新型节能三节化铁炉，三节化铁炉用Ｃ圈作为炉壳体，在Ｃ圈外，套有一等高的热风套Ｂ圈；在Ｂ圈之外，套有一等高保温套Ａ圈；两个挡风圈（７）分上下与炉壳体（３）配合两端面配合紧固，并与风圈（６）焊接。新型节能三节化铁炉是关于铸造生产的一种节能化铁设备。（见附图３）目的是解决小企业、作坊三节化铁炉焦铁比低、能耗高的问题。通过预热、保温进风，改进风口，使焦炭充分燃烧，风温达１８０－２００℃，铁水温度１４５０度以上，焦铁比１∶１４。技术要点一：图１中炉胆（８）的高温炉气传导散热片（５）；进风口（１０）冷风环绕散热片（５）而急剧升温上升，至顶端环（１）、上热风管（４），至图３下热风管（１７）进入Ｂ圈内的热风套，熔化带传导的热能，再度加热进风；作到环炉体等炉高预热进风。技术要点二：图１中的风圈（６）、挡风圈（７）、炉壳体（３）形成的保温环带、挡风圈（７）是炉壳体（３）两端的保温层，和图３中Ａ圈内的保温套，构成了炉身通体的保温带。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
新型节能三节化铁炉是关于一种提高焦铁比的节能铸造化铁炉适用于小企业、作坊铸造生产的节能,三节化铁炉，焦铁比可达h 14-H5,是解决小企业、作坊,高排污量大、实现技术改造的理想炉型。
技术介绍
随着企业改制，成規模大批量铸件生产已成过去，更多的是作坊小企业，大部分用的三节炉或小搀炉，焦铁比大都在l: 3~4 就是较大企业的冲天炉总焦耗率在15%以上。(焦铁比h 6.6以下)由于其炉身短预热浅，铁水温度低，只有加大焦炭用量；因其熔炼过程短，温度低则废品率高，经济效益低下因其鼓入冷风，常发生挂渣结炉事故。新型节能三节化铁炉第一代样机是为甘肃省径川县民建机械厂设计的节能三节化铁炉，从2007年9月投产至今开炉七十余次，性能良好工作可靠。据2007年9月21日开炉獮定共用焦炭2813公斤，熔化生铁2870公斤，石灰石耗量145公斤。焦铁比l: 10.2，石铁比U 19.8 焦铁比h 10.2分别比:1: 5、 h6、 1: 7、 1: 8、 1: 9熔化生铁2870公斤,节约焦炭293.3公斤、197公斤、128公斤、76.3公斤、36.7公斤。焦炭运到厂价2元/公斤，就是586.6元、394元、256元、152.6元、73.4元。每月开炉以七次计分别节约费用4106.2元，2758元，1792元，1068.2元，513.8元。月节约焦炭2053」公斤、D79公斤、896公斤、5341公斤、256.9公斤。一年以十个月计，焦铁比1: 10.2分别比h 5、 h 6、1: 7、 1: 8、 1: 9节约费用41062元，27580元，17920元，10682元，5138元；节约焦炭20531公斤、13790公斤、8960公斤、5341公斤、2569公斤。经济效益显著，推广前景良好n
技术实现思路
为了克服上述节能三节化铁炉的不足，本技术提供一种新型节能三节化铁炉.本技术解决其技术问题所采用的技术方案是新型节能三节化铁炉，其特征是；三节化铁炉用C圈作为炉壳体，在C鬮外，套有一等高的热风套B圈；在B圈之外，套有一等高保温套A圈；两个档风圈(7)分上下与炉壳体(3)配合两端面配合紧固，并与风圈(6)焊接，套入炉壳体(3);炉胆钢圈(8)是一上小下大梢度的钢圈，沿炉胆钢圈(8)外國周，焊有与表面呈45度角的散热片(5)若干，散热片(5)自卜而上沿园周等距排列焊接；将炉胆钢圈(8)套入炉壳体(3)内后，焊接顶端环(I)和底座法兰(9)。保温环带是由炉壳体(3)、风圈(6)、挡风圈(7)形成的环带，可以隔热保温；挡风圈(7)是炉壳体(3)的上下保温层和A圈内的保温圈，构成炉身通体的保温圈c新型节能三节化铁炉是最大限度接纳蓄积炉体散发的热能，并把这些热能传导给散热片(5),通过散热片(5)瞬间灼热进风，使进风温度达到180~200C,提高风温后焦炭燃烧完全，焦铁比可达l: 14，成倍减少焦炭用量，熔炼排出的有害气体，较焦铁比低时成倍减少，不仅铁水^度高，而且提高了铸造成品率和经济效益。新型节能三节化铁炉由于采取环炉体預热送风，大高度保温环带，促使焦炭充皿烧，提高铁水温度，所以焦铁比从一般h 3—5提高到1:〗4,成倍地降低了焦炭用量，而铁水温度可达1450C—1500C，经济效益有突破性提高。如果鼓入冷风风眼容易堵塞，捅风眼困难，且铁水温度低。在热风管按装温度计，对炉内m情况可进行监測。风温正常則熔化正常；风温偏高则炉内搭櫬；风温偏低则铁水Mit低，就要采取措施》附图说明图1新型节能三节化铁炉的主视图图2新型节能三节化铁炉的俯視图图3新型节能三节化铁炉的主视图图中L顶端环，2.