活性炭法烟气净化装置及烟气净化方法制造方法及图纸

活性炭法烟气净化装置及烟气净化方法，所述装置包括活性炭吸附塔，该活性炭吸附塔包括活性炭床层部分(A)、活性炭床层部分(B)和位于这两个部分之间的过渡区(C)，并且该活性炭吸附塔包括位于吸附塔的上方的进料仓(3)、位于吸附塔的下部的烟气入口(1)和位于吸附塔的上部的烟气出口(2)，其中活性炭床层部分(A)的烟气流出端(G2)与活性炭床层部分(B)的烟气进入端(G3)通过烟气通道(5)相连通，活性炭床层部分(A)具有被多孔隔板(4)隔离而成的2－7个活性炭腔室并且位于下部的这些活性炭腔室的厚度沿着烟气的流动方向依次变厚，活性炭床层部分(B)具有被多孔隔板(4)隔离而成的2－7个活性炭腔室并且位于上部的这些活性炭腔室的厚度沿着烟气的流动方向依次变厚。

Activated carbon method flue gas purification device and flue gas purification method

\u6d3b\u6027\u70ad\u6cd5\u70df\u6c14\u51c0\u5316\u88c5\u7f6e\u53ca\u70df\u6c14\u51c0\u5316\u65b9\u6cd5\uff0c\u6240\u8ff0\u88c5\u7f6e\u5305\u62ec\u6d3b\u6027\u70ad\u5438\u9644\u5854\uff0c\u8be5\u6d3b\u6027\u70ad\u5438\u9644\u5854\u5305\u62ec\u6d3b\u6027\u70ad\u5e8a\u5c42\u90e8\u5206(A)\u3001\u6d3b\u6027\u70ad\u5e8a\u5c42\u90e8\u5206(B)\u548c\u4f4d\u4e8e\u8fd9\u4e24\u4e2a\u90e8\u5206\u4e4b\u95f4\u7684\u8fc7\u6e21\u533a(C)\uff0c\u5e76\u4e14\u8be5\u6d3b\u6027\u70ad\u5438\u9644\u5854\u5305\u62ec\u4f4d\u4e8e\u5438\u9644\u5854\u7684\u4e0a\u65b9\u7684\u8fdb\u6599\u4ed3(3)\u3001\u4f4d\u4e8e\u5438\u9644\u5854\u7684\u4e0b\u90e8\u7684\u70df\u6c14\u5165\u53e3(1)\u548c\u4f4d\u4e8e\u5438\u9644\u5854\u7684\u4e0a\u90e8\u7684\u70df\u6c14\u51fa\u53e3(2)\uff0c\u5176\u4e2d\u6d3b\u6027\u70ad\u5e8a\u5c42\u90e8\u5206(A)\u7684\u70df\u6c14\u6d41\u51fa\u7aef(G2)\u4e0e\u6d3b\u6027\u70ad\u5e8a\u5c42\u90e8\u5206(B)\u7684\u70df\u6c14\u8fdb\u5165\u7aef(G3)\u901a\u8fc7\u70df\u6c14\u901a\u9053(5)\u76f8\u8fde\u901a\uff0c\u6d3b\u6027\u70ad\u5e8a\u5c42\u90e8\u5206(A)\u5177\u6709\u88ab\u591a\u5b54\u9694\u677f(4)\u9694\u79bb\u800c\u6210\u76842\uff0d7\u4e2a\u6d3b\u6027\u70ad\u8154\u5ba4\u5e76\u4e14\u4f4d\u4e8e\u4e0b\u90e8\u7684\u8fd9\u4e9b\u6d3b\u6027\u70ad\u8154\u5ba4\u7684\u539a\u5ea6\u6cbf\u7740\u70df\u6c14\u7684\u6d41\u52a8\u65b9\u5411\u4f9d\u6b21\u53d8\u539a\uff0c\u6d3b\u6027\u70ad\u5e8a\u5c42\u90e8\u5206(B)\u5177\u6709\u88ab\u591a\u5b54\u9694\u677f(4)\u9694 The 2-7 activated carbon chambers are separated and the thickness of the activated carbon chambers located in the upper portion is thickened successively in the direction of the flue gas flow.

