时间为10小时以上。2.根据权利要求1所述的一种络筒机金属槽筒表面处理工艺，其特征在于:所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林卫平，
申请(专利权)人：台州宇硕自络槽筒有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33