自动铅笔制造技术

通过轴筒（１）内配设的夹紧件（３）的前后移动进行笔芯（１０）的解除和夹持，从而使上述笔芯向前方送出地构成，并且，具备旋转驱动机构，所述旋转驱动机构受到基于上述笔芯受到的书写压力而引起的后退动作以及基于书写压力的解除而引起的前进动作，使旋转体（５）向一个方向进行旋转驱动。在构成上述轴筒的前端部的口前端部（１Ａ）内收容有支承前端管（７）的管支承构件（８），并且，具备后退驱动机构，所述后退驱动机构受到构成上述旋转驱动机构的上述旋转体的旋转驱动动作，使上述管支承构件所支承的前端管徐徐地向上述轴筒侧后退。根据上述结构，提供可使笔芯从前端管的突出量维持在一定范围内的滑管式自动铅笔。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种自动铅笔，其为通过按压操作可使笔芯从口前端部突出的、可根 据随着书写的笔芯的磨损而使在上述口前端部配置的管状的芯引导件后退的自动铅笔。
技术介绍
以往的自动铅笔的口前端部固定安装有管状的芯引导件。根据这种结构，从芯引 导件突出的笔芯的突出量较大时，由于书写而会发生芯的折损(芯折断)，因此必须对通过 一次按压操作从芯引导件突出的芯的长度加以限制。因此，根据随着书写操作的芯的消耗，不得不频繁地对在芯筒的后端部设置的按 压杆进行按压操作的动作。也就是说，由于在书写中必须改变握笔动作而进行按压操作，所 以存在书写效率低下的问题。所以，提出了滑管式自动铅笔，其通过下述方式进行动作，S卩随着按压操作的进 行笔芯突出，同时管状的芯引导件也前进，随着书写的进行芯发生磨损，同时芯引导件也后 退。例如在以下所示的专利文献1、2等中已公开。专利文献1 日本特开平8-072473号公报专利文献2 日本特开平8-132782号公报根据上述专利文献1及2公开的滑管式自动铅笔，由于随着书写进行的芯的磨损， 管状的芯引导件的前端部与纸面接触，从而使上述芯引导件进行徐徐后退地动作。通过这 样，即使通过一次按压操作从口前端部突出的芯突出量设定得大一些时，由于笔芯被管状 的芯引导件保护，所以可降低随着书写的进行发生芯折断的程度。但是，根据专利文献1及2公开的滑管式自动铅笔，由于随着书写进行的芯的磨 损，例如由不锈钢等金属成形的芯引导件的前端部会与纸面发生摩擦。因此，受到此时的摩 擦阻力，会引起笔感变差、或在极端情况下招致芯引导件的前端边缘部在纸面上划纸、或破 坏纸面的问题。
技术实现思路
本专利技术是着眼于上述问题点而进行的，其课题为提供滑管式自动铅笔，随着书写 时的芯的磨损，使作为芯引导件发挥作用的前端管进行徐徐向口前端部内后退的动作，从 而可使从所述前端管突出的笔芯突出量维持在一定的范围内。用于解决上述问题而进行的本专利技术自动铅笔的基本结构为，通过轴筒内配设的夹 紧件的前后移动来进行笔芯的解除和夹持，从而可使所述笔芯向前方送出地构成，并且，具 备旋转驱动机构，所述旋转驱动机构受到基于所述笔芯受到的书写压力而引起的后退动 作、以及基于书写压力的解除而引起的前进动作，使旋转体向一个方向进行旋转驱动；在所 述轴筒的前端部收容有支承形成为管状的芯引导件的管支承构件，并且，具备后退驱动机 构，所述后退驱动机构受到构成所述旋转驱动机构的所述旋转体的旋转驱动动作，使由所 述管支承构件支承的管状的芯引导件徐徐地向所述轴筒内后退。4在上述结构的自动铅笔的一优选方式中，在所述后退驱动机构中具备阻止所述 管支承构件旋转并可沿轴向移动地限制的转动限制机构、在所述旋转体侧形成的第1螺纹 部、与该第1螺纹部螺合的在所述管支承构件侧形成的第2螺纹部。此时，所述第1螺纹部由在所述旋转体的前端部形成的外螺纹构成，所述第2螺纹 部由在所述管支承构件的内周面形成的内螺纹构成。并且，所述转动限制机构由在所述轴筒的内周面沿轴向形成的凸状肋及在所述管 支承构件上沿轴向形成的槽部所构成，并且通过所述槽部与所述肋卡合，从而所述管支承 构件可仅沿轴向移动地构成。而且，在上述的实施方式中，构成为通过所述夹紧件的前进动作，抵接于该夹紧件 的前端部的所述管支承构件脱开所述第1螺纹部和第2螺纹部的螺合状态而进行前进动作。