本发明专利技术属于双金属连续铸造设备，特别涉及一种水冷式辊环侧封装置；其特征在于：在小径结晶辊两台阶端的辊轴上对称装设两个辊环侧封装置，所述的每个辊环装置由辊环组件、压紧碟簧和锁紧螺母组成；所述的辊环组件由辊环、辊环支架、螺栓、环形水槽、密封垫、进水管和出水管组成，在小径结晶辊辊轴上装辊环，辊环支架，辊环支架端面分布螺栓将辊环连接在辊环支架上，在辊环组件设有由进水管和出水管组成的进、出水的循环回路。本发明专利技术不仅设计合理，结构紧凑，既提高了冷却速度，又延长了使用寿命，而且具有密封性好，不漏钢，板坯窄边表面质量好，增大连铸板坯板厚，制造成本大幅度降低和安全可靠等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种水冷式辊环侧封装置
本专利技术属于双金属连续铸造设备，特别涉及一种水冷式辊环侧封装置。技术背景目前，传统的双金属连续铸造设备中的侧封装置的结构包括在结晶辊和小径结 晶的两端分别装设由气缸驱动压紧的、在钢架内嵌装有呈扇形板状的、耐火材料制造的侧 封板，靠压紧装置直接压靠在两结晶辊端部而达到密封目的，但上述技术的缺点和不足之 处是由于结晶辊端部与耐火材料制侧封板之间的硬性摩擦，招致损耗较大，既造成密封性 不好，又耐用性差，每炉钢都要更换侧封板，制造成本高；也因为耐火材料制侧封板的冷却 速度低，导致连铸时的铸坯窄边部位不易冷却形成坯壳，而产生窄边漏钢，而制约了板坯的 壁厚，只适合连铸出几毫米壁厚的带钢。针对上述技术存在的问题，为了推进双辊连铸技术 的发展，因此，研究开发出一种耐用、高效、冷却速度高、安全可靠的双辊连铸复合板坯用侧 封辊环是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，从确保两结晶辊和侧封 装置之间形成的溶池能够达到密封钢液的要求和提高侧封装置的冷却速出发，提供一种水 冷式辊环侧封装置；该水冷式辊环侧封装置不仅设计合理，结构紧凑，既提高了冷却速度， 又延长了使用寿命，而且具有密封性好，不漏钢，板坯窄边表面质量好，增大连铸板坯板厚， 制造成本大幅度降低和安全可靠等特点。本专利技术的目的是采用如下的技术方案实现的所述的一种水冷式辊环侧封装置， 包括结晶辊、小径结晶辊，其特征在于与结晶辊寬度相对应的小径结晶辊两台阶端的辊轴 上对称装设两个辊环侧封装置，所述的每个辊环装置是在小径结晶辊的台阶端面的辊轴上 依序装入辊环组件、压紧碟簧和锁紧螺母；所述的辊环组件由辊环、辊环支架、螺栓、环形 水槽、密封垫、进水管和出水管组成，在小径结晶辊的台阶端面的辊轴上套装辊环，继辊环 后通过键连接辊环支架，在辊环支架的端面上分布若干个螺栓将辊环通过密封垫密封连接 在辊环支架上，在辊环与辊环支架之间的接触面居中位置设有相连通的两环形水槽，与两 环形水槽位置相对应的辊环支架端上分别设有由进水管和出水管组成的进、出水的循环回 路。本专利技术的原理和操作分述于下本专利技术是根据钢液在结晶器内有一定间隙范围内不会产生漏钢，并且钢液也结晶 器同板接触部位遇冷却会形成坯壳而包覆住钢液的原理，提出了与结晶辊寬度相对应的小 径结晶辊两台阶端的辊轴上对称装设两个辊环侧封装置，且每个冷却式侧封辊环装置由辊 环组件、压紧碟簧和锁紧螺母组成；浇注时冷却式侧封辊环装置与小径结晶辊同步转动，两 辊盘之间的间隙规定有严格的公差，保证两辊和两辊盘之间形成的溶池能够达到密封钢液 的要求。同时在由辊环、辊环支架、螺栓、环形水槽、密封垫、进水管和出水管组成的辊环组件中设有由进水管和出水管组成的进、出水的循环回路，就提高了本专利技术的冷却速度，既增 大了连铸板坯的壁厚，又使铸坯窄边部位形成坯壳来防止窄边漏钢，改善窄边表面质量。综合以上所采取的技术方案，实现本专利技术的目的。与现有技术相比，本专利技术不仅设计合理，结构紧凑，既提高了冷却速度，又延长了 使用寿命，而且具有密封性好，不漏钢，板坯窄边表面质量好，增大连铸板坯板厚，制造成本 大幅度降低和安全可靠等特点。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。本专利技术有三幅附图。其中附图1是本专利技术的具体实施例的主视结构示意附图2是图1中沿A-A线的剖视附图3是图2中沿B-B线的剖视图。图中1、出水管，2、压紧碟簧，3、锁紧螺母，4、进水管，5、小径结晶辊，6、结晶辊，7、 辊环，8、辊环支架，9、螺栓，10、密封垫，11、键，12、环形水槽。具体实施方式图1、2、3所示是本专利技术的具体实施例，它是在连铸制造宽300mmX厚21.5-48. 3mm 的双辊复合连铸机的辊式结晶器上安装的一种水冷式辊环侧封装置，用来复合浇铸厚度约 21. 5-48. 3mm的薄板坯连铸板。