结合活性炭的高分子聚合物空气滤材制造技术

一种结合活性炭的高分子聚合物空气滤材，包含多条由活性炭塑料母粒所制成的复合材纤维。所述纤维并相结合以成型为具有预定构型的滤材、及相配合在该滤材内界定出多个过滤孔隙，每一条复合材纤维各具有一个高分子聚合物材质的纤维主体、及多个相间隔地散布并结合在该纤维主体的活性炭粉粒。本实用新型专利技术以活性炭塑料母粒为原料就能快速地制出结合活性炭粉粒与塑料纤维主体的复合材纤维，并成型为该滤材，进而能利用所述纤维本体间的孔隙滤除悬浮的杂质颗粒，同时以所述活性炭粉粒吸附异味或化学分子，使本实用新型专利技术不但制造成本低还具有多效过滤效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种空气滤材，特别是涉及一种兼具除尘与吸附化 学物质的结合活性炭的高分子聚合物空气滤材。
技术介绍
现有的冷气机、空调机、除湿机或空气清净机中皆安装有空气滤材， 以收集空气中悬浮的微粒，进而使室内空气较清净。现有的空气滤材主要是使用玻璃纤维或熔喷高分子聚合物材质的塑 料纤维成型为织布形式，再通过所述纤维间所界定形成的微细孔隙结构 滤除空气中悬浮的微小颗粒杂质或尘埃，且大多仅具有单一功能，因此 单纯玻璃纤维或塑料纤维所制成的滤材是用来过滤悬浮的颗粒状杂质， 如果要去除空气中的异味时，则要使用具有吸附作用的活性炭滤材，若 还要有杀菌、除霉、抗过敏原等其它功能，则还要再安装各种具不同功 能的滤材，才能达到多效的空气清净效果。虽然可借由安装多种不同功能的空气滤材达到多功能的空气清净效 果，但配合所安装的滤材数量，需对应地增设安装槽的数量，除了增加 设置安装槽的制造成本外，亦导致冷气机、空调机、除湿机或空气清净 机等机体的体积增加，此外，由于各种滤材使用期限不同，需个别更换 而造成使用上较不方便。有鉴于此，参阅图l与图2，另一种现有的空气滤材l为复合层形 式，并具有相接合的一层过滤层11、 一层除臭层12及一层抗菌层13。该过滤层11主要是纤维制成的织布形式，用于滤除颗粒较大的灰尘。 该除臭层12是将活性炭制成的细长纤维再织成不织布形式，用于吸附空 气中的异味分子或气态的有机化学物质等。该抗菌层13是由具有甲壳素、 儿茶素、纳米银及光触媒的抗菌纤维所制成，借此，可抑制空气中细菌、3病毒的活动。将该空气滤材1安装在冷气机、空调机、除湿机或空气清净机等的 出风口，就能达到滤除空气中的尘埃、去除异味与抗菌的复合功能。虽然分别通过该空气滤材1的过滤层11、除臭层12与抗菌层13同 样可达到多重过滤与清净空气的功能，但实际上仍存有下列缺失必须先分别制作出该过滤层11、除臭层12与抗菌层13，再使其相 结合才能达到多效过滤的空气清净功能，不但所需的制造步骤多、要消 耗更多的人力，也要使用较大量的原物料，使现有的空气滤材1具有制 造效率较差及制造成本较高的缺失。
技术实现思路
本技术的目的是在提供一种可提供多重过滤效果，且能够有效 减少制造步骤、人力与原物料以节省制造成本的结合活性炭的高分子聚 合物空气滤材。本技术结合活性炭的高分子聚合物空气滤材包含多条相接合的 复合材纤维。所述复合材纤维是由多个活性炭塑料母粒所制成，并相结合以成型 为具有预定构型的滤材，所述复合材纤维还相配合界定形成多个过滤孔 隙，每一条复合材纤维各具有一个高分子聚合物材质的纤维主体、及多 个相间隔地散布并结合在该纤维主体的活性炭粉粒。使用时，是将该结合活性炭的高分子聚合物空气滤材安装到冷气机、 空调机、除湿机或空气清净机等机体的出风口处，就能借由该滤材中的 复合材纤维达到滤除空气中的尘埃及去除异味与有机化学分子的复合功 能。本技术的有益效果在于利用所述活性炭塑料母粒制成结合活 性炭粉粒与塑料纤维主体的复合材纤维，进而成型为该滤材，就能利用 所述纤维本体间所界定形成的过滤孔隙筛选与去除悬浮在空气中的粒径 相对较大的杂质颗粒或尘埃、及借由结合在该纤维主体上的活性炭粉粒 提供吸附异味分子，有机化学物质的作用，使本技术能以较简单的制程步骤与方法被制出，且兼具过滤与吸附双重功效，而具有制造成本 相对较低与过滤效果较完整的特性与优点。