无桶式加热给水恒温控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种无桶式加热给水恒温控制装置，主要以一压缩机将冷媒压缩为高温高压的气态并导入一热交换器，且所述热交换器可同时导入待加热的水流，二者可在热交换器内进行热交换，使所述冷媒得以放热液化，再以一膨胀阀限制由热交换器输出的液态冷媒，使其以极小流量通过一蒸发器，并在所述蒸发器内吸热汽化，最后使所述汽化的低压气态冷媒再被导回压缩机而可形成一冷媒循环，而所述通过热交换器的水流管路则可设置一温度流量控制阀及一流量开关，所述流量开关可感测水流压力而控制所述给水装置的电源，而所述温度流量控制阀则可感测通过热交换器的水流温度，并依所述水流温度控制水流量，以使所述水流温度保持稳定。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种恒温控制装置，特别涉及一种无桶式加热给水恒温控 制装置。
技术介绍
现有的电热水器装置，丰支传统的是以电热丝(或电热管)加热由水源流入的冷 水，依其结构细分，可分为具储水槽以及不具储水槽等不同结构，其中所述具储水 槽的电热水器结构，其由于电热丝(或电热管)是直接加热所述储7JC槽内的水，因 此使用前需等待一段较长的加热时间，方能产生所需的热水水流，但其具有水流、 水温都可保持稳定的特点，再者，由于所述储水槽内的储水是持续保持在加热状态，因此未使用完毕的储水也会有能源浪费的情形；而所述不具储水槽的电热水器结 构，其由于电热丝(或电热管)是直接加热一盘管(热交换器)内的水流，使用时， 由于所述电热丝(或电热管)的加热反应较慢，往往无法立即快速反应开、关水流 的加热需求，造成初出水流温度不足，而再出水流温度过高的情形，且此种不具储 水槽的电热水器结构，为了减少上述加热反应的时间，多会将其电热丝(或电热管) 所需的功率加大，造成用电上的严重负荷及用电危险，同时，传统利用电热丝(或 电热管)加热的装置，其整体的热交换效率较差，不符合经济效益。另有如图1所示的电热水器装置，其主要包括 一压缩机IO、 一热交换器20、 一膨胀阀30、 一蒸发器40及一储水槽7等部分，其中所述压缩机10是将管路中的 冷^;某压缩为高温高压的气态，所述高温高压的冷媒经热交换器20发散热量而成为 常温液态，经膨胀阀30限制其流量后导入蒸发器40,此时冷媒在蒸发器40吸热汽 化(由风扇41驱动气流，以加速其吸热动作)，使其压力下降且汽化成为低压气态， 最后冷媒再被导回压缩机IO，以重复上述的循环动作；而在此同时，外部水源A的 水流可被导入储水槽7内，并使所述储水槽7内的水可受一水泵71向外抽至热交 换器20内实施热交换，所述在热交换器20吸收热量的水流可再净皮导回储水槽7内， 以使储水槽7内的储水产生温度升高，且由另一管路向外导引，而可由出水口B流出以利使用；此种结构其虽具有较佳的整体热交换效率，且利用储水槽7而可减緩 因水流负载较大变化而产生的水温差异，但由于储7jc槽7的设置增加了整体结构的 体积，致4吏需求较大的安装场地而影响了其整体的竟争力，此为其一应用上的缺陷。 有鉴于现有的电热水器装置有上述缺点，于是，创作人针对所述些缺点研 究改进之道，终于有本技术产生。
技术实现思路
本技术的主要目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种无桶式加热给水 恒温控制装置，其可有效缩小整体结构的体积，满足小型化、轻量化的产品趋势。本技术的另一目的在于提供一种无桶式加热给水恒温控制装置，其可有效 降低组成元件及组装的成本，提升其经济效益。本技术为达成上述目的及功效，其包括 一压缩机、 一热交换器、 一膨胀 阀、 一蒸发器、 一温度流量控制阀；其中，所述的热交换器具有相互产生热交换的冷媒管路及水流管路，所述冷媒管路的 输入端连通于所述的压缩机的输出端，所述冷媒管路的输出端则通过所述膨胀阀而 连通至所述的蒸发器的输入端，所述蒸发器的输出端则连通回所述的压缩机的输入 端，所述的温度流量控制阀则连接于所述的水流管路。所述的压缩机，可将冷媒压缩为高温高压的气态；所述的热交换器，可同时导 入所述压缩机所压缩的冷i某与待加热的水流，并进行二者间的热交换，使所述冷媒 成为液态；所述的膨胀阀，可限制由热交换器输出的冷媒以极小流量通过；所述的 蒸发器，可供通过膨胀阀的冷媒吸热汽化，使其压力下降且汽化成为低压气态，再 被导回压缩机；所述的温度流量控制阀，可感测通过热交换器的水流温度，并依所 述水流温度控制水流量，以使所述水流温度保持稳定。