本发明专利技术涉及管道酸洗领域，提供了一种管道循环酸洗装置，其气管、送酸管均通过进口切换阀与进口总管连通，回酸管、回收管均通过出口切换阀与出口总管连通，回收管另一端与回收罐连通；回收罐通过排气管与外部连通、通过排酸管与酸罐连通；回收罐底部设置有由塑料颗粒或塑料块构成的吸附层；其中回收管管口轴向指向吸附层，排气管管口位于吸附层顶面上方，排酸管管口位于吸附层顶面下方。酸洗后回收过程总形成的酸雾吹起吸附层，酸雾中的酸液液滴被捕获、集聚，最终下落汇集于回收罐底部并通过回收管进行回收，实现对酸雾进行回收处理的目的，防止污染，结构简单，使用、制作成本低。适用于管道的循环清洗。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道酸洗领域，尤其是一种管道循环酸洗装置。
技术介绍
工业管道在使用前均需要进行清洗，目前常采用的工艺为在线循环酸洗工艺。 管道循环酸洗装置包括酸罐、酸泵，酸罐分别通过送酸管、回酸管与待清洗管道出入口 连通，酸泵设置在送酸管上。在清洗过程中，酸液通过酸泵经送酸管不断送入待清洗的 管道内，去除管道内壁的铁锈等杂质和污迹，清洗完管道的酸液则经回酸管流回酸罐循 环使用。酸洗完毕后，将空气或氮气经气管送入已清洗完毕的管道，通过气体对管道进 行吹扫，将管道内的大部分酸液吹出。但目前的管道循环酸洗装置存在以下几方面的问题一、酸泵均布置于酸罐底部或与酸罐平行布置且放置于土建基础或大地上，也 即酸泵的安装位置均低于酸罐内的液面，因此酸泵和酸罐之间的送酸管长期充满酸液。 但酸泵均为机械密封，在工作和停机过程中都会从密封处泄露出部分酸液，尤其是机械 密封稍有磨损后，泄漏更加严重，甚至送酸管、回酸管的各联接法兰的密封也经常会因 长时间受酸液冲刷导致酸液泄漏，而泄露的酸液会污染土建地基、大地及设备。二、酸洗完毕后采用空气或氮气将管道内残留的酸液吹出，并通过酸罐回收， 但在回收末期，管道中剩余的酸液和吹扫的气体混合形成酸雾。由于酸雾是借助于 d.6MPa的气体排出，排出时会像泉水一样的喷洒，很难对其进行处理，目前对于酸雾 均采用直接排放，直接排放毫无方向性，其所带来的后果将是严重污染大气、周围土 壤、土建基础及设备；同时，直接排放酸雾会严重刺激操作人员及在场人员的呼吸道， 影响健康。三、循环酸洗过程中，酸液流量极大，同时杂质含量也大，因此普通的过滤器 并不能满足回收酸液的过滤，目前，回收酸液通常直接回收至酸罐。因此，通常管道内 的大量的杂质及铁锈被酸液清洗出来后，会随着酸液被带入酸罐中，随着酸泵的运行这 些杂质及铁锈又会被酸泵吸入并送至管道内，造成管内的二次污染，进而影响下一步的 清洗。因此，目前的管道循环酸洗装置污染极大，为防止污染，避免对操作人员健康 的影响，人员、土建、设备的防护成本极高；酸液杂质引起的二次污染增加了酸洗后的 处理程序，也增加清洗成本，因此，目前的管道循环酸洗使用成本极高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能避免污染，使用成本低的管道循环酸 洗装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是管道循环酸洗装置，包括酸罐、 分别与酸罐连通的送酸管和回酸管、设置在送酸管上的酸泵、压缩气体气源、与气源连通的气管，设置有残留酸回收装置、进口总管、出口总管，所述残留酸回收装置包括密 闭空腔型回收罐、回收管、排气管、排酸管；所述气管、送酸管均通过进口切换阀与进 口总管连通，所述回酸管、回收管均通过出口切换阀与出口总管连通，所述回收管另一 端与回收罐连通；所述回收罐通过排气管与外部连通、通过排酸管与酸罐连通；所述回 收罐的空腔底部设置有吸附层，所述吸附层由塑料颗粒或塑料块构成；所述回收管与回 收罐相连一端管口的轴向指向吸附层，所述排气管同回收罐相连一端管口位于吸附层顶 面上方，所述排酸管同回收罐相连一端管口位于吸附层顶面下方。进一步的，所述排气管进口端与回收罐的空腔顶部连通；所述回收罐上设置有 液位检测装置。进一步的，所述排气管上设置有截止阀。进一步的，所述吸附层由球形塑料块构成。进一步的，所述回收管由回收总管、一组并排设置并与回收总管相连通的回收 支管构成，所述各回收支管一端分别与回收罐连通、另一端分别与回收总管连通，所述 回收总管的另一端经出口切换阀与出口总管连通；所述排气管由排气总管、一组并排设 置并与排气总管相连通的排气支管构成，所述各排气支管一端分别与回收罐连通、另一 端分别与排气总管连通；所述排酸管由排酸总管、一组并排设置并与排酸总管相连通的 排酸支管构成，所述各排酸支管一端分别与回收罐连通、另一端分别与排酸总管连通， 所述排酸总管的另一端与酸罐连通；所述排气支管、排酸支管的管径均小于塑料圆球的 外径；所述排气总管上设置有截止阀。