一种ＰＢＴ工程塑料、其制备方法和应用技术

本发明专利技术适用于高分子材料技术领域，提供了一种ＰＢＴ工程塑料、其制备方法和应用。该ＰＢＴ工程塑料，包括如下重量份数的组分：ＰＢＴ树脂４５－７５；阻燃剂１５－３０；阻燃协效剂４－１０；润滑剂０．８－１．２；玻璃纤维２８－３３；增韧剂３－５，抗氧化剂０．２－０．５，该阻燃剂选自十溴二苯乙烷、溴代三嗪、磷氮阻燃剂、四溴双酚Ａ中的两种或多种；该阻燃协效剂为三氧化二锑和／或锑酸钠。本发明专利技术ＰＢＴ工程塑料，通过阻燃剂和阻燃协效剂的改性作用，使ＰＢＴ工程塑料的灼热丝测试值、耐漏电起痕指数等性能得到极大提高。本发明专利技术制备方法，使用的原材料来源广泛，成本低廉，制备过程简单，生产工艺流畅、可控，生产效益高，非常适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种PBT工程塑料、其制备方法和应用
本专利技术属于高分子材料
，尤其涉及一种PBT工程塑料、其制备方法和应用。
技术介绍
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种优良的热塑性工程塑料，因其具有高的耐热 性、韧性、耐疲劳性、耐候性、吸水率低等优良性能，近年来在国内外被广泛应用。而经过玻 璃纤维或矿物填充增强阻燃改性后，其机械强度更高，成型收缩率有了很大改善，可以取代 一些金属、热固性塑料及其它热塑性塑料。但是最新的澳洲标准对应用于极端环境中的电器产品更是提出了灼热丝测试 值(GWIT)850°C 30s不起燃的高要求；IEC组织提出的耐漏电起痕指数(CTI)彡300V的 要求，而且随着技术的革新，耐漏电起痕指数的要求也已经提高到350V。目前广泛应用 于电器产品中的增强阻燃改性PBT材料只能基本满足UL-941/16in V0、耐漏电起痕指数 (CTI)彡300V和灼热丝测试值(GWIT) 750°C 30s不起燃的要求，不能同时满足新澳洲标准 和实际应用中的高要求，大大影响到PBT工程塑料的应用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供一种PBT工程塑料，解决现有技术中PBT塑料灼热丝 测试性能、耐漏电起痕指数不高的技术问题。本专利技术是这样实现的，一种PBT工程塑料，包括如下重量份数的组分PBT 树脂45-75阻燃剂15-30阻燃协效剂4-10润滑剂0.8-1.2玻璃纤维观-33增韧剂3-5抗氧化剂0.2-0.5该阻燃剂选自十溴二苯乙烷、溴代三嗪、磷氮阻燃剂、四溴双酚A中的两种或多 种；该阻燃协效剂为三氧化二锑和/或锑酸钠。以及，一种PBT工程塑料制备方法，包括如下步骤S01，将如下重量份数的组分混搅拌、混合，得到PBT工程塑料前体；S02，将该PBT工程塑料前体于220_240°C条件下挤出处理，得到PBT工程塑料，在 挤出处理步骤中，加入重量份数为观-33的玻璃纤维，PBT 树脂45-75阻燃剂15-30阻燃协效剂4-10润滑剂0. 8-1. 2增韧剂3-5抗氧化剂0. 2-0. 5该阻燃剂选自十溴二苯乙烷、溴代三嗪、磷氮阻燃剂、四溴双酚A中的两种或多 种；该阻燃协效剂为三氧化二锑和/或锑酸钠。本专利技术实施例进一步提供上述PBT工程塑料在电器产品、工具箱外壳、电线电缆 中的应用。本专利技术实施例PBT工程塑料，通过阻燃剂和阻燃协效剂的改性作用，使PBT工程塑 料的灼热丝测试值、耐漏电起痕指数等性能得到极大提高。本专利技术实施例PBT工程塑料制 备方法，使用的原材料来源广泛，成本低廉，使产品在满足高标准的要求的前提下具有极大 的市场竞争力，制备过程简单，生产工艺流畅、可控，生产效益高，非常适于工业化生产。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术 进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于 限定本专利技术。本专利技术实施例提供一种PBT工程塑料，包括如下重量份数的组分PBT 树脂45-75阻燃剂15-30阻燃协效剂4-10润滑剂0. 8-1. 2玻璃纤维观-33增韧剂3-5抗氧化剂0. 2-0. 5该阻燃剂选自十溴二苯乙烷、溴代三嗪、磷氮阻燃剂、四溴双酚A中的两种或多 种；该阻燃协效剂为三氧化二锑和/或锑酸钠。本专利技术实施例PBT工程塑料，通过阻燃剂和阻燃协效剂的改性作用，使PBT工程塑 料的灼热丝测试值、耐漏电起痕指数等性能得到极大提高。通过增韧剂及玻璃纤维对PBT 树脂的改性作用，使PBT工程塑料的机械性能有了显著提升。