本技术的有益效果在于1、 可有效缩小整体结构的体积，满足小型化、轻量化的产品趋势。2、 其可有效降低組成元件及组装的成本，提升其经济效益附图说明图1为现有利用冷媒循环加温的电热水器结构图； 图2为本技术的构造示意图。附图标记说明1、 10-压缩机；2、 20-热交换器；21-冷媒管路；22-水流管路；3、 30-膨胀阔；31-干燥过滤器；32-感温元件；4、 40-蒸发器； 41-风扇；5-流量开关；6-温度流量控制阀；7-储水槽；71 -水泵；A-水 源；B-出水口。具体实施方式以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。如图2所示，本技术包括压缩机l、热交换器2、膨胀阀3、蒸发器4及 温度流量控制阀6等部分，其中热交换器2内具有相叠合交错的冷媒管路21与水 流管路22，所述冷媒管路21 — (输入)端是与压縮机1连通，且其另一 (输出) 端可通过一干燥过滤器31与膨胀阀3连通，再连通至蒸发器4的输入端，在所述 蒸发器4旁侧则设有可增加空气对流的风扇41，而在蒸发器4的输出端则由一感温 元件32连通回压缩才jL 1,而所述水流管路22则以一端由一流量开关5及一温度流 量控制阀6衫f接于水源A，并以其另一端《舒接出水口 B;操作时，当使用者开启出水口B时，水源A的水分别流通过流量开关5及温度 流量控制阀6进入热交换器2的水流管路22,此时，流量开关5通过流动的水压开 启压缩机l的电源，使压缩机l动作以将管路中的冷媒压缩为高温高压的气态，所 述高温高压的冷媒由热交换器2的冷媒管路21与水流管路22内的水流形成热交换， 所述冷媒经发散热量后，液化成为常温液态流经干燥过滤器31吸收冷媒中所含的 樣吏量水液，再经膨胀阀3限制其流量后导入蒸发器4，以使冷媒吸热汽化成为低压 气态，同时所述蒸发器4可利用风扇41驱动气流，以加速蒸发器4与周围空气的 热对流作用，最后所述低压气态的冷媒可通过一感温元件32后再被导回压缩机1 ， 利用所述感温元件32可侦测所述导回压缩机1的冷媒的温度(因为流回压缩机1 的冷媒温度过高或过低都会造成压缩机1的伤害与负荷)，并同步调整膨胀阀3的 冷媒流量，以使管路中的冷媒保持适当的温度及压力持续重复上述的循环动作；而 在此同时，由水流管路22流出的水流可由一温度感测器(未绘出)侦测其温度， 并回馈至温度流量控制阀6同步调整出水的流量，以使所述水流可配合冷媒回路动 作状态而保持稳定的水温。由上所述可知，本技术的无桶式加热给水恒温控制装置确实具有缩小体 积、确保出水温度稳定且降低能源耗费的功效，已具有产业上的利用性、新颖性及 进步性。以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许 多修改，变化，或等效，但都将落入本技术的保护范围内。权利要求1. 一种无桶式加热给水恒温控制装置，其包括一压缩机、一热交换器、一膨胀阀、一蒸发器，其特征在于，还包括一温度流量控制阀；其中，所述的热交换器具有相互产生热交换的冷媒管路及水流管路，所述冷媒管路的输入端连通于所述的压缩机的输出端，所述冷媒管路的输出端则通过所述膨胀阀而连通至所述的蒸发器的输入端，所述蒸发器的输出端则连通回所述的压缩机的输入端，所述的温度流量控制阀则连接于所述的水流管路。2. 根据权利要求1所述的无桶式加热给水恒温控制装置，其特征在于，还包括 一流量开关，所述的温度流量控制阀通过所述的流量开关与所述的水流管路相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无桶式加热给水恒温控制装置，其包括：一压缩机、一热交换器、一膨胀阀、一蒸发器，其特征在于，还包括一温度流量控制阀；其中，　所述的热交换器具有相互产生热交换的冷媒管路及水流管路，所述冷媒管路的输入端连通于所述的压缩机的输出端，所述冷 媒管路的输出端则通过所述膨胀阀而连通至所述的蒸发器的输入端，所述蒸发器的输出端则连通回所述的压缩机的输入端，所述的温度流量控制阀则连接于所述的水流管路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪镇，杨盛杰，
申请(专利权)人：飞杰能源开发股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]