球形填充体制造技术

本发明专利技术涉及用于填满用于可燃和可点燃的液体或气体的容器的球形中空填充体的提供，还涉及所述填充体的特别地有利的使用方法，例如用于：降低爆炸性燃烧过程和爆炸，熄灭火焰，作为箱容器内的防腐蚀保护，将燃料和水分离，作为燃料箱内的防细菌和真菌保护，作为防盗保护，降低碳氢化合物排放，提高箱容器的稳定性和碰撞安全性，降低氢的“蒸发汽化效应”，应用于化学工业，从燃料容器导出静电，防电磁干扰保护，降低且延迟沸腾液体膨胀蒸汽爆炸效应，提高气体容器的填充量，加热和冷却液体和气体，以及降低蒸发损失。另外，本发明专利技术涉及填充体的制造方法。图１示出根据本发明专利技术的球形填充体，所述填充体包括多个盘状圆形垂直平面１、２和３以及相互平行延伸的盘状圆形水平平面７、８和１０。圆形开口６位于水平平面１０中心，所述圆形开口６与上方的向内开口的套状体４和下方的向内开口的套状体５一起形成从上方４向下方５的轴向贯通的管，其中套状且向内开口的圆形体４和５的内径以及圆形开口６的内径相同。垂直平面１从球形体的外边缘起延伸至各圆形开口４、５和６的边缘，而水平平面７、１０和８分别围绕所述开口平行地延伸。垂直平面２从球形体的外边缘起延伸至水平平面８和１０上的球形体的外边缘和水平平面的圆形开口５和６的边缘之间的距离的一半处。垂直平面３在上方４和下方５形成水平平面７和８和套状体４和５之间的连接。开口９位于水平平面８和７内。开口９布置为使得在水平平面８上分别在垂直平面１和２之间布置有开口９，而在水平平面７上分别在垂直平面３之间布置有开口９。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具有球形中空填充体形状的物体，所述物体用于填满 用于可燃烧和可点燃的液体或气体的容器，还涉及所述物体的特别有利的 使用方法，例如用于防止爆炸性燃烧过程和爆炸，用于熄灭火焰，作为箱 容器内的防腐蚀保护，用于分离燃料和水，作为燃料箱内的防细菌和真菌 的保护，作为防盗保护，用于降低碳氢化合物排放，用于提高箱容器的稳 定性和碰撞安全性，用于减少氢的"蒸发汽化效应"，用于使用在化学工业 中，用于将静电从燃料容器传导出，用于防电磁干扰保护，用于降低和延 迟沸腾液体膨胀蒸汽爆炸效应，用于提高气体容器的填充量，用于加热和 冷却液体和气体，以及用于降低蒸发损失。另外，本专利技术涉及此物体的制 造方法。
技术介绍
特别地为降低在燃料箱和/或气体箱(液化气体容器)中的爆炸危险， 已知使用提供有切口的金属网板，其中它基本上具有如下类型的应用，即 以滚子或球的形状安装在箱或容器内，在其中导致明显的表面增大，但却 占据小比例的箱体积。在此基本使用铝或铝合金作为材料，因为此材料特 别软且因此能够特别地有利地通过已知的方法加工，其中切口通过刀齿滚 筒形成，因为当然刀齿滚筒的硬度限制了材料选择。以刀齿滚筒加工的此 基本原理在近十年来一再改变，其中基本的改变主要涉及对机器的各个单个部件的优化，特别是拉伸机构(参见EP340 619B， DE 2801 312 C2， DE 3814448 Al )。但实践显示，在以刀齿滚筒进行切割时发生切屑和排出微粒，这在本 专利技术所基于的应用中是明显不利的。主要在使用拉伸材料作为燃料箱内的 防爆保护材料时，这些微粒到达燃料内且随同燃料到达内燃机的过滤设备 内和到达内燃才几自身内，而在该处所述孩t粒导致损害。正如在EP912 267B 中已建议，为在此提供补救，在没有刀齿滚筒的情况下借助于发出激光束、水束或电子束的切割单元在材料幅材内形成切口 ，其中将多个这样的切割 单元横向于薄幅材的运行方向并排固定地布置，使得在其下方经过的幅材 内并排地设置间断的纵向剖面，且因此相应地提供许多纵向线作为切割单 元。此技术的优点是此时无碎屑或类似微粒在切割时落下，且也不需要如 刀齿滚筒的情况下那样要求润滑剂，使得能够获得干净的拉伸材料-首先 也来自带有更高的表面硬度的材料，例如贵金属。然后将具有纵向切口的 此类材料拉伸，其中严重的缺点是具有纵向切口的材料幅材的拉伸必须通 过带在宽度方向上的拉开实现，其中幅材的展宽以及幅材在运行方向上的 缩短同时实现。然而，横向于幅材的纵向方向的拉开仅以相对复杂的用于 带的边缘侧夹持装置实现，其中，要求特有的传动链或齿形带行程，如也在所述EP 912 267 B中解释。为排除这些和另外的缺点，在专利申请PCT/AT2005/000392 ( WO 2006/034522 Al )中根据专利技术建议，使得切口在金属幅材(特别是由贵金属 制成的薄片状金属幅材)内设置为横向切口，其中切割束沿相对于材料幅 材的横向线运动，且同时被开启和关闭，使得形成相互间隔开的，即由材 料相互分开的横截面，由此在拉伸后实现希望的网状构造。