【技术实现步骤摘要】
活性炭法烟气净化装置及烟气净化方法
本专利技术涉及活性炭法烟气净化装置及烟气净化方法，该装置属于一种适用于大气污染治理的活性炭法烟气净化装置，涉及环境保护领域。
技术介绍
对于工业烟气、尤其钢铁工业的烧结机烟气而言，采用包括活性炭吸附塔和解析塔的脱硫、脱硝装置和工艺是比较理想的。在包括活性炭吸附塔和解析塔(或再生塔)的脱硫、脱硝装置中，活性炭吸附塔用于从烧结烟气或废气(尤其钢铁工业的烧结机的烧结烟气)吸附包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物，而解析塔用于活性炭的热再生。活性炭法脱硫具有脱硫率高、可同时实现脱硝、脱二噁英、除尘、不产生废水废渣等优点，是极有前景的烟气净化方法。活性炭可以在高温下再生，在温度高于350℃时，吸附在活性炭上的硫氧化物、氮氧化物、二恶英等污染物发生快速解析或分解(二氧化硫被解析，氮氧化物和二噁英被分解)。并且随着温度的升高，活性炭的再生速度进一步加快，再生时间缩短，优选的是一般控制解析塔中活性炭再生温度约等于430℃，因此，理想的解析温度(或再生温度)是例如在390-450℃范围、更优选在400-440℃范围。传统的活性炭脱硫工艺如图1中所示。烟气由增压风机引入吸附塔，在入塔口喷入氨气和空气的混合气体，以提高NOX的脱除效率，净化后的烟气进入烧结主烟囱排放。活性炭由塔顶加入到吸附塔中，并在重力和塔底出料装置的作用下向下移动。解析塔出来的活性炭由2#活性炭输送机输送至吸附塔，吸附塔吸附污染物饱和后的活性炭由底部排出，排出的活性炭由1#活性炭输送机输送至解析塔，进行活性炭再生。解析塔的作用是将活性炭吸附的SO2释放出来，同时在400℃以上的温度和一定的停留时间下，二噁英可分解80％以上，活性炭经冷却、筛分后重新再利用。释放出来的SO2可制硫酸等，解析后的活性炭经传送装置送往吸附塔重新用来吸附SO2和NOX等。在吸附塔与解析塔中NOX与氨发生SCR、SNCR等反应，从而去除NOX。粉尘在通过吸附塔时被活性炭吸附，在解析塔底端的振动筛被分离，筛下的为活性炭粉末送去灰仓，然后可送往高炉或烧结作为燃料使用。采用活性炭法进行烟气净化，为了提高净化效果，可使烟气通过多层活性炭床层。多层活性炭床层布置主要分为上下结构和前后结构，如图2中所示。塔内活性炭床层为一整体，活性炭利用重力均匀下移。顺着烟气的流动方向，首先与烟气接触的活性炭吸附了烟气中更多污染物，与后面活性炭一起排出，会导致后面活性炭未吸附饱和就排出塔内或者前面活性炭吸附饱和了仍在塔内未起到烟气净化效果。现有技术采取前后串联结构的吸附塔，如图3中所示，但是需增加一套活性炭输送装置，不仅增加了投资及运行费用，还增加额外设备维护工作量。因此，为了节约投资及运行费用以及提高净化效果，需采用更合理的活性炭净化装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供了包括活性炭吸附塔的一种活性炭法烟气净化装置，该活性炭吸附塔包括下部的活性炭床层部分(A)、上部的活性炭床层部分(B)和位于这两个部分之间的过渡区(C)，并且该活性炭吸附塔包括位于吸附塔的上方或顶部的进料仓(3)、位于吸附塔的下部的烟气入口(1)和位于吸附塔的上部的烟气出口(2)，其中下部的活性炭床层部分(A)的烟气流出端(G2)与上部的活性炭床层部分(B)的烟气进入端(G3)通过烟气通道(5)相连通，下部的活性炭床层部分(A)具有被多孔隔板(4)隔离的2－7个(优选3-5个)活性炭腔室，上部的活性炭床层部分(B)具有被多孔隔板(4)隔离的2－7个(优选3-5个)活性炭腔室。