可重充注的墨液容器制造技术

用在打印机中的墨液容器。在一个实施例中，墨液容器包括限定了内部空间的外壳，以及设置在所述内部空间中的内部墨囊，所述墨囊被配置成是反复地被充注墨液和输送墨液，所述墨液容器包括金属化层，该金属化层包括聚合物材料层，在该聚合物材料层上已经沉积有金属材料。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】可重充注的墨液容器
技术介绍
当前正在研制中的墨液输送系统包括高容量墨液源，该墨液源设计成能将墨液提 供到相对小的墨液缓存器，然后墨液缓存器又将墨液输送到打印机的打印头。在这种系统 的一些实施例中，所述墨液缓存器可包括两个中间墨液容器。在这样的布局结构中，所述中 间墨液容器中的一个被用来对打印头进行供应，而另一个中间墨液容器通过高容量墨液源 被补充。需要适合这种应用的墨液容器。附图说明参考附图能够更好地理解所公开的墨液容器。附图中的部件不一定是按比例绘制 的。图1是用于墨液输送系统中的墨液容器的一个实施例的侧视图。图2是图1墨液容器的前透视图。图3是图1墨液容器的后透视图。图4是图1墨液容器的内部墨囊和墨囊耦合器的一个实施例的侧视图。图5是图4中所示墨囊的壁的一个实施例的部分剖视图。具体实施方式这里公开的墨液容器适合用在墨液输送系统中，在该墨液输送系统中，例如墨液 从高容量墨液源供应给墨液容器，然后从墨液容器被输送到打印机的打印头。在某些实施 例中，所述墨液容器包括外壳，其限定了内部空间，在所述内部空间中提供有内部墨囊。所 述墨囊适于从所述墨液源接收墨液。一旦所述墨囊已被填充满墨液，那么相对较高的压力 流体例如空气可被输送到所述外壳的内部空间，以在所述墨囊上施加压力，从而导致墨液 从所述墨液容器中流出。这样的墨液容器能被使用在其中中墨液输送系统的示例被描述在 2008年5月14日提交的PCT专利申请序列号US0863580(律师卷号200800426-1)中，在此 通过引用将其全部内容并入本文。现在更详细地参考附图，在所有视图中相同的附图标记标示了相应的部件，图1-3 示出了一个示例性的墨液容器10。如那些附图所示，墨液容器10包括外壳12，所述外壳包 括中央压力壳14，所述中央压力壳具有开放的前后端16和18。如图2和图3明显示出的， 所述压力壳层14具有大致矩形箱盒形状，因此限定有顶表面20、底表面22和相对的侧表面 对。示例性地，所述压力壳层14由相对刚性的塑性材料制成，这种材料在所述外壳12被加 压时抵抗挠曲，如下文所述。分别耦连到所述压力壳14的端16，18的是前端帽沈和后端帽28。所述前端帽 沈包括本体30，其支持着前面板32，用户能够利用前面板将墨液容器10插入到打印机的舱 坞中。从帽本体30的底表面34中延伸出一个锁定元件36，其可被用于将墨液容器10固定 在所述舱坞内。所述后端帽洲也包括本体38。所述后端帽观的本体38包括顶表面40、 底表面42、相对的侧表面44、以及端表面46。从顶表面40和底表面42向外延伸出键控元件48，这些键控元件防止墨液容器10被插入打印机的不是用于该墨液容器的舱坞中。如图3所示，后端帽观的本体38限定了墨液容器10的接口 50，其使得墨液能够 输送进和输送出墨液容器，并且进一步使得能够检测墨液泄漏。在图解说明的实施例中，所 述接口 50包括第一开口或顶开口 52以及第二开口或底开口 M，它们提供了至外壳12内部 空间的通路。在图3中穿过开口 52J4可以看见墨囊耦合器56，其被安装到端盖观。墨液 端口 58和空气端口 60从耦合器56中延伸出并穿过底开口 54，其中墨液能够流过墨液端 口，空气能够流过空气端口。在墨液容器10使用期间，墨液在重力作用下流过打印机的补 充线(或称再加注管线)，流过墨液端口 58，进入墨液容器的内部墨囊(参见图4)。当确定 了从墨液容器10中输送墨液时，加压空气能够经过打印机的增压管路(未示出)、经过空气 端口 60被泵送到墨液容器的内部空间中。由于内部空间中充满了加压空气，因此墨囊被挤 压，从而使得墨液从墨囊中经过墨液端口 58流出，并因此流出墨液容器10，以致墨液能够 被输送到打印机的打印头。如图3中进一步地示出的，所述墨囊耦合器56还包括电接触件62。