类似的方法也 从专利US 2001/001986 Al中已知。所有这些方法的相同之处在于，将因此生产的金属网板以球形形状安 装在待保护的容器内。在使用球状金属网板作为防爆保护的使用中，缺点 是容器以由金属网板制成的块填满，该块的外尺寸相应于容器的内尺寸， 且因此块在损坏时不能或很难从容器中取出。例如，由于所希望的对于容 器内壁的清洁或检查，可能需要将由金属网板制成的填充物从容器中取出。 此外，此技术的基本缺点是，容器不能通过小开口 (例如，箱填注嘴)事 后填充。因此，总是建议由金属网板制造小的填充体，且通过容器开口将 小填充物事后引入到容器内部内。因此，例如从英国专利GB 20 28 129中 已知，如此使用由金属网板制成的正方形、矩形、圆柱形或球形。基本上， 用于制造此类球的方法相同，因为用于制造的原材料总是已生产的金属网 4反，由此金属网板以不同的方式成形为J求状或椭圆状体(请参见 DE3816792C2 ,EP0486464A1 ，EP0558163B1 ，AT389479B , WO/1993/008361 )。然而，实践显示，所有这些制造方法都不能提供无问题的结果，因为9此类总是由金属网板制造的填充体并非球形，而是在最好的情况下为球状 冲压体，其由于金属网板的上弯或下压的空隙边缘的钩挂而导致相互卡住 的倾向使所要求的安全性至少不能完全满足。通过迄今已知的生产方法， 所制造的球形冲压体的外部为加工且不光滑。因此，球不可靠地相互滚动 开，且因此从不确保球是否可靠地填满被保护的容器直至最后的区域。因 此，能够在箱内部形成固定的桥，这实现了中空的空间。在此形成主要的 危险，因为对于起作用的防爆保护，功能上重要的是在箱内部内不存留中 空空间。另外，由铝制成的填充体如果安装在容器内，则趋向于由于相互 的刮擦接触导致的相互的强摩擦。此外业已表明，由压制或成形的金属网形状稳定性或强度，使得在已填满的汽油箱中在较长的使用时间后出现球的下沉-所谓的"嵌置(nesting )"-且箱因此不再保持为完全填充到防爆 保护所需的量。而且，此填充体是这样地不稳定，使得将填充体以吹气设 备向箱内的填充以及特别是从箱内对填充体的抽吸能够导致填充体的损害 和变形。为了使由金属网板制成的此类填充体的填充能够更好地实现，已 知将此填充体以可被液体溶解的薄膜包围，所述薄膜在填入过程中包围填 充体，且然后在与燃料液体(例如，汽油)接触后在一定时间内无剩余地 溶解，使得在容器内部内仅保留填充体。然而，由金属网板制成的填充体 的基本缺点是普遍的，所述缺点也由方法决定由如下原因产生，即金属网 板被冲压且成形，且在此制造原理中所生产的填充体的几何特征没有严格 遵守的计算定义(严格的挤压、体积等)。然而，从实践中已知的是，对于 此类防爆保护的潜在大客户的使用，这是基本的主要标准。飞机制造商例 如必须严格到克地知道待建造的防爆保护的重量，以及严格的体积挤压。 制造商必须能够确保，能够从填充的箱内抽吸出已填入的填充体，且能够 以相同的特征再次填入。此外，必须可靠地避免任何腐蚀危险和摩擦。这 些对于使用者和客户的不安全因素导致如下情况，即虽然此构思从现在开 始在市场上存在三十年，但目前所述由金属网板制成的填充体未取得广泛 的市场渗透。作为根据所提及的方法由金属网板制造的填充体的严重缺点， 特别地还提到如下情况，即此填充体对于其使液体和气体流过方面的能力 是明显具有缺点的，且实际上具有明显的流动阻力。 一般地，此外整个方 法的重要缺点，插入具有网状球形状的金属网板和由金属网板制成的填充体，使得所应用的此表面增大或火焰冷却的物理原理仅适合于防止爆炸， 却不适合于防止火焰或将火焰熄灭。现在，本专利技术要解决的技术问题是提 供一种填充体，所述填充体不仅在防止燃料箱爆炸方面而且在熄灭表面火 方面基本上比已知的产品更有效，而且在满足一 系列以另外的次序提出的 要求情况中比已知的产品更有效，所述填充体的对象和优点在另外的描述 中解释。为解决此技术问题，本专利技术提出新型的球形空心填充体，以及此 填充体的制造方法，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球形中空的填充体，优选为用于填充容器的填充体，所述填充体包括同心的、以一定角度相对布置的盘状垂直平面（３），其特征在于：设有三个或多个盘状平面（３），且与之垂直地布置两个或多个相互平行延伸的盘状水平平面（７、８、１０）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：托马斯K斯特尔泽尔，
申请(专利权)人：托马斯K斯特尔泽尔，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]