半径铣刀用不重磨刀片及安装该刀片的不重磨式半径铣刀制造技术

本发明专利技术提供一种半径铣刀用不重磨刀片以及不重磨式半径铣刀，其目的在于，提高高效率加工中的切削性能。不重磨刀片（１），在前倾面（２）和后隙面（３）之间的交差部上，作为切削刃，至少具有大致１／４圆弧状的圆弧刃（４ａ）、以及从该圆弧刃（４ａ）的一端部延伸的外刃（４ｂ）。在将不重磨刀片（１）安装于刀具主体（１０）上时，前倾面沿旋转方向形成为凸状。在与切削刃正交的剖面中，使前倾面（２）以随着远离圆弧刃（４ａ）及外刃（４ｂ）而变平缓的方式倾斜。使圆弧刃（４ａ）沿旋转方向形成为凸状。外刃（４ｂ）的刀尖棱线与刀具主体（１０）的轴心大致平行。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种半径铣刀用不重磨刀片(throw away chip)、以 及可拆卸地安装该刀片的不重磨式半径铣刀。
技术介绍
例如，金属模具的等高线加工，主要是利用球头立铣刀进行的。 但是，球头立铣刀的切削刃为半圆状，切削刃的前端部、即刀具轴心 附近的切削速度非常慢。因此，对于球头立铣刀，切削刃外周附近和 切削刃前端附近的切削阻力存在较大差异，切削状态有波动，加工状 态不稳定。另外，在利用球头立铣刀形成平坦面的情况下，无法增大周期 进给(pick feed,与刀具轴心正交的方向上的间距)。另外，由于切 削刃前端附近的切削速度较慢，所以产生在刀尖上附着被切削材料的 问题。另一方面，对于半径立铣刀，在圆筒状的刀具主体的前端外周， 配置形成为大致1/4圆弧状的切削刃。因此，对于半径立铣刀，在刀 具主体的轴心附近不存在切削刃，切削刃的最低切削速度较快。因此， 半径立铣刀有下述特性不易产生球头立铣刀中所存在的上述问题。另外，在利用半径立铣刀形成平坦面的情况下，可以增大周期 进给，可以进行高效的加工。因此，半径立铣刀的使用，在近些年不 断增加。另外，存在将切削刃可拆卸地安装在刀具主体上的不重磨方式 的半径立铣刀。例如，在日本的特开2005 — 40924号公报中记载，不 重磨方式的半径立铣刀大多用于金属模具的粗加工，可以有效地减少 刀具费用。但是，如果增大周期进给等进给量，则切削阻力也变大。这样，容易使刀尖产生巻刃或缺口，有可能縮短切削刃的寿命。另外，如果 增大周期进给，则每个刃上的切屑变大。这样，可能使切屑不能顺利 地排出，使刀具将切屑巻入。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种半径铣刀用不重磨刀片以及不重 磨式半径铣刀，其即使在增大进给量的情况下，也不会降低切削刃寿 命，且可以将切屑良好地排出。为了解决上述课题，如以下所示，构成半径铣刀用不重磨刀片、 以及使用它的不重磨式半径铣刀。1、 一种半径铣刀用不重磨刀片，其可拆卸地安装在刀具主体上，其构成为，具有支承面；前倾面，其与该支承面相对，在安装于所述刀具主体上时，朝向该刀具主体的旋转方向；以及后隙面，其形成 于所述支承面和所述前倾面之间，在所述前倾面与所述后隙面的交差 部上，具有由圆弧刃和外刃构成的切削刃部分，其中，所述圆弧刃为 大致l/4圆弧状，配置在所述刀具主体的前端外周上，所述外刃从该 圆弧刃的一端相连续，向与所述刀具主体的轴心大致平行的方向延 伸，另外，所述前倾面的从所述切削刃部分开始以规定距离向内侧延 伸的部分，与该切削刃部分相比，向所述刀具主体的旋转方向侧突出 地形成。圆弧刃也可以不是正圆的圆弧形状。外刃也可以不与刀具主体 的轴心完全平行，另外，也可以不完全是直线。2、 在1所记载的半径铣刀用不重磨刀片中，所述圆弧刃沿该圆 弧刃向所述刀具主体的旋转方向以凸状弯曲，所述外刃与所述圆弧刃 相连续地相接，同时，随着从与该圆弧刃连接的一端朝向另一端而向 所述刀具主体的旋转方向的相反侧延伸。3、 在2所记载的半径铣刀用不重磨刀片中，所述前倾面形成为， 与所述刀具主体的旋转中心之间所成的角度，随着远离所述切削刃部 分而依次变小。前倾面也可以形成为多个倾斜面，也可以形成为连续 的曲面。4、 在3所记载的半径铣刀用不重磨刀片中，从与所述前倾面正 交的方向观察所述不重磨刀片，在由所述圆弧刃和从该圆弧刃的中心 点向该圆弧刃的两端延伸的直线划分的扇形区域内，设置与所述刀具 主体的旋转方向正交的平坦面。平坦面也可以不在穿过刀具主体的旋转中心的平面上。例如， 也可以相对于上述平面而倾斜。5、 一种不重磨式半径铣刀，其构成为，将权利要求1 4中任一项所述的半径铣刀用不重磨刀片，可自由拆卸地安装在所述刀具主 体上。