如下文所述， 那些接触件中的至少一个延伸到墨液容器的内部空间中，以便进行墨液泄漏检查。图3中 还示出了对齐凸片64，其确保墨液容器10制造期间耦合器56和端盖观之间的正确对齐。图4示出了连接到所述墨囊耦合器56的内部墨囊70。如图4所示，耦合器56包 括外部接口部分72和内部囊附连部分74。示例性地，所述接口部分72为大致圆盘形，所述 囊附连部分74是大致平坦的。为了便于与外壳12的端盖观形成气密密封，接口部分72包 括密封构件76，例如弹性的0形环。所述墨囊70被附连到耦合器56的囊附连部分74。更 具体地，墨囊70被密封到附连部分74，以致流体能够单独地经过耦合器56的墨液端口 58 流入和流出所述囊，墨液端口 58与附连部分的内部通道78流体连通。进一步参考图4，耦合器56还包括导电体80，其从图3所示电接触件62中的一个 或多个中延伸出，并卷绕在耦合器的接口部分72的周围，以致接触一个或多个内部电接触 件82，这些内部电接触件被利用紧固件84安装到耦合器附连部分72。当内部电接触件76 接触到液体(例如从墨囊70中泄漏的墨液)时，打印机能够检测到发生了短路，从而作为 囊破裂的指示。考虑到内部墨囊70在其使用寿命期间要被加压、变空以及补充(再充注)许多 次，因此墨囊要被构造成具有高耐用性和高抗疲劳性。图5示出了一种用于图4所示内部 墨囊70的壁90的示例性构造。如图5所示，墨囊壁90包括多个层，其包括聚合物制成的 内层92，该内层形成了所述壁的内表面；金属化中间层94 ；以及聚合物制成的外层96，其形 成了所述壁的外表面。位于内层92和中间层94之间的是第一粘合层98，其将所述中间层 结合到所述内层。类似地，位于中间层94和外层96之间的是第二粘合层100，其将所述外 层结合到所述中间层。所述内层92为墨囊70提供了抗冲击性和密封性质。在某些实施例中，内层92包 括混合挤压物，其具有聚酰胺(例如尼龙)制成的中间层，该中间层介于线性低密度聚乙烯 (LLDPE)制成的两个层之间。内层92可具有大致70到80 μ m的厚度，例如可为76 μ m。金属化中间层94提供了对于空气和水蒸气的屏障，并且包括聚合物材料层，其上 已经沉积有金属材料。在某些实施例中，中间层94包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)层，其 上已经沉积有一层金属，例如银(Ag)或铝(Al)。这种层完全不同于可能会被另行用来构造墨囊70的独立的金属箔。中间层94可具有大致10到14 μ m的厚度，例如12 μ m,而金属层 可具有至多大致900到1100埃(A)的厚度，例如1000A。在这种实施例中，第一粘合层98 提供了 PET和LLDPE之间的粘合。所述第一粘合层98可为大致2到3 μ m厚，例如2. 5 μ m厚。所述外层96为墨囊70提供了抗冲击性和韧性。在某些实施例中，所述外层由定 向聚酰胺(例如，尼龙)制成。外层96可具有大致13到17 μ m的厚度，例如15μπι。在这 种实施例中，第二粘结剂100提供了所述金属(例如Ag或Al)与聚酰胺之间的粘合。第二 粘合层100可为大致2到3 μ m厚，例如2. 5 μ m厚。当墨囊70具有例如上文参照图5所描述的构造时，该墨囊具有抗疲劳性。具体 地，由于存在金属化中间层94，使得墨囊70很少受到裂纹的影响，而在使用金属箔层时，将 会形成裂纹。因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用在打印机中的墨液容器，所述墨液容器包括：　　限定了内部空间的外壳；和　　设置在所述内部空间中的内部墨囊，所述墨囊被配置成是反复地被充注墨液和输送墨液，所述墨囊包括金属化层，该金属化层包括聚合物材料层，在聚合物材料层上已经沉积有金属材料。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：Q陈，R路维斯，MA特拉萨，SB许，FR塞罗，BS鲁德亚尼，
申请(专利权)人：惠普开发有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]