液态氮溶剂回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种溶剂回收装置，包括：至少一可供高温气体与低温气体进行热交换的热交换器，所述的热交换器中设有至少一过滤器；至少一低温管路，所述的低温管路的一端与所述的热交换器连通，另一端与一液态氮储存槽连通；至少一高温管路，所述的高温管路的一端与所述的热交换器连通，另一端与一溶剂气体源连通；至少一溶剂管路，所述的溶剂管路一端与所述的热交换器底部连通，另一端与一溶剂静置槽连通；以及至少一排气管路，所述的排气管路一端与所述的热交换器顶部连通，另一端与开放空气连通。利用液态氮作为冷源，将排放系统排气中的含溶剂气体在所述的热交换器中冷凝或冷冻，而达到较高纯度的回收效果，同时也可满足较高的环保排放标准。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种溶剂回收装置，特别涉及一种利用液态氮对含有溶剂的气体进行热交换，进而将气体中的容器冷凝后再度回收使用。
技术介绍
在化学工业、制药工业、石化工业、布料涂布以及胶带工业的加工过程中经常需要添加各种有机溶剂(例如甲苯、丙酮、异丙醇、乙二醇、甲醇、丁酮等...)，而此类溶剂会在加热或烘干过程中挥发而随排气排出，若不经妥善处理，此含有溶剂的气体若排放到大气中，可能污染大气环境，而且大量的溶剂因此直接排放在大气，也不符合经济效益。传统的溶液回收方法，其中的一是利用活性碳吸收以及脱附的固定床或活动床式回收系统，但是这一类的回收方法都具有若干缺点，其活性碳有使用寿命(3-5年)，而必须定期更换，成本相对较高，而且活性碳对溶剂的吸收率有其饱和极限，综观而言，要达到较高回收率以及较低浓度(卯m)的溶剂排放标准是较为困难的；再者，从活性碳脱附溶剂的过程中，通常需要使用高温的热源，例如蒸汽、热油或其他热媒体，实行成本较高将会是无法避免的问题。更近一步地，经过高温脱附的溶剂以及水蒸气的混合气体，必须再凭借其他的冷却手段(例如冷却水或冷冻水)将所述的混合气体冷凝成液态，并且由于其含有较大量的水分，所述的溶剂分离的过程需要较长时间，且回收得到的溶剂纯度无法到达太高。因此，相较于传统的溶剂回收方法，本技术的优点是利用低温的液态氮(-186'C )与含有溶剂的气体进行热交换，低温的液态氮可以在很短的时间内吸收大量潜热而蒸发成氮气，而同时溶剂也会在短时间内迅速凝结成液态或固态使得排放至大气中的溶剂含量非常低(大约5-10ppm)，而可以轻易地达到法定排放标准，而蒸发出的氮气也可以利用作为工厂中的其他用途，且由于不需使用活性炭、蒸汽以及冷却水等其他元件，不论在初期投资本技术的目的以及效果是在于提供一液态氮溶剂回收装置，其提供一热交换器(参考图1所示)，利用液态氮作为冷源，将排放系统排气中的含溶剂气体在所述的热交换器中冷凝或冷冻，而达到较高纯度的回收效果，同时也可满足较高的环保排放标准。本技术是的另一目以及效果是在于提供一液态氮溶剂回收装置，其提供较低的初期投资成本以及运行成本。为达到上述目的的主要技术手段包括一种液态氮溶剂回收装置，所述的溶剂回收装置包括至少一可供高温气体与低温气体进行热交换的热交换器，所述的热交换器中设有至少一过滤器；至少一低温管路，所述的低温管路的一端与所述的热交换器连通，另一端与一液态氮储存槽连通；至少一高温管路，所述的高温管路的一端与所述的热交换器连通，另一端与一溶剂气体源连通；至少一溶剂管路，所述的溶剂管路一端与所述的热交换器底部连通，另一端与一溶剂静置槽连通；以及至少一排气管路，所述的排气管路一端与所述的热交换器顶部连通，另一端与开放空气连通。基于上述技术手段，本技术更包括一安全阀，所述的安全阀可以避免万一因为任何原因造成压力过大的情形，而产生有爆炸的危险。与现有技术相比较，釆用上述技术方案的本技术具有的优点在于利用液态氮作为冷源，将排放系统排气中的含溶剂气体在所述的热交换器中冷凝或冷冻，而达到较高纯度的回收效果，同时也可满足较高的环保排放标准。附图说明图1为本技术流程示意图2为本技术装置示意图(一)；图3为本技术装置示意图(二)。具体实施方式6为便于说明本技术在上述
技术实现思路