优选，本专利技术提供了包括活性炭吸附塔的一种活性炭法烟气净化装置(即，包括活性炭吸附塔和解析塔的一种脱硫、脱硝装置或包括活性炭吸附塔和解析塔的一种活性炭法烟气净化装置)，该活性炭吸附塔包括下部的活性炭床层部分(A)、上部的活性炭床层部分(B)和位于这两个部分之间的过渡区(C)(或称作中间区(C))，并且该活性炭吸附塔包括位于吸附塔的上方或顶部的进料仓(3)、位于吸附塔的下部的烟气入口(1)和位于吸附塔的上部的烟气出口(2)，其中下部的活性炭床层部分(A)的烟气流出端(G2)与上部的活性炭床层部分(B)的烟气进入端(G3)通过烟气通道(5)相连通，下部的活性炭床层部分(A)具有被多孔隔板(4)隔离(或隔离而成)的2－7个(优选3-5个，例如3，4，5，6或7个)活性炭腔室(例如当有7个时，依次编号为a1，a2，a3，a4，a5，a6，a7；以此类推)并且沿着烟气的流动方向(按照此顺序)位于下部的这些活性炭腔室的厚度依次变厚或沿着烟气的流动方向在下部的第一个活性炭腔室(a1)之后的下部任何两个相邻的活性炭腔室(例如a2和a3,或a3和a4)当中后一个活性炭腔室(例如a3或例如a4)的厚度大于或等于前一个活性炭腔室(例如a2或例如a3)的厚度，上部的活性炭床层部分(B)具有被多孔隔板(4)隔离(或隔离而成)的2－7个(优选3-5个，例如3，4，5，6或7个)活性炭腔室(例如当有7个时，依次编号为b1，b2，b3，b4，b5，b6，b7；以此类推)并且沿着烟气的流动方向(按照此顺序)位于上部的这些活性炭腔室的厚度依次变厚或沿着烟气的流动方向在上部的第一个活性炭腔室(b1)之后的上部任何两个相邻的活性炭腔室(例如b2和b3,或b3和b4)当中后一个活性炭腔室的厚度(例如b3或例如b4)大于或等于前一个活性炭腔室(例如b2或例如b3)的厚度。优选，位于下部的所述2-7个(例如3个)活性炭腔室当中或位于上部的所述2-7个(例如3个)活性炭腔室当中，按照烟气的流动方向的顺序，第二腔室(a2或b2)的厚度是第一腔室(a1或b1)的厚度的1-9倍(例如1.5-7倍,如2、3、4、5或6倍)。此外，当有第三腔室(a3或b3)时，第三腔室(a3或b3)的厚度是第二腔室(a2或b2)的厚度的1-2.5倍(优选1.2-2倍，例如1.3倍，1.5倍，或1.8倍)。本申请中通过采用上述结构设计，前面腔室的固体吸附介质(或称作固体介质，如活性炭或活性焦)移动速度大于或等于后面腔室的固体吸附介质(或称作固体介质)的移动速度。一般，下部具有3个活性炭腔室，按照烟气的流动方向的顺序，第一腔室(a1)(即前室)、第二腔室(a2)(即中室)和第三腔室(a3)(即后室)的厚度分别是90-250mm(优选100-230mm，如120、150、200或220mm)、360-1000mm(优选400-950mm，如450、600、700、800或900mm)和432-1200mm(优选450-1150mm，如500、600、700、800、900、1000或1100mm)。一般，上部具有3个活性炭腔室，按照烟气的流动方向的顺序，第一腔室(b1)(即前室)、第二腔室(b2)(即中室)和第三腔室(b3)(即后室)的厚度分别是90-250mm(优选100-230mm，如120、150、200或220mm)、360-1000mm(优选400-950mm，如450、600、700、800或900mm)和432-1200mm(优选450-1150mm，如500、600、700、800、900、1000或1100mm)。优选，位于吸附塔的下部的烟气入口(1)和位于吸附塔的上部的烟气本文档来自技高网...