进一步的，设置有与外界连通的中和罐，所述排气管远离回收罐的一端插入中 和罐内并与中和罐液面以下的部分连通；所述回收罐和中和罐由同一罐体通过隔板分隔 而成。进一步的，所述酸罐空腔通过挡板分隔为两部分，其中一部分为储酸腔、另一 部分为过滤腔，所述储酸腔和过滤腔顶部之间通过连接通道连通、底部之间通过挡板隔 断；所述送酸管与储酸腔连通，所述回收管、回酸管同过滤腔连通。进一步的，在过滤腔内设置有11(1121)个包括滤网的滤网板，所述过滤腔通过滤 网板分隔为n+1 CnM)个滤槽；沿酸液流动方向，各滤网板滤网的网孔孔径递减；所述回 收管、回酸管同与酸罐侧壁相邻的滤槽连通。进一步的，所述滤网板包括板体和滤网，所述板体固定在酸罐壁上，且板体底 部设置有开口，所述滤网固定于板体并覆盖板体开口。进一步的，沿酸液流动方向，各板体开口高度递减，与挡板相邻滤网板的板体 开口高度低于连接通道底部的高度。进一步的，在高于酸罐液面的位置设置有凹腔型的接酸盘，所述酸泵通过接酸 盘安装并位于接酸盘的凹腔上方，所述接酸盘凹腔和酸罐过滤腔之间通过接酸管连通； 所述酸泵和酸罐之间的送酸管上还设置有单向阀、至少一个排气阀、设置有截止阀的注 液管，其中注液管和排气阀分别设置于单向阀和酸泵之间的送酸管上，且单向阀位于酸 罐液面以下，排气阀分别设置于酸泵和单向阀之间送酸管的最高点。本专利技术的有益效果是使用时，首先将进口总管、出口总管分别通过临时管道 与待清洗管道的进口端、出口端相连，通过进口切换阀切断气管与进口总管的连接、开启送酸管和进口总管的连接，通过出口切换阀切断回收管与出口总管的连接、开启回酸 管和出口总管的连接。然后开启酸泵，通过酸泵经送酸管和进口总管将酸罐中的酸液抽 出并送入待清洗管道内，酸液经过待清洗管道后由出口总管和回酸管返回酸罐内。循环酸洗完成后，关闭酸泵，通过进口切换阀开启气管与进口总管的连接、关 闭送酸管和进口总管的连接，通过出口切换阀开启回收管与出口总管的连接、关闭回酸 管和出口总管的连接。然后开启气管上的截止阀，压缩气体经气管和进口总管不断送入 酸洗后的管道内，酸洗完的管道内残留的酸液在压缩气体推送下通过出口总管、回酸管 进入回收罐。回收初期，酸液量大，几乎无气体进入回收罐内，直接通过排酸管将酸液 回收至酸罐内，为避免酸液由排气管排出，最好间断通气推送。为了增加间断通气的时 间间隔，方便对回收罐内液位情况的监控，方便在酸液大量涌入回收罐时紧急切断排气 管，排气管与回收罐空腔顶部连通，并在回收罐上设置液位检测装置，在排气管上设置 有截止阀。随着回收过程的进行，进入回收罐内的酸液逐步减少、气体逐步增多，直至回 收末期以酸雾的形式进入回收罐。酸雾经回收管进入回收罐后，将构成吸附层的塑料 颗粒或塑料块吹起，酸雾趋于上升并通过排气管排出、塑料颗粒或塑料块受重力作用趋 于下落，形成反冲作用，酸雾中的酸液液滴不断吸附在塑料颗粒或塑料块表面并不断集 聚，最终下落或随塑料颗粒或塑料块下落汇集于回收罐底部，进而通过排酸管将收集的 酸液回收至酸罐，实现对酸洗完成后酸洗管道内残留酸液的回收，尤其是对回收末期剩 余酸液和吹扫气体混合形成酸雾的回收处理。因此，能防止污染及避免对操作人员健康 的影响，极本文档来自技高网...
【技术保护点】
管道循环酸洗装置，包括酸罐（１０）、分别与酸罐（１０）连通的送酸管（１１）和回酸管（１２）、设置在送酸管（１１）上的酸泵（１３）、压缩气体气源、与气源连通的气管（４１），其特征在于：设置有残留酸回收装置、进口总管（４２）、出口总管（４３），所述残留酸回收装置包括密闭空腔型回收罐（２０）、回收管（２１）、排气管（２２）、排酸管（２３）；所述气管（４１）、送酸管（１１）均通过进口切换阀（４４）与进口总管（４２）连通，所述回酸管（１２）、回收管（２１）均通过出口切换阀（４５）与出口总管（４３）连通，所述回收管（２１）另一端与回收罐（２０）连通；所述回收罐（１）通过排气管（２２）与外部连通、通过排酸管（２３）与酸罐（１０）连通；所述回收罐（２０）的空腔底部设置有吸附层（２４），所述吸附层（２４）由塑料颗粒或塑料块构成；所述回收管（２１）与回收罐（２０）相连一端管口的轴向指向吸附层（２４），所述排气管（２２）同回收罐（２０）相连一端管口位于吸附层（２４）顶面上方，所述排酸管（２３）同回收罐（２０）相连一端管口位于吸附层（２４）顶面下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：田渡彬，余伟，
申请(专利权)人：中冶实久建设有限公司，
类型：发明
国别省市：51
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