一种能改变炉膛容积的加热炉制造技术

一种能改变炉膛容积的加热炉，又能满足施工现场热处理的需要，主要用 于压力容器、设备焊后消除应力退火，由炉体、钢结构、供热及温控几部分组 成，其特征是侧炉墙和炉盖均是分段的，每两段间有一条填充着宽度可调的密 封板的狭缝；支撑炉体的炉墙立柱，是焊接在同一底板上两根并列的立柱，并 列立柱间狭缝同侧炉墙间和炉盖间的狭缝相对应并处于同一个平面上，所有狭 缝间距均大于后炉墙总厚度；后炉墙可以移动，能够从两根并列立柱间狭缝中 通过，并从拆去密封板的侧炉墙间和炉盖间的狭缝中通过并置入其中，实现同 每段侧炉墙的连接和固定，达到根据生产需要变换后炉墙的位置、改变炉膛实 际使用容积的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加热炉，特别涉及一种可快速改变大型炉窑炉膛容积的加 热炉。
技术介绍
各种压力容器、焊接设备，其形状、尺寸各异，品种也千差万别，在进行 焊后消除应力退火时，对炉窑的形状、尺寸和容积的要求也各不相同，能否研 制出可快速改变其炉膛容积的加热炉来满足经常变化的生产需要，对方便生产、 节能降耗、避免大马拉小车、降低生产成本和推动国民经济的可持续发展有着 重要意义。目前国内能改变炉膛容积的办法有两种第一种1993年本专利技术人同李阳合作，研制成功组装(又称装配)式电阻 炉。该炉的炉体是由独立存在的单元构件——炉体板、炉底板和框式电加热器 构成，可根据需要搭建成不同形状、容积和功率的加热炉来满足各种工件热处 理加热的需要。已搭建应用的加热炉容积小到0. 6m3，大到2630m3,功率小到30 千瓦，大到3000千瓦。该种炉窑可拆卸后重建成不同体积和形状的炉子，也可 搬到异地重建，以满足大型工程施工现场热处理的需要，但每拆卸和组装一次 也非易事，也要耗费一定的时间，精力、物力、运力，付出一定的代价。第二种1998年由洛阳石油化工设备厂研制成功一台炉膛容积可以变化的 大型台车式燃油加热炉。该炉的炉门设在炉口一端台车的端面上，并同台车连 成一体。炉门的周边同炉膛的内壁横截面的形状相吻合，但略小于炉膛内壁， 炉门的周边装有液压密封机构。台车连同炉门可以开进炉膛内并在需要的位置 停留，通过改变台车和炉门的停留位置来改变炉膛容积，并减少点燃烧嘴的数 量，实现节能降耗之目的。该炉的使用效果良好，但使用中也存在一些问题和 具有一定的局限性炉子本身不能拆卸和异地重建，难以实现大型工程的现场 热处理；该技术仅适用于炉膛内壁平坦的台车炉，不适合炉壁上装有许多电热 体的台车式电阻炉，因为台车上的炉门在移动时会损坏炉壁上的电热体，使炉 壁和炉门间的密封变得更难实现。上述技术难题，困扰着业界人士，亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的在于克服和解决上述技术中存在的不足，而提供一种可 快速改变大型炉窑炉膛容积的加热炉，它既能容易、快速地改变大型炉窑的容3积，又能满足大型工程尤其是施工现场各种容器、设备热处理加热的需要。为实现上述目的，本技术是以如下的技术方案实现的 一种能改变炉 膛容积的加热炉，由炉体、钢结构、供热及温控系统几部分组成，炉体包括炉 门、侧炉墙、后炉墙、炉底(或台车)、炉盖几部分，钢结构包括炉门架、支撑 炉体的炉墙立柱及钢结构连接件，其特征是侧炉墙和炉盖均不是一个连续的 整体，是独立分段的结构，每两段侧炉墙间或炉盖间都留有一条细长的填充着 炉墙密封板或炉盖密封板的狭缝，狭缝的间距稍大于后炉墙的总厚度；所述的 炉墙密封板和炉盖密封板的结构相似，都是一种宽度可调、富有弹性的专为填 充两段炉墙或炉盖间狭逢而设计的密封板，该密封板宽度压缩后能顺利地从两 段炉墙或两段炉盖间狭缝中取出或塞入，而宽度调宽后则刚好可充满两段炉墙 或两段炉盖间的狭缝，实现对两段炉墻或两段炉盖间的密封并连接；所述的炉 墙立柱也是各段侧炉墙和炉墙密封板的基础连接件，该立柱不是通常的单根立 柱，而是焊接在同一底板上两根并列的立柱，两根并列立柱间的狹缝同侧炉墙 间和炉盖间的狭缝相对应并处于同一个平面上(最后边的側炉墙和炉盖没有狭 缝，除外)，并列立柱间的狭缝间距大于后炉墙的总厚度，高度同炉墙的高度相 适应；所述的后炉墙是可以移动的，能够容易地从两根并列立柱间的狭缝中通 过，并从拆去密封板的侧炉墙间和炉盖间的狭缝中通过并置入其中，实现同每 段侧炉墙的安装、连接和固定，达到根据生产需要变换后炉墙的位置、改变炉 膛实际使用容积的目的。