一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件是按适在说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。且以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。参考图2所示， 一种液态氮溶剂回收装置，所述的溶剂回收装置包括至少两个热交换器IO,所述的热交换器10中设有至少一过滤器101，所述的热交换器10更包括至少一加热器105，所述的加热器105设置在所述的热交换器10的底部，所述的热交换器IO更包括一冷凝管102,所述的冷凝管102的入口与一液态氮储存槽111间设有一低温管路11连通，所述的两热交换器10的冷凝管102中一冷凝管102的出口与另一冷凝管102的入口由所述的低温管路连通；所述的热交换器IO更包括一壳体103,所述的壳体103的入口与一溶剂气体源121间设有一高温管路12连通，所述的两热交换器10的壳体中一壳体103的出口与另一壳体103的入口由所述的高温管路12连通，相异于连通所述的壳体103的出口与所述的外界间具有一排气管路14连通；所述的溶剂气体源121与所述的热交换器IO之间所述的高温管路12设有至少一可抽取溶剂气体进入所述的热交换器10的排气鼓风机122,所述的排气鼓风机122的入口与所述的溶剂气体源121连通，其出口与所述的热交换器IO连通；所述的排气鼓风机122与所述的溶剂气体源121之间所述的高温管路12设有至少一可冷却以及过滤溶剂气体的冷却单元123，所述的冷却单元123的入口与所述的溶剂气体源121连通，其出口与所述的排气鼓风机122连通，所述的冷却单元123中具有一冷却器124以及一过滤器125,所述的过滤器125设置在所述的冷却单元123的入口处，相异于连通所述的冷凝管102的低温管路11一端与所述的冷凝管102的出口连通，另一端与所述的冷却单元123的冷却器124的入口连通，所述的冷却器124的出口与外界之间具有所述的低温管路ii连通，所述的冷却单元123与所述的溶剂气体源121之间更具有一安全阀126与外界连通；至少一溶剂管路13,所述的溶剂管路13 —端与所述的热交换器IO底部连通，另一端与一溶剂静置槽131连通，所述的溶剂静置槽131更包括一可收集利用密度与重力分离上层溶剂的溶剂储存槽132,所述的溶剂静置槽131与所述的溶剂储存槽132之间具有所述的溶剂管路13连通，且在所述的溶剂管路13具有一可将溶剂静置槽131上层溶剂抽送至所述的溶剂储存槽132的溶剂泵133，并所迷的溶剂静置槽131的顶部与所述的排气鼓风机122具有所述的高温管路12连通。氮经由所述的低温管路11输送至所述的热交换器10的冷凝管102,同时，所述的溶剂气体利用所述的排气鼓风机122由所述的溶剂气体源121抽吸进入所述的冷却单元123,利用所述的冷却单元123的过滤器125进行第一次过滤将空气间杂质阻挡，再通过所述的排气鼓风机122进入所述的第一个热交换器10的壳体103中，此时所述的冷凝管102中的液态氮将会由所述的壳体103中的溶剂气体吸取大量的热量，令所述的溶剂气体中的水蒸气以及溶剂蒸气在短时间内迅速凝结成液态甚至是固态，而部份尚未被凝结的溶剂气体以及蒸气通过所述的过滤器101将微小颗粒阻挡后再送至所述的第二个热交换器，此热交换器中的冷凝管102的温度更低，可以在对尚未被冷凝的溶剂气体更进一步处理，因此，原本含有溶剂的气体即被处理成干净的气体，再通过所述的过滤器101将微小的颗粒过滤后，由所述的热交换器IO顶部的排气管路14排放至大气中，所述的热交换器10底部更具有所述的加热器105以融解被冷冻成固体的溶剂，而凝结的水分以及溶剂再经由所述的热交换器10底部的溶剂管路13流入所述的溶剂静置槽131,在所述的溶剂静置槽中131利用重力以及密度的关系将溶剂以及水分成两相，再利用所述的溶剂泵133将上层的溶剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态氮溶剂回收装置，其特征在于，所述的溶剂回收装置包括：　至少一可供高温气体与低温气体进行热交换的热交换器（１０），所述的热交换器（１０）中设有至少一过滤器（１０１）；　至少一低温管路（１１），所述的低温管路（１１）的一端与 所述的热交换器（１０）连通，另一端与一液态氮储存槽（１１１）连通；　至少一高温管路（１２），所述的高温管路（１２）的一端与所述的热交换器（１０）连通，另一端与一溶剂气体源（１２１）连通；　至少一溶剂管路（１３），所述的溶剂管路（ １３）一端与所述的热交换器（１０）底部连通，另一端与一溶剂静置槽（１３１）连通；以及　至少一排气管路（１４），所述的排气管路（１４）一端与所述的热交换器（１０）顶部连通，另一端与开放空气连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗晨嘉，
申请(专利权)人：罗晨嘉，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]