刀具主体形成为大致圆筒状、或者大致圆柱状，围绕轴心旋转。 在刀具主体的前端部至少设置1个刀片座。在刀片座上安装不重磨刀 片。刀片座(底面)也可以不在穿过刀具主体的轴心的平面上。艮口， 也可以相对于刀具主体的轴心倾斜地安装不重磨刀片。附图说明图1是表示本专利技术所涉及的半径铣刀用不重磨刀片的一个实施 方式的斜视图。图2是图1所示的半径铣刀用不重磨刀片的正视图。 图3是图1所示的半径铣刀用不重磨刀片的左侧面图。 图4是图1所示的半径铣刀用不重磨刀片的俯视图。 图5是图4中的F5 — F5线剖面图。 图6是图4中的F6 — F6线剖面图。图7是安装图1所示的不重磨刀片的不重磨式半径铣刀的分解 斜视图。图8是图7所示的不重磨式半径铣刀的正视图。图9是图7所示的不重磨式半径铣刀的从前端观察的侧面图。图IO是表示图1所示的不重磨刀片的变形例的斜视图。具体实施例方式参照附图，说明本专利技术所涉及的不重磨式半径铣刀的一个实施方式。图1表示不重磨刀片1。不重磨刀片1由超硬合金、覆膜超硬合 金、金属陶瓷以及陶瓷等硬质材料等构成，形成为扁平的大致菱形。 在不重磨刀片1的上表面，如图1 图4中图示所示，形成前倾面2。前倾面2如图4所示，以安装孔6为中心的点对称地形成。安装孔6 贯穿不重磨刀片1而设置。在不重磨刀片1的下表面形成支承面5。支承面5形成为平坦面。 在不重磨刀片1的侧面，环绕大致全周地形成后隙面3。在前倾面2 和后隙面3之间的交差部分，形成作为切削刃部分的切削刃4。切削刃4如图4所示由圆弧刃4a和外刃4b形成。圆弧刃4a形 成为大致1/4圆弧状。圆弧刃4a在以安装孔6为中心对称的位置上 设置一对。前倾面2由位于切削刃4侧的倾斜面2a和与倾斜面2a相连续 的倾斜面2b形成。图5表示将圆弧刃4a直角地剖开后的剖面图。如 图5所示，与倾斜面2a和线H (以双点划线表示)之间的角度a2 相比，倾斜面2b和线H之间的角度al较小。线H是与支承面5平行地设定的假想线。另外，圆弧刃4a朝向前倾面2的上方而以凸状形成。即，在圆 弧刃4a的大致中央部分，具有距离支承面5的高度最高的顶部T。 另外，如图2及图3中图示所示，顶部T的两侧逐渐接近支承面5。 此外，顶部T也可以不位于圆弧刃4a的中央部分。外刃4b与圆弧刃4a连续地形成。外刃4b为大致直线状，形成 为随着远离圆弧刃4a而逐渐接近支承面5。与外刃4b相接的前倾面 2，如图6所示，和与圆弧刃4a相接的前倾面2相同地，由倾斜面 2a和倾斜面2b构成。与位于刀尖附近的倾斜面2a和线H之间所成的角度P2相比， 倾斜面2b和线H之间所成的角度(31较小。此外，倾斜面2a的宽度 不特别地限定，但优选环绕不重磨刀片1的全周而大致恒定。倾斜面2a和倾斜面2b，在通过对不重磨刀片1进行粉末成型加 工并利用金属模具成型时，同时成型。由此，不需要烧结后所进行的成型工序、例如磨削加工，从而可以减少制作成本。另外，在圆弧刃4a的与外刃4b相接的相反侧的端部，如图4 所示，形成副切削刃4c。如果将不重磨刀片1如图8所示安装在刀 具主体12上，则副切削刃4c沿与刀具主体10的轴心正交的方向延 伸。另外，与副切削刃4c相连续地形成内周刃4d。在内周刃4d上 形成端刃隙角(碟形角)。S卩，如果将不重磨刀片1安装在刀具主体 12上，则内周刃4d随着向刀具主体12的轴心接近而向刀具主体12 的后端侧、即刀柄15侧倾斜。另外，在前倾面2上，如图4所示，形成平坦面7。从与前倾面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半径铣刀用不重磨刀片，其可拆卸地安装在刀具主体上，　其特征在于，具有：支承面；前倾面，其与该支承面相对，在安装于所述刀具主体上时，朝向该刀具主体的旋转方向；以及后隙面，其形成于所述支承面和所述前倾面之间，　在所述前倾面与所述 后隙面的交差部上，具有由圆弧刃和外刃构成的切削刃部分，其中，所述圆弧刃为大致１／４圆弧状，配置在所述刀具主体的前端外周上，所述外刃从该圆弧刃的一端相连续，向与所述刀具主体的轴心大致平行的方向延伸，　另外，所述前倾面的从所述切削刃部分开 始以规定距离向内侧延伸的部分，与该切削刃部分相比，向所述刀具主体的旋转方向侧突出地形成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田悟，渡边克俊，齐藤益生，
申请(专利权)人：株式会社钨钛合金，OSG株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]