膨胀圈，3.炉体，4.上热风管，5.散热片，6.风圈7.挡风圈，8.炉胆钢圈，9.底座法兰。IO.进风口， ll.上座法兰，12.A圈(保温套)，13.B圈(热风套)14.C圈(中节炉体)15.下座法兰，16.炉衬，n.下热风管。具体实施方式从炉子中节来讲，图3 —般化铁炉炉体仅用钢圈(C圈)，而本技术C圈外又套有B園和A圈，B圈内形成环绕一周并具一定空间的热风套，使进风在环绕前进中吸纳烙化带散发的热量，使本来温度很高的进风再一次提高温度《A圈内是个密闭空间，中有不流动的空气，可以起到保温作用，使中节炉体散发的全部热量为进风所吸纳，使这部分无效热能被有效利用。图1上节炉体是一个热风胆。两个挡风圈(7)分上下与炉壳体(3)配合固定，并与风圈(6)焊接，以支撑风圈(6),将其两端与炉体(3)持平按装；炉胆钢圈(8)上焊有围绕园周、与钢圈表面呈45度的若干个散热片(5);考虑炉体热膨胀，在炉体上端作出膨胀圈(2)，膨胀圈(2)下端面与挡风斷7)^面持平焊结；上端面与顶端环()焊结；将預焊好的炉胆钢圈(8)焊合居中放入炉浙3),与顶端环(l)内圈焊接；将膨账圈(2)的上平面与顶端环(1)焊接；翻转炉体，将底座法兰(9)与炉胆钢圈《8〗、炉浙3)焊接；将预先加工的进风口(10)与炉銜3)、挡风圈(7)按装焊接；将预先加工的热风管(4)、热风管(17)分上下两段分别焊接于图1上节和图3下节炉体，对接配合插入。风从进风口 (10)鼓入，进入挡风圈(7)、风圈(6)、炉胆钢圈(8)和底座法兰(9)组成的半闭合园环体，只有从风圈(6)炉胆钢圏(8)之间沿散热片(5)环绕直上；炉胆钢圈(8)被炉火灼红，热能被传导散热片(5)，进风环绕散热片(5)而上，迅速升温。到达密封的顶端环U)、被强制压入上热风管(4)、下热风管(17),进入B圈内热风套，熔化带产生的大量热能，通过炉衬传递热风套，对上节炉体已预热的进风再度加热，最终由风口压入炉内。环炉体预热送风，所以预热效果好。图1炉壳体(3)、风圈(6)、挡风圈(7)形成的环带，可以隔热保温，使炉体散发的热量預热进风；挡风圈(7)是炉壳体(3)的上下保温层，与A鬮内保温套形成的大高度保温环带，防止炉体热量无效散发新型节能三节化铁炉的优点和效果1是风从图l的进风口 (10)鼓入后，在有效高度2.7米的环形空间内呈连续地密闭加热，环形进风路段长，受热度时间多，因而风温提高快，温度高。2是整个炉体是保温圈，图3的A圈内是保温套图1的挡风圈(7)上下两个直角边与风圈(6)焊接后，与炉壳体(3)形成一个环抱炉身的保温園，中有不流动空气挡风圈(7)是炉壳体(3)的保温层，保温效果很好。3由于MS提高，风压和风速也就增大、促使底焦均匀燃烧，防止风口吹冷结渣，堵塞风口。 4预热送风减少炉缸的热损失，可以获得高温的过热带，提高駄體。新型节能三节化铁炉就是在第一代样机的基础上，将焦铁比提高到h 14，熔化率由0.6吨提高到1.5吨。本技术可以为小企的节能技术改造提供更新换代的理想设备。权利要求1. 新型节能三节化铁炉，其特征是三节化铁炉用C圈作为炉壳体，在C圈外，套有一等高的热风套B圈；在B圈之外，套有一等高保温套A圈；两个挡风圈(7)分上下与炉壳体(3)配合两端面配合紧固，并与风圈(6)焊接，套入炉壳体(3)炉胆钢圈(8)是一上小下大梢度的钢圈，沿炉胆钢圈(8)外园周，焊有与表面呈45度角的散热片(5)若干，散热片(5)自下而上沿园周等距排列焊接；将炉胆钢圈(8)套入炉壳体(3)内后，焊接顶端环(1)和底座法兰(9)。2本文档来自技高网...
【技术保护点】
新型节能三节化铁炉，其特征是：三节化铁炉用Ｃ圈作为炉壳体，在Ｃ圈外，套有一等高的热风套Ｂ圈；在Ｂ圈之外，套有一等高保温套Ａ圈；两个挡风圈（７）分上下与炉壳体（３）配合两端面配合紧固，并与风圈（６）焊接，套入炉壳体（３）：炉胆钢圈（８）是一上小下大梢度的钢圈，沿炉胆钢圈（８）外园周，焊有与表面呈４５度角的散热片（５）若干，散热片（５）自下而上沿园周等距排列焊接；将炉胆钢圈（８）套入炉壳体（３）内后，焊接顶端环（１）和底座法兰（９）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马维纲，
申请(专利权)人：马维纲，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]
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