提供一种用于连铸机的质量事件触发确定方法，其包括：获得对铸体的质量产生影响的过程参量的值；根据在用于描述预先创建的质量事件对象的特征集中包括的触发表达式和所述过程参量的值，计算所述触发表达式的值，其中所述质量事件对象基于所述过程参量来定义，所述触发表达式是所述过程参量的函数；以及根据所述触发表达式的值和预先设定的触发时间，确定与所述质量事件对象相对应的质量事件是否被触发，其中，如果所述触发表达式的值大于等于预定阈值，并且所述触发表达式的值大于等于所述预定阈值的持续时间大于等于所述触发时间，则确定为与所述质量事件对象相对应的质量事件被触发。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金领域。具体说，涉及一种用于连铸机的质量事件触发确定方法和直O
技术介绍
随着冶金工业节能降耗的要求越来越高以及连铸技术的不断进步，具有能耗低、 投资省、成材率高、生产周期短等优点的薄板坯连铸连轧技术、薄带连铸技术以及以热装热 送、直接轧制为代表的工艺紧凑化生产流程技术飞速发展，并被众多新建钢厂采用。图1是 现代的板坯连铸机的示意图。如图1所示，现代的坯板连铸机10通常包括浇钢设备(例如 盛钢水20用的钢包1、对钢水静水压进行控制的中间包2等)、成型设备(例如对钢水进行 一次冷却从而形成铸流30a的结晶器3、对铸流30a进行二次冷却时所用的多对铸流驱动支 撑辊4等)、以及切割设备(对二次冷却后形成的全部凝固的铸流进行切割从而形成铸坯 30b的火焰切割机5等)。在连铸过程中，钢水20从钢包1和中间包2通过结晶器3的上口进入结晶器3， 通过结晶器3 —次冷却结晶后形成外壳凝固中心为钢液的铸流30a，并从结晶器下口拉出。 铸流30a从结晶器下口拉出后，进行二次冷却，同时在铸流驱动支撑辊列4(注意，图中只示 出了一部分支撑辊4)的强迫下通过一条固定的通道。铸流30a在通过铸流驱动支撑辊列4 的过程中，依次形成直线段31、弯曲段33、圆弧段35、矫直段37和水平段39。当铸流经二 次冷却而内外均凝固了时，由火切机5切割形成铸坯30b。下文中，铸流30a和铸坯30b统 称为铸体。在连铸过程中，过程数据(比如，钢水温度、钢水液位、结晶器液位波动、结晶器电 磁搅拌、结晶器振动参数、一次冷却和二次冷却参数、拉速、铸坯温度、矫直辊压力等)的异 常变化会对铸流30a的质量产生影响，从而最终使铸坯30b形成缺陷。这些缺陷包括内部 质量缺陷、表面质量缺陷和夹杂，其中内部质量包括偏析、疏松缩孔、中心裂纹、三角裂纹； 表面质量缺陷包括表面纵裂、表面横裂、网状裂纹、表面夹渣以及气孔等。同时，过程数据的 异常变化对钢种不同和铸流断面形状(取决于结晶器下口的形状)不同的铸流产生的影响 并不全然相同。一般地说，将连铸过程中出现的过程数据异常等不利于铸流凝固以及容易影响成 型铸坯质量的事件称作质量事件。例如，二次冷却水的流量和水压等过程数据的异常变化 这个质量事件表明二次冷却水的喷嘴发生堵塞，它会导致脱方。又如，结晶器出口与第一排 喷嘴的距离较大这个质量事件表明喷淋水与结晶器散热速度不匹配，它会导致铸流在结晶 器出口处形成角裂。再如，连铸过程中铸流拉速太低这个质量事件会使结晶器内部钢水冷 却过度，从而导致结晶器内部钢坯变黑。连铸机的监控系统在连铸过程中采集影响铸坯质量的各环节的过程数据，基于采 集到的过程数据确定质量事件是否被触发，如果质量事件被触发，就表明所述过程数据的 变化会对铸流的质量产生不良影响，而如果确定质量事件没有被触发，则表明所述过程数据的变化属于正常波动。然后，确定触发了的质量事件对铸流的影响范围和程度，从而指导 连铸生产。因此，由过程数据确定质量事件是否被触发是连铸机监控系统的非常重要的功 能。然而，在国外的连铸机监控系统中，质量事件触发的确定方法是不公开的。这可能是 考虑到技术保密和系统安全(如果质量事件触发的确定方法不合理，可能会导致系统的崩 溃)的问题。一般来说，连铸机监控系统的技术人员会依据合同中规定的钢种在规定的浇 次内对系统质量事件的触发规则进行调试，然后交付客户使用。如果需要调整系统参数，或 需要开发新钢种，则需要请技术人员入厂。这笔费用是很高的。这就是为什么很多高价购 入的国外连铸机监控系统在国内没有发挥很好作用的根本原因。换言之，无法自行对质量事件的触发规则进行调试会带来以下问题。首先，现场操 作人员往往对铸机状态、生产情况有较为深刻的体会。无法自行对质量事件的触发规则进 行调试会使这些经验和体会白白浪费掉，不利于提高生产效率。其次，铸机的工况会随着时 间的推移而变化。