【技术保护点】
包括活性炭吸附塔的一种活性炭法烟气净化装置，该活性炭吸附塔包括下部的活性炭床层部分(A)、上部的活性炭床层部分(B)和位于这两个部分之间的过渡区(C)，并且该活性炭吸附塔包括位于吸附塔的上方或顶部的进料仓(3)、位于吸附塔的下部的烟气入口(1)和位于吸附塔的上部的烟气出口(2)，其中下部的活性炭床层部分(A)的烟气流出端(G2)与上部的活性炭床层部分(B)的烟气进入端(G3)通过烟气通道(5)相连通，下部的活性炭床层部分(A)具有被多孔隔板(4)隔离的2－7个(优选3‑5个)活性炭腔室，和，上部的活性炭床层部分(B)具有被多孔隔板(4)隔离的2－7个(优选3‑5个)活性炭腔室。

【技术特征摘要】
1.包括活性炭吸附塔的一种活性炭法烟气净化装置，该活性炭吸附塔包括下部的活性炭床层部分(A)、上部的活性炭床层部分(B)和位于这两个部分之间的过渡区(C)，并且该活性炭吸附塔包括位于吸附塔的上方或顶部的进料仓(3)、位于吸附塔的下部的烟气入口(1)和位于吸附塔的上部的烟气出口(2)，其中下部的活性炭床层部分(A)的烟气流出端(G2)与上部的活性炭床层部分(B)的烟气进入端(G3)通过烟气通道(5)相连通，下部的活性炭床层部分(A)具有被多孔隔板(4)隔离的2－7个(优选3-5个)活性炭腔室，和，上部的活性炭床层部分(B)具有被多孔隔板(4)隔离的2－7个(优选3-5个)活性炭腔室。2.根据权利要求1所述的净化装置，其中下部的活性炭床层部分(A)具有被多孔隔板(4)隔离的2－7个(优选3-5个)活性炭腔室并且沿着烟气的流动方向位于下部的这些活性炭腔室的厚度依次变厚或沿着烟气的流动方向在下部的第一个活性炭腔室(a1)之后的下部任何两个相邻的活性炭腔室当中后一个活性炭腔室的厚度大于或等于前一个活性炭腔室的厚度，上部的活性炭床层部分(B)具有被多孔隔板(4)隔离的2－7个(优选3-5个)活性炭腔室并且沿着烟气的流动方向位于上部的这些活性炭腔室的厚度依次变厚或沿着烟气的流动方向在上部的第一个活性炭腔室(b1)之后的上部任何两个相邻的活性炭腔室当中后一个活性炭腔室的厚度大于或等于前一个活性炭腔室的厚度；优选的是，其中位于下部的所述2-7个(例如3个)活性炭腔室当中或位于上部的所述2-7个(例如3个)活性炭腔室当中，按照烟气的流动方向的顺序，第二腔室(a2或b2)的厚度是第一腔室(a1或b1)的厚度的1-9倍(例如1.5-7倍，如2或3倍)，并且当有第三腔室(a3或b3)时，第三腔室(a3或b3)的厚度是第二腔室(a2或b2)的厚度的1-2.5倍(优选1.2-2倍，例如1.3倍，1.5倍，或1.8倍)。3.根据权利要求2所述的净化装置，其中下部具有3个活性炭腔室，按照烟气的流动方向的顺序，第一腔室(a1)(即前室)、第二腔室(a2)(即中室)和第三腔室(a3)(即后室)的厚度分别是90-250mm(优选100-230mm，如120、150、200或220mm)、360-1000mm(优选400-950mm，如450、600、700、800或900mm)和432-1200mm(优选450-1150mm，如500、600、700、800、900、1000或1100mm)；和/或上部具有3个活性炭腔室，按照烟气的流动方向的顺序，第一腔室(b1)(即前室)、第二腔室(b2)(即中室)和第三腔室(b3)(即后室)的厚度分别是90-250mm(优选100-230mm，如120、150、200或220mm)、360-1000mm(优选400-950mm，如450、600、700、800或900mm)和432-1200mm(优选450-1150mm，如500、600、700、800、900、1000或1100mm)。4.根据权利要求1-3中任何一项所述的净化装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶恒棣，魏进超，刘昌齐，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43