该水冷式辊环侧封装置的结构包括结晶辊6、小径结晶辊 5，其特征在于与结晶辊6寬度相对应的小径结晶辊5两台阶端的辊轴上对称装设两个辊 环侧封装置，所述的每个辊环装置是在小径结晶辊5的台阶端面的辊轴上依序装入辊环组 件、压紧碟簧2和锁紧螺母3 ；所述的辊环组件由辊环7、辊环支架8、螺栓9、环形水槽12、 密封垫10、进水管4和出水管1组成，在小径结晶辊5的台阶端面的辊轴上套装辊环7，辊 环7后通过键11连接辊环支架8，在辊环支架8的端面上分布若干个螺栓9将辊环7通过 密封垫10密封连接在辊环支架8上，在辊环7与辊环支架8之间的接触面居中位置设有相 连通的两环形水槽12，与两环形水槽12位置相对应的辊环支架8端上分别设有由进水管4 和出水管1组成的进、出水的循环回路。所述的进水管4 一端与环形水槽12的接口连接，进水管4的另一端连接在小径结 晶辊5辊轴接口上。所述的出水管1的一端与环形水槽12的出水口连接，出水管4的另一端连接在小 径结晶辊5辊轴接口上。以上所述，仅为本专利技术的较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于 此，所有熟悉本
的技术人员在本专利技术公开的技术范围内，根据本专利技术的技术方案 及其本专利技术的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种水冷式辊环侧封装置，包括结晶辊、小径结晶辊，其特征在于与结晶辊(6)寬 度相对应的小径结晶辊( 两台阶端的辊轴上对称装设两个辊环侧封装置，所述的每个辊 环装置是在小径结晶辊(5)的台阶端面的辊轴上依序装入辊环组件、压紧碟簧( 和锁 紧螺母(3)；所述的辊环组件由辊环(7)、辊环支架(8)、螺栓(9)、环形水槽(12)、密封垫 (10)、进水管(4)和出水管(1)组成，在小径结晶辊( 的台阶端面的辊轴上套装辊环(7)， 继辊环(7)后通过键(11)连接辊环支架(8)，在辊环支架(8)的端面上分布若干个螺栓(9) 将辊环(7)通过密封垫(10)密封连接在辊环支架(8)上，在辊环(7)与辊环支架(8)之间 的接触面居中位置设有相连通的两环形水槽(12)，与两环形水槽(1 位置相对应的辊环 支架(8)端上分别设有由进水管(4)和出水管(1)组成的进、出水的循环回路。2.按权利要求1所述的一种水冷式辊环侧封装置，其特征在于所述的进水管(4)一 端与环形水槽(12)的接口连接，进水管⑷的另一端连接在小径结晶辊(5)辊轴接口上。3.按权利要求1所述的一种水冷式辊环侧封装置，其特征在于所述的出水管(1)的 一端与环形水槽(1 的出水口连接，出水管(4)的另一端连接在小径结晶辊( 辊轴接口 上。全文摘要本专利技术属于双金属连续铸造设备，特别涉及一种水冷式辊环侧封装置；其特征在于在小径结晶辊两台阶端的辊轴上对称装设两个辊环侧封装置，所述的每个辊环装置由辊环组件、压紧碟簧和锁紧螺母组成；所述的辊环组件由辊环、辊环支架、螺栓、环形水槽、密封垫、进水管和出水管组成，在小径结晶辊辊轴上装辊环，辊环支架，辊环支架端面分布螺栓将辊环连接在辊环支架上，在辊环组件设有由进水管和出水管组成的进、出水的循环回路。本专利技术不仅设计合理，结构紧凑，既提高了冷却速度，又延长了使用寿命，而且具有密封性好，不漏钢，板坯窄边表面质量好，增大连铸板坯板厚，制造成本大幅度降低和安全可靠等特点。文档编号B22D11/06本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种水冷式辊环侧封装置，包括结晶辊、小径结晶辊，其特征在于：与结晶辊（６）寬度相对应的小径结晶辊（５）两台阶端的辊轴上对称装设两个辊环侧封装置，所述的每个辊环装置是在小径结晶辊（５）的台阶端面的辊轴上依序装入辊环组件、压紧碟簧（２）和锁紧螺母（３）；所述的辊环组件由辊环（７）、辊环支架（８）、螺栓（９）、环形水槽（１２）、密封垫（１０）、进水管（４）和出水管（１）组成，在小径结晶辊（５）的台阶端面的辊轴上套装辊环（７），继辊环（７）后通过键（１１）连接辊环支架（８），在辊环支架（８）的端面上分布若干个螺栓（９）将辊环（７）通过密封垫（１０）密封连接在辊环支架（８）上，在辊环（７）与辊环支架（８）之间的接触面居中位置设有相连通的两环形水槽（１２），与两环形水槽（１２）位置相对应的辊环支架（８）端上分别设有由进水管（４）和出水管（１）组成的进、出水的循环回路。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：闫开宇，孟宪静，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，一重集团大连设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]
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