设备老化和更换使得原来调试好的质量事件触发规则可能不符合当前的 铸机工况，如果不进行调试，就无法正确地监控连铸机的异常。再者，当需要开发新钢种时， 旧的质量事件触发规则无法满足新的需求。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术中存在的上述技术问题而做出，其目的在于提供一种 用于连铸机的质量事件触发确定方法和装置，使用户能够自行建立质量事件的触发规则， 从而更好地指导生产、监控生产。根据本专利技术的一个方面，提供一种用于连铸机的质量事件触发确定方法，该方法 可以包括获得对铸体的质量产生影响的过程参量的值；根据在用于描述预先创建的质量 事件对象的特征集中包括的触发表达式和所述过程参量的值，计算所述触发表达式的值， 其中所述质量事件对象基于所述过程参量来定义，所述触发表达式是所述过程参量的函 数；根据所述触发表达式的值和预先设定的触发时间，确定与所述质量事件对象相对应的 质量事件是否被触发，其中，如果所述触发表达式的值大于等于预定阈值，并且所述触发表 达式的值大于等于所述预定阈值的持续时间大于等于所述触发时间，则确定为与所述质量 事件对象相对应的质量事件被触发，如果所述触发表达式的值小于所述预定阈值，或所述 触发表达式的值大于等于所述预定阈值的持续时间小于所述触发时间，则确定为与所述质 量事件对象相对应的质量事件未被触发。优选地，所述特征集可以包括标识符、触发表达式、定位参数、效果参数和使能参 数，其中，所述定位参数可以包括用于确定所述质量事件对象的影响范围的起点信息和长 度信息，所述效果参数可以包括与所述质量事件对象相对应的质量事件在所述铸体上产生 一种或多种缺陷的缺陷发生率。优选地，所述触发表达式还可以是与铸体钢种和铸体断面形状相关的变量的函 数，所述定位参数可以是与铸体钢种和铸体断面形状相关的变量，所述效果参数可以是与 铸体钢种和铸体断面形状相关的变量。优选地，确定与所述质量事件对象相对应的质量事件是否被触发的步骤可以包 括在判断所述触发表达式的值大于等于所述预定阈值时，确定该质量事件对象的标识符是否在临时质量事件对象列表中，所述临时质量事件对象列表存储到开始进行对与该质量 事件对象对应的质量事件进行触发判断时各自触发表达式的值被判断为持续大于等于各 自预定阈值的先前质量事件对象的标识符以及该值大于等于各自预定阈值的持续时间；如 果该质量事件对象的标识符在所述临时质量事件对象列表中，则将所述临时质量事件对象 列表中的所述持续时间增加预定时间段，作为与该质量事件对象对应的触发表达式的值大 于等于所述预定阈值的当前持续时间；将所获得的当前持续时间与所述触发时间进行比 较，以判断与该质量事件对象对应的质量事件是否被触发。其中，在所获得的当前持续时间 大于等于所述触发时间时，判断为与该质量事件对象对应的质量事件被触发，并从所述临 时质量事件对象列表中删除该质量事件对象的标识符以及与该质量事件对象对应的持续 时间；在所获得的当前持续时间小于所述触发时间时，判断为与该质量事件对象对应的质 量事件未被触发。另外，在所述触发表达式的值小于所述预定阈值时，判断与该质量事件对象对应 的质量事件未被触发，并且当该质量事件对象的标识符在所述临时质量事件对象列表中 时，从所述临时质量事件对象列表中删除该质量事件对象的标识符以及与该质量事件对象 对本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于连铸机的质量事件触发确定方法，包括：获得对铸体的质量产生影响的过程参量的值；根据在用于描述预先创建的质量事件对象的特征集中包括的触发表达式和所述过程参量的值，计算所述触发表达式的值，其中所述质量事件对象基于所述过程参量来定义，所述触发表达式是所述过程参量的函数；根据所述触发表达式的值和预先设定的触发时间，确定与所述质量事件对象相对应的质量事件是否被触发，其中，如果所述触发表达式的值大于等于预定阈值，并且所述触发表达式的值大于等于所述预定阈值的持续时间大于等于所述触发时间，则确定为与所述质量事件对象相对应的质量事件被触发。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩传基，白居冰，柯磊，高仲，陶金明，张爱霞，
申请(专利权)人：中冶连铸技术工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：83
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