优选地，所有炉体包括炉墙密封板、炉盖密封板等全部采用轻钢包覆的硅 酸铝耐火保温纤维制成，力求高效节能。优选地，所有炉体部分全部采用组装式结构，力求结构简单、标准化、规 格化，互换性强，具有较大的通用性。优选地，所用炉墙立柱采用两槽相背的一对槽钢组焊而成，相互间有共同 的立柱底板及角钢连接。优选地，炉子的供热体采用 一种螺旋状电阻丝框式加热器。通过本技术，大型加热炉炉膛容积的改变可以通过改变后炉墙的位置 来实现，在巧妙的结构配置下产生了如下的有益效果，第一是操作简便易行， 改变炉膛容积的工作量大量减少，节省了人力、物力和财力；第二，炉子能够 拆迁和异地重建，能够实现大型工程的现场热处理；第三，应用范围广，不受 炉子种类、能源种类的限制，有较普遍的推广意义；第四，容积变化范围大， 根据不同的设计，炉膛容积可以实现多种变换。附图说明图l是本技术的一种实施例的主视图2是本技术的一种实施例的俯视图3是本技术的一种实施例的炉墙(或炉盖)板的主视图4是本技术的一种实施例的炉墙(或炉盖)板的俯视图5是本技术的一种实施例的炉墙(或炉盖)密封板的横断面构造图;图6是图2中A的局部放大图中l炉门架，2炉门，3炉盖密封板，4炉盖，5加热器，6台车，7炉 墙密封板，8侧炉墙板，9并列炉墙立柱，IO后炉墙板，ll上连接角钢，12下 连接角钢，13侧墙同台车间密封板，14并列墙立柱间狭缝，15相邻两段侧炉墙 间狭缝，16相邻两段炉盖间狭缝，17炉体板，18六角头螺栓，19连接梁，20 三爪卡子，21六角螺母，22定位杆，23左旋螺母，24耐火纤维，25特制左右 旋双头螺柱，26右旋螺母，27定位管，28側护角钢，29固定板，30六角螺母， 31U形卡子，32六角螺母，33地脚螺栓，34六角螺母，35连接梁，36立柱底 板，37拉紧螺栓。图1中，为显示清楚并列炉墙立柱9及其狭缝14,在标记14处未绘出炉盖 密封板3和炉墙密封板7;图2中，为显示清楚相邻两段侧炉墙间狭缝15及相 邻两段炉盖间狭缝16,在标记15和16处未绘出炉盖密封板3和炉墙密封板7。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式、结 构、特征及其功效进一步说明本技术，但本技术并不限于此的。请参见图1 6所示， 一种可快速改变炉膛容积的加热炉，由炉门架l、炉 门2、炉盖密封板3、炉盖板4、加热器5、台车6、炉墙密封板7、側炉墙板8、 并列炉墙立柱9和后炉墙板10等组装而成。所述的侧炉墙板8、后炉墙板10和 炉盖板4的结构相似，都是一种组装式结构，是用连接梁19、三爪卡子20、六 角头螺栓18和六角螺母21将多块(本例中为5块)炉体板17连接在一起的组 合件。其中，側炉墙和炉盖都设计成彼此断开的数段(本实例中两側炉墙和炉 盖各分成5段)，每两段炉墙间有一狭长的狭缝15,每两段炉盖间有一狹长的狭 缝16,这些狭缝间距都要大于后炉墙的总厚度H，在通过后炉墙的移位来改变 炉膛容积时，后炉墙板10能顺利地通过这一狭长的狭缝并同相应段侧炉墙板8 实现安装、连接并固定。所述的并列炉墙立柱9是焊接在同一块立柱底板36上 的并列直立的两^^艮槽钢制成的立柱，两槽钢槽相背，中间有一狭缝14,该狭缝 同侧炉墙间和炉盖间的狭缝15和16相对应并处于同一个平面上(最后边的側炉墙和炉盖没有狭缝，除外)，该狭缝间距要大于后炉墙的总厚度H,后炉墙能够较容易地通过并列墙立柱间狭缝14，并从拆去密封板的相邻两段侧炉墙间狭 缝15及相邻两段炉盖间狭缝16中通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种能改变炉膛容积的加热炉，由炉体、钢结构、供热及温控系统几部分组成，炉体包括炉门、侧炉墙、后炉墙、炉底或台车、炉盖几部分，钢结构包括炉门架、支撑炉体的炉墙立柱及钢结构连接件，其特征是：侧炉墙和炉盖均不是一个连续的整体，是独立分段的结构，每两段侧炉墙间或炉盖间都留有一条填充着炉墙密封板或炉盖密封板的狭缝，狭缝的间距大于后炉墙的总厚度；所述的后炉墙是可以移动的，可同各段侧炉墙连接和固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树茂，任志峰，王映洁，李巍，
申请(专利权)人：李树茂，任志峰，王映洁，李巍，
类型：实用新型
国别省市：11