此外，在所述自动铅笔的另一优选方式中，在所述后退驱动机构中形成如下结构， 具备将所述旋转体的旋转驱动动作传递给所述管支承构件的旋转传递机构、在所述管支 承构件侧形成的第ι螺纹部、以及与该第1螺纹部螺合的在所述轴筒侧形成的第2螺纹部。此时，所述第1螺纹部由在所述管支承构件的外周面形成的外螺纹构成，所述第2 螺纹部由在所述轴筒的内周面形成的内螺纹构成。此外，所述旋转传递机构由在所述旋转体的前端部沿轴向形成的凸状肋及在所述 管支承构件上沿轴向形成的槽部所构成，并且，通过所述肋与所述槽部卡合，使所述旋转体 的旋转驱动动作传递给所述管支承构件地构成。而且，在所述的实施方式中，期望构成为通过所述夹紧件的前进动作，抵接于该夹 紧件的前端部的所述管支承构件脱开所述第1螺纹部和第2螺纹部的螺合状态而进行前进 动作。另一方面，在所述的旋转驱动机构的一优选方式中，形成如下结构，具备弹簧联轴 器，所述弹簧联轴器包括往复旋转构件和螺旋弹簧，该往复旋转构件受到基于所述笔芯受 到的书写压力而引起的后退动作以及基于书写压力的解除而引起的前进动作，从而沿往复 方向进行旋转驱动；该螺旋弹簧横跨在该往复旋转构件和所述旋转体上而被卷绕安装，通 过所述往复旋转构件向一个方向的旋转而压接于两者，从往复旋转构件对旋转体传递所述 一个方向的旋转动作，通过所述往复旋转构件的其他方向的旋转而解除对所述两者的压 接，使从往复旋转构件对旋转体的其他方向的旋转动作的传递停止。此时，期望所述旋转驱动机构中还具备包括第2螺旋弹簧的第2弹簧联轴器，该第 2螺旋弹簧横跨在非旋转构件和所述旋转体上而被卷绕安装，所述往复旋转构件在所述一 个方向进行旋转动作时，与所述非旋转构件和所述旋转体的压接被解除，允许所述旋转体 进行旋转动作，在所述往复旋转构件在所述其他方向进行旋转动作时，与所述非旋转构件 和所述旋转体两者压接，从而使所述旋转体的旋转动作停止。此外，在所述旋转驱动机构的另一优选方式中，构成上述旋转驱动机构的旋转体 形成为圆环状，在其轴向的一个端面以及其他端面上分别形成有第1和第2凸轮面，并且， 具备以与上述第1和第2凸轮面分别对置的方式配置在所述轴筒侧的第1和第2固定凸轮 面；构成为通过基于所述书写压力的所述夹紧件的后退动作，上述圆环状旋转体的第1凸 轮面与所述第1固定凸轮面抵接而啮合，通过上述书写压力的解除，所述圆环状旋转体的第2凸轮面与上述第2固定凸轮面抵接而啮合；在所述旋转体侧的第1凸轮面与所述第1 固定凸轮面啮合的状态下，所述旋转体侧的第2凸轮面与所述第2固定凸轮面，设定为在轴 向上相对于凸轮的一个齿错开半个相位的关系；在所述旋转体侧的第2凸轮面与所述第2 固定凸轮面啮合的状态下，所述旋转体侧的第1凸轮面与所述第1固定凸轮面，设定为在轴 向上相对于凸轮的一个齿错开半个相位的关系。专利技术的效果根据所述结构的自动铅笔，因为具备利用通过书写动作得到的旋转体向一个方向 的旋转驱动力，使管支承构件徐徐地向轴筒内后退的后退驱动机构，所以随着书写动作的 芯发生磨损的同时管状芯引导件也进行徐徐后退地动作。因此，由于可以使随着书写的芯 磨损量和管状芯引导件的后退动作量之间的相对差变得极小，所以可极度地降低由于笔芯 从芯引导件中突出过多而导致的芯折断、管状芯引导件的前端与纸面接触等的发生程度。此外，通过随着按压操作的夹紧件的前进动作，抵接于该夹紧件的前端部的管支 承构件可脱开第1螺纹部和第2螺纹部的螺合状态而进行前进动作，所以在进行使笔芯向 前方送出的动作的同时，还可实现管状芯引导件的突出动作。此时，即使使通过一次按压操 作的芯突出量增大，但通过所述作用，也可以防止芯折断、芯引导件与纸面的接触，所以可 有助于防止因进行频繁的按压操作而降低书写效率的问题。进而，根据本专利技术的自动铅笔，因为可以利用所述旋转体向一个方向的旋转作用， 使笔芯沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：大泽典生，福本刚生，小佐野芳寿，小林武，井泽弘壮，中山协，
申请(专利权)人：三菱铅笔株式会社，
类型：发明
国别省市：JP