附图说明图1是一个立体示意图，说明现有的一个空气滤材是由不同功能的一层过滤层、 一层除臭层与一层杀菌层相组合而成的情形；图2是一个剖视示意图，说明该现有空气滤材为复合层结构的情形； 图3是一个立体示意图，说明本技术结合活性炭的高分子聚合物空气滤材的 一个优选实施例安装到 一个框架上的情形；图4是一个局部示意图，说明该优选实施例是由多个复合材纤维相结合成型的情形；图5是一个局部的剖视示意图，说明该优选实施例的复合材纤维上 的 一个活性炭粉粒的孔隙结构。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明 参阅图3与图4 ,本技术结合活性炭的高分子聚合物空气滤材2 的一个优选实施例包含多条相接合的复合材纤维3。所述复合材纤维3是由多个活性炭塑料母粒所制成，并相结合以成 型为具有预定构型的空气滤材2，所述复合材纤维3还相配合界定形成多 个过滤孔隙21，每一条复合材纤维3各具有一个高分子聚合物材质的纤 维主体31、及多个相间隔地散布并结合在该纤维主体31的活性炭粉粒 32。在该实施例中，所述活性炭塑料母粒是借由熔喷技术，通过热熔喷 丝形成具有预定径宽的复合材纤维3,再结合连续喷出成型技术，让所述 纤维3在空间自行粘合与相互缠绕形成具有多个过滤孔隙21,且呈预定 构型的空气滤材2结构体，并能通过不同的成型速度及收丝距离来控制 所述复合材纤维3的紧密程度，进而成型出具有预定孔径与密度的空气 滤材2。由于熔喷技术在滤材制造领域中为习知技术，故在此不再详述。在该优选实施例中，是使所形成的所述过滤孔隙21的孔径小于5 jum。但不应以此限制该空气滤材2的成型方式，所述复合材纤维3也可 借由所述活性炭塑料母粒热熔抽丝形成，并成型为具有预定构型的滤材 2。当借由此种方式制造该滤材2时，主要是制成织布形式的空气滤材2。所述活性炭塑料母粒实质上是由预定比例的一个高分子聚合物组份 与一个活性炭组份经混练造粒所制成，且每一个活性炭塑料母粒各具有 一个塑料主体、及多个散布并结合在该塑料主体内的活性炭粉粒。其中， 该塑料主体为一个选自于下列群组中的材质聚丙烯、聚酯及聚醋酸乙 烯酯聚合物。在该优选实施例中，则是以聚丙烯作为该塑料主体的材质， 但该塑料主体的材质不应受限，只要是能经热熔喷丝或热熔抽丝形成细 纤维的高分子聚合物皆能作为该塑料主体的原料。参阅图4与图5 ,所述活性炭粉粒32是在熔喷形成所述复合材纤维 3时，就呈紧密而不易脱落地结合与散布在该纤维本体31中，不需要再 通过其它额外步骤将所述活性炭粉粒32接合至该纤维本体31,因此，以 较少的步骤、精简的人力及一贯化的作业就能完成该空气滤材2的制造。 其中，所述活性炭粉粒32可使用未搭载任何辅助粒子的单纯活性炭，也 可以使用搭载有多个辅助粒子4的载体活性炭形式，且所述辅助粒子4 为一选自于下列群组中的粒子形式纳米4艮、纳米氧化锌、纳米二氧化 钛、纳米磁粉及此等的组合，以借由所述辅助粒子4再提供诸如杀菌、 清除自由基等额外功能。该空气滤材2的构型不应受限，可依设计与需求直接成型为特定的 构型，例如该滤材2可制成一选自下列群组中的构型网片状、片状、 柱状、块状及筒状。再借由一固定框架(图未示)安装到一台机体的出风 口，或流入室内的空气入口处，使通过该滤材2的气体中的悬浮颗粒与 尘埃能受到所述纤维主体31的拦截而附着在该滤材2上，且空气中的异 味、有机化学物质等有害分子则会受到所述活性炭粉粒32吸附，借此达 到清净空气的使用效果。当使用该空气滤材2进行清除空气中的各种粉尘与有害分子时，是 利用所述复合材纤维3的纤维主体31所界定形成的孔隙21的孔径大小来挡阻及滤除不同粒径的固体颗粒状杂质进入室内，属于物理性拦阻作用，另外，散布及结合于所述纤维主体31上的活性炭粉粒3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种结合活性炭的高分子聚合物空气滤材，包含多条相接合的复合材纤维；其特征在于：　所述复合材纤维是由多个活性炭塑料母粒所制成，并相结合以成型为具有预定构型的滤材，所述复合材纤维还相配合界定形成多个过滤孔隙，每一条复合材纤维各具有一个高分 子聚合物材质的纤维主体、及多个相间隔地散布并结合在所述纤维主体的活性炭粉粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱德钦，
申请(专利权)人：詹淑嫔，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]