轴承套圈的磨削机床制造技术

轴承套圈的磨削机床包括一磨削单元，其被设置用来满足加工质量，保证公差在微米级之内，并具有减小的磨削循环时间。为此，该磨削单元（１３）包括一固定板（１３ａ），加载装置（１４ｃ）和一滑动板架（２０）被水平安装在双箭头Ａ的方向上。滑动板架（２０）的一止动件（２１）在加载装置（１４ｃ）内夹持贴靠在底板（１３ａ）上和保持在两侧滑槽之间的下套圈（１００）。固定板（１３ａ）具有旋转主轴（２２）的一通道开口，该主轴配有一可磁化套筒（２３），用于在磨削过程中支撑一套圈（２３）以及可调节的两支靠挡块（２４、２５），用于在所述套筒（２３）上自动定位旋转套圈。首先，滑动板架（２０）能通过磁性传输带（１４ｂ），开通朝向旋转主轴（２２）的磁化套筒（２３）的一待磨削轴承套圈（１００）的通道，其次，其在套圈加工过程中能令套圈（１００）保持支靠在两挡块（２４、２５）上，再次，其能把已磨削的套圈（１００）从支靠位置转向自动卸载装置（１５）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
通过本专利技术的机床达到所期望的目的。磨削循环的减小与加工砂 轮和待加工零件的运动学(ci"matique)相关，得益于机床的构造，该运 动学关系成为可能。另一方面，得益于在加工过程中对套圏，以及在循环 过程和结束时对加工砂轮的持续控制和测量，可以得到磨削的精度。对循 环时间减小具有的重要贡献来自于待加工零件的自动加载装置和已磨削的 零件的自动卸载装置。构造和运行的简单性能用于实现一紧凑、易调节和 可靠的机床。权利要求1.轴承套圈(100)的磨削机床(10)，其包括一机架(11)、一自动进给装置(14)、一磨削单元(13)、已磨削的轴承套圈的一自动卸载装置(15)、一电气柜(12)和一操控台(16)，所述磨削单元(13)包括一旋转主轴(22)，其配有一可磁化套筒(23)，用于在加工时支撑一套圈；以及两可调节支承挡块(24、25)，其用于把所述呈旋转状态的套圈自动定位在所述套筒(23)上，其特征在于，所述进给装置(14)包括待磨削轴承套圈的一磁性携持表面，其被设置在所述可磁化套筒(23)的平面内；以及一滑动板架(20)，其被设置用于在第一时间移开，让一待磨削轴承套圈(100)朝向本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴承套圈（１００）的磨削机床（１０），其包括一机架（１１）、一自动进给装置（１４）、一磨削单元（１３）、已磨削的轴承套圈的一自动卸载装置（１５）、一电气柜（１２）和一操控台（１６），所述磨削单元（１３）包括：一旋转主轴（２２），其配有一可磁化套筒（２３），用于在加工时支撑一套圈；以及两可调节支承挡块（２４、２５），其用于把所述呈旋转状态的套圈自动定位在所述套筒（２３）上，　其特征在于，所述进给装置（１４）包括：待磨削轴承套圈的一磁性携持表面，其被设置在所述可磁化套筒（２ ３）的平面内；以及一滑动板架（２０），其被设置用于在第一时间移开，让一待磨削轴承套圈（１００）朝向所述旋转主轴（２...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：G帕索尼，
申请(专利权)人：罗伯蒂克咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[]