具体地，本专利技术实施例PBT工程塑料重量份的单位为克、千克或吨。具体地，该PBT树脂是指聚对苯二甲酸丁二醇酯，本专利技术实施例使用的PBT树脂的 相对密度为1. 33-1. 36，熔点为222-227°C，熔体粘度为0. 9-1. ldl/g。具体地，该阻燃剂选自十溴二苯乙烷、溴代三嗪、磷氮阻燃剂、四溴双酚A中的两 种或多种，该阻燃剂中组分的组成没有重量份数限制，例如，该阻燃剂由十溴二苯乙烷、溴 代三嗪及磷氮阻燃剂组成，该十溴二苯乙烷、溴代三嗪、磷氮阻燃剂的重量份数之比可以为 1:1: 1，也可以为1 2 3等。具体地，该阻燃协效剂没有限制，例如，三氧化二锑和/或锑酸钠，该锑酸钠和三氧化二锑的重量份数没有限制，可以为1 1，也可以为2 1或3 2等。该阻燃剂受热时分解，产生不燃气体，将可燃物分解产生的可燃气体的浓度冲淡 到燃烧下限以下。同时也对燃烧区内的氧浓度进行稀释，阻止燃烧的继续进行，达到阻燃的 作用；该阻燃协效剂协同该阻燃剂起到阻燃作用，提升该阻燃剂的阻燃效果。具体地，该润滑剂选自OP蜡、偶联剂、白油中的一种或以上，通过在PBT工程塑料 中添加润滑剂，使该阻燃剂和阻燃协效剂在PBT树脂中充分分散，提升PBT工程塑料阻燃效 果的均勻性。该润滑剂的重量份数为0. 8-1. 2。具体地，该抗氧剂选自三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯晴、 四季戊四醇酯、三(2，4_ 二叔丁基酚) 亚磷酸酯中的一种或以上(市售1010、168、6沈等)，该抗氧剂的重量份数为0.2-0.5。通 过在PBT树脂中掺杂抗氧剂，防止制备方法中经过双螺杆挤出机处理时氧化变色，因此可 以保持PBT树脂原本的颜色。具体地，该玻璃纤维没有限制，可以为各种玻璃纤维，例如长玻璃纤维、短切玻璃 纤维(长玻璃纤维和短切玻璃纤维为本领域中惯常用语)，优选的为长玻璃纤维，该玻璃纤 维的直径为5-13微米。该玻璃纤维的重量份数为观-33。具体地，该增韧剂选自EPDM接枝马来酸酐或丙烯酸酯接枝三元乙丙弹性体(市售 PC-15)、1125AC等，增韧剂的重量份数为3_5，通过在PBT树脂中掺杂该增韧剂，提高PBT树 脂和阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂及玻璃纤维的界面结合力，改善PBT工程塑料的韧性和综 合性能。本专利技术实施例PBT工程塑料的优点如下1、使用使用阻燃剂复配体系，实现了在环境温度不高于850°C时，改性聚对苯二甲 酸丁二醇酯工程塑料30s内无明火、不起燃的要求，满足了澳洲GWIT850°C 30s不起燃的新 标准；2、实现耐漏电起痕指数CTI≥350V ；3、实现 UL-94 标准 l/16in VO 级别；本专利技术实施例进一步提供一种PBT工程塑料制备方法，包括如下步骤S01，将如下重量份数的组分混搅拌、混合，得到PBT工程塑料前体；S02，将该PBT工程塑料前体于220_240°C条件下挤出处理，得到PBT工程塑料，在 挤出处理步骤中，加入重量份数为观-33的玻璃纤维，PBT 树脂45-75阻燃剂15-30阻燃协效剂 4-10润滑剂0. 8-1. 2增韧剂3-5抗氧化剂0. 2-0. 5该阻燃剂选自十溴二苯乙烷、溴代三嗪、磷氮阻燃剂、四溴双酚A中的两种或多 种；该阻燃协效剂为三氧化二锑和/或锑酸钠。具体地，步骤SOl中，按照PBT树脂、增韧剂、润滑剂、阻燃剂、阻燃协效剂及抗氧剂 的顺序混合，本步骤中使用的混合设备没有限制，例如，搅拌桶、高混机等，优选搅拌桶，本步骤中，混合时间为5-10分钟，搅拌桶的转速为500-1200转/分钟。具体地，本步骤中增韧剂、润滑剂、阻燃剂、阻燃协效剂、抗氧剂及玻璃纤维和前述 相同，在此不重复阐述。进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＢＴ工程塑料，包括如下重量份数的组分：ＰＢＴ树脂　４５－７５阻燃剂　１５－３０阻燃协效剂　４－１０润滑剂　０．８－１．２玻璃纤维　２８－３３增韧剂　３－５抗氧化剂　０．２－０．５所述阻燃剂选自十溴二苯乙烷、溴代三嗪、磷氮阻燃剂、四溴双酚Ａ中的两种或多种；所述阻燃协效剂为三氧化二锑和／或锑酸钠。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，徐永，胡玉洁，
申请(专利权)人：深圳市科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]