极性电子组件的回转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种极性电子组件的回转机构，包含承载装置及回转装置。承载装置为可转动的转盘，且周缘形成有两个或两个以上的可定位极性电子组件的容置槽；回转装置设置在承载装置邻近的自由处而与承载装置容置槽相对应连通，该回转装置包括有具有入口端及出口端的弧状通道，入口端设置有吹气孔及极性检测器；出口端则设置有吸气孔，据此，当极性电子组件在承载装置的容置槽被极性检测器判断为极性反向时，该极性电子组件则直接进入弧状通道而被空气推送旋转成为正向极性，借此，使极性转换作业一次定位完成，达到电子组件包装效率提升的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术关于一种电子组件的回转机构；更详而言之，特别是指一种在 极性电子组件进行包装作业时，将极性为反向的极性电子组件直接旋转至所需 的极性方向，并将其加以输送包装，以提升包装作业产能的极性电子组件的回 转机构。
技术介绍
目前， 一般极性电子组件在封装作业时，以电阻器、电容器、电感器、发 光二极管(LED)等电子组件为例，常需要倚赖如机械手臂等将其旋转至所需要 的特定极性方向；或者在包装作业后，将极性相反而导致不能在包装流程连续 被包装的极性电子组件重新予以排列并输送，进行再次的包装作业，因此，往 往导致包装程序不能够连贯地被操作，衍生出产能不佳、耗时等问题。详观上述公知结构，不难发现公知极性电子组件在包装作业时尚存有不理 想之处，主要原因归纳如下1、 目前有些公知的极性电子组件在包装作业时，是依赖机械手臂而予以将 极性方向不一的极性电子组件旋转为作业所需的方向，借以完成包装作业，然 而，这种包装作业成本相对提高，且保养不易，因此，当设备损坏时，需要耗 费较长的时间加以修复，以致影响产能。2、 有些公知的极性电子组件在包装作业后，需将极性相反而导致不能在包 装流程连续被包装的极性电子组件重新予以排列并输送，进行再次的包装作业， 因此，往往导致包装程序不能够连贯地被操作，衍生出产能不佳，以及耗时等 问题。 '
技术实现思路
有鉴于此，本技术的主要目的在于提供一种在极性电子组件包装作业 时，将极性相反的极性电子组件，直接旋转至正确的极性方向并将其加以输送 包装，以提升包装作业产能的极性电子组件的回转机构。本技术的另一目的在于提供一种在极性电子组件包装作业时，借由干 净且快速的方式，而将极性电子组件旋转为正确的方向的极性电子组件的回转 机构。为了达到上述目的，本技术的极性电子组件的回转机构，其包含有 承载装置，所述承载装置为能够转动的转盘，所述承载装置周缘形成有可供极性电子组件定位的容置槽；回转装置，设置在所述承载装置邻近的自由处而与所述承载装置的所述容置槽相对应连通，所述回转装置包括有具有入口端及出口端的第一弧状通道，所述入口端设置有第一气孔；所述出口端设置有第二气孔，邻近所述回转装置的所述入口端处设置有能够判断所述极性电子组件正、负极的极性检测器。釆用上述技术方案后的有益效果是当极性电子组件在承载装置的容置槽被极性检测器判断为极性反向时，该极性电子组件则直接进入回转装置的弧状 通道而被空气推送旋转成为所需求的正向极性，之后，该极性电子组件则被承 载装置输送至包装作业区，借此，使极性电子组件的极性转换作业一次定位完成，以提升极性电子组件包装作业的产能；同时，由于本技术以空气推送 的方式而将极性相反的极性电子组件加以旋转成为正确极性，因此，是以干净 且快速的通道输送方式，而完成极性电子组件的转向作业，据此可避免极性电 子组件相互摩擦而被损害。附图说明图l为本技术中极性电子组件的回转机构的示意图； 图2为本技术中极性电子组件的回转机构的回转装置的示意图。附图标记说明1承载装置22第一弧状通道10容置槽23第二弧状通道2回转装置230第一吹气孔20入口端24第三弧状通道200第一气孔240第二吹气孔201极性检测器25机架体21出口端250固定孔210第二气孔3极性电子组件具体实施方式为了对本技术的构造、特征、功效及目的能够有更详尽的了解，现列举较佳实施例并配合附图说明如下首先请参阅图1所示，图1为本技术中极性电子组件的回转机构的示 意图，由图1可知，本技术中的极性电子组件的回转机构，包含有承载装 置1及回转装置2。承载装置1为可连续转动的转盘，承载装置1周缘形成有两个或两个以上 的呈等距且可供极性电子组件3定位的容置槽10，其中，极性电子组件3可为 电阻器、电容器、电感器、发光二极管(LED)、集成电路(IC)等电子组件；回 转装置2设置在承载装置1邻近的自由处而与承载装置1周缘的容置槽10相对 应连通，回转装置2包括有具有入口端20及出口端21的第一弧状通道22,其 中，入口端20设置有可吸气与吹气的第一气孔200,以及邻近入口端20处的极 性检测器201;出口端21则设置有可吸气的第二气孔210，其中，第一气孔200 可经由极性检测器201检测极性电子组件3的正、负极后，而可进行吸气及吹 气切换，借由第一气孔200及第二气孔210将空气适时地吹入与抽出，得以使 第一弧状通道22内部形成推力。另外，若被极性检测器201检测出极性电子组件3的极性为正确方向时(在图1中位于容置槽10上的极性电子组件3以上端为正极、下端是负极即为正确 极性方向为例)，极性电子组件3则可直接被承载装置1带到相关的作业区予以 进行包装；反之，若极性电子组件3被极性检测器201检测出极性为相反时， 此时，第一气孔200则由原本的吸气状态转换为吹气状态，之后，极性电子组 件3则从入口端20进入第一弧状通道22，并利用第一气孔200及第二气孔210 的吹气与吸气所形成的空气动力，而予以推送极性电子组件3并借由第一弧状 通道22呈半弧状的设计结构，而得以将反向极性的极性电子组件3旋转至正确 极性方向，之后，在出口端21再次落入承载装置1同样的容置槽10内，并借 由承载装置l的连续旋转，而将极性电子组件3运送至相关的包装作业区。再请同时参阅图2，图2本技术中极性电子组件的回转机构的回转装置 的示意图。由图2可知，本技术的极性电子组件的回转机构，其回转装置2 可如本图2所示的结构，具有固定孔250,通过所述固定孔250可供锁固组件定 位锁固于适当处的机架体25。当极性电子组件3在回转装置2入口端20被极性检测器201检测出极性相 反时，第一气孔200则会由原本的吸气状态转换为吹气状态，且承载装置1会 先停留于回转装置2的入口端20后，而将极性电子组件3从入口端20带入第 一弧状通道22内部(图2中极性为反向的极性电子组件3从入口端20进入第一 弧状通道22内部，是以虛线表示)，并利用第一气孔200吹气以及第二气孔210 吸气所产生的空气动力，以推送极性相反的极性电子组件3，且借由第一弧状通 道22呈半弧状的设计结构，得以将极性反向的极性电子组件3转换至正确的极 性方向，其中，为了增强第一弧状通道22内部空气的推送力，以供极性反向的 极性电子组件3能够快速通过第一弧状通道22，因此，在第一弧状通道22的内 缘处及外缘处可分别设置有与第一弧状通道22相连通的第二弧状通道23与第 三弧状通道24，其中，第二弧状通道23具有第一吹气孔230;第三弧状通道24 具有第二吹气孔240，借此，得以辅助第一气孔200吹气，而提高空气推力效能，之后，极性反向的极性电子组件3经过转向后，在出口端21被推送输出，而刚好再次落入承载装置1同样的容置槽IO上(图2中极性反向的电子组件3经转 向落入容置槽10后，是以虛线示意)，并借由承载装置1的连续旋转，而将极 性电子组件3运送至相关的包装作业区，借以完成整个极性电子组件的包装作 业程序。由上述可知，本技术的极性电子组件的回转机构，其具有下列优点1、 有别于公知有些极性电子组件在包装作业时，依赖机械手臂而予以将极 性方向不一的极性电子组件转为包装作业所需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极性电子组件的回转机构，其特征在于，其包含有：　承载装置，所述承载装置为能够转动的转盘，所述承载装置周缘形成有可供极性电子组件定位的容置槽；　回转装置，设置在所述承载装置邻近的自由处而与所述承载装置的所述容置槽相对应连通，所 述回转装置包括有具有入口端及出口端的第一弧状通道，所述入口端设置有第一气孔；所述出口端设置有第二气孔，邻近所述回转装置的所述入口端处设置有能够判断所述极性电子组件正、负极的极性检测器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万兆麟，
申请(专利权)人：万兆麟，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]