本发明专利技术公开了一种木质素填充聚酯型复合材料及其制备方法。取６０－９５％的聚酯、５－４０％的木质素混合均匀；将混料用双螺杆机熔融挤出造粒得到木质素填充聚酯型复合材料。本发明专利技术采用丰富廉价的可再生生物资源木质素填充生物降解聚酯材料，在不影响聚酯基体良好性能的情况下，最大限度降低材料生产成本，并且制备工艺简单，具有一定的社会和经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生物降解高分子材料
，特别涉及一种木质素填充聚酯型复合 材料及其制备方法。
技术介绍
能源危机和环境问题要求人们减少对石油资源的依赖，转向对可再生生物资源和 环境友好材料的开发利用。聚酯类生物降解材料具有生物相容性好、可被微生物分解吸收 而不污染环境的特点，是一种符合可持续发展要求的、前景看好的材料，在建筑、包装、医 药、医疗器械等领域具有广阔的应用前景。但是，由研究技术不够成熟导致的生产成本过 高，是限制聚酯材料进一步研究和应用的重要原因。木质素属一年生植物，是自然界中储量仅次于纤维素的第二大资源，可谓是“取之 不尽，用之不竭”。并且，每年在制浆造纸、纤维素酶解制能源等工业中也产生大量的木质素 副产品。然而迄今为止，还没有技术能将木质素大量应用。
技术实现思路
本专利技术的首要目的在于提供一种木质素填充聚酯型复合材料，该复合材料成本较 低、又具备能满足实际使用要求的力学性能。本专利技术的另一目的在于提供上述木质素填充聚酯型复合材料的制备方法。本专利技术的目的通过下述技术方案实现—种木质素填充聚酯型复合材料，是由下述质量百分比的成分制备得到聚酯60-95%木质素5-40%所述聚酯为聚己内酯或聚羟基脂肪酸酯。所述聚己内酯重均分子量在2万 40万，优选6万以上。所述聚羟基脂肪酸酯为聚羟基丁酸酯、聚羟基戊酸酯、聚羟基辛酸酯中的一种以 上混合物或它们间的二元或三元共聚物，重均分子量在6万 40万间，优选10万以上。所述木质素为纤维素酶解木质素、磨木木质素(MWL)或Braims天然木质素(BNL)， 优选分子量在4000以上，经粉碎、过55目筛，优选过100目筛，80°C真空干燥24h 48h。上述木质素填充聚酯型复合材料的制备方法，包括以下步骤(1)取60-95%的聚酯、5-40%的木质素混合均勻；(2)把混料压成片材，然后将冷却后的片材切粒，得到木质素填充聚酯型复合材 料；或者将混料直接用双螺杆机熔融挤出造粒得到木质素填充聚酯型复合材料；所述百分比是质量百分比。所述木质素在与聚酯混合之前先经过粉碎、过55 300目筛、80°C下真空干燥 24h 48h ；所述木质素与聚酯混合可以在密炼机中进行，密炼机工作温度100-200°C，30-70rpm混合5_10分钟至混料扭矩平衡；所述切粒是在开炼机上进行，开炼机的工作温度为140-200°C ；所述用双螺杆机挤出造粒，挤出造粒的工作条件为一区110 140°C，二区 120 140°C，三区 130 160°C，四区 135 165°C，五区 135 175°C，六区 140 180°C， 七区135 175°C，机头125 180°C，螺杆转速为100 400rpm，压力为10 15MPa。纤维素酶解木质素(CEL)、磨木木质素(MWL)或Brauns天然木质素(BNL)都较完 整地保留了原本木质素结构，即保留着原本木质素的芳烷醚键和含有较多的脂肪和芳环羟 基，这使得这类木质素与含羰基结构的聚酯产生较强的分子间作用力，两者具有良好的相 容性，致使所制备得到的复合材料能够较好地保留聚酯材料的优良性能，并且还使得来自 填料的刚性性能在强度和模量上得以体现。该木质素填充聚酯型复合材料是一种完全生物降解的绿色材料，在医疗、日用和 食品包装行业等显示其广阔应用性，并且由于材料价格的致廉性，也可将该材料作为通用 塑料进行扩大化应用。本专利技术相对于现有技术具有如下的优点及效果本专利技术采用丰富廉价的可再生生物资源木质素填充生物降解聚酯材料，在不影响 聚酯基体良好性能的情况下，最大限度降低材料生产成本，并且制备工艺简单，具有一定的 社会和经济效益。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1将预混好的含95% )聚己内酯(重均分子量8万)和5% (wt% )纤维素 酶解木质素的混合料加入到双螺杆机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料，并注塑成测试 样条，进行性能测试。螺杆各区设定温度及加工条件为1 7区温度分别是120°C，130°C，135°C， 140°C，1450C，1450C，135°C，机头温度是1!35°C，停留3 5分钟，压力为12MPa，喂料速度为 198rpm。实施例2 将预混好的含90% (wt % )聚己内酯(重均分子量8万)和10% (wt % )纤维素 酶解木质素的混合料加入到双螺杆机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料，并注塑成测试 样条，进行性能测试。螺杆各区设定温度及加工条件为1 7区温度分别是120°C，130°C，135°C， 140°C，1450C，1450C，135°C，机头温度是1!35°C，停留3 5分钟，压力为12MPa，喂料速度为 198rpm。实施例3将预混好的含80 % (wt % )聚己内酯(重均分子量8万)和20 % (wt % )纤维素 酶解木质素的混合料加入到双螺杆机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料，并注塑成测试 样条，进行性能测试。螺杆各区设定温度及加工条件为1 7区温度分别是120°C，130°C，135°C，1400C，1450C，1450C，135°C，机头温度是1!35°C，停留3 5分钟，压力为12MPa，喂料速度为 198rpm。实施例4将预混好的含70 % (wt % )聚己内酯(重均分子量8万)和30 % (wt % )纤维素 酶解木质素的混合料加入到双螺杆机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料，并注塑成测试 样条，进行性能测试。螺杆各区设定温度及加工条件为1 7区温度分别是120°C，130°C，135°C， 140°C，1450C，1450C，135°C，机头温度是1!35°C，停留3 5分钟，压力为12MPa，喂料速度为 198rpm。实施例5将预混好的含60 % (wt % )聚己内酯(重均分子量8万)和40 % (wt % )纤维素 酶解木质素的混合料加入到双螺杆机中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料，并注塑成测试 样条，进行性能测试。螺杆各区设定温度及加工条件为1 7区温度分别是120°C，130°C，135°C， 140°C，1450C，1450C，135°C，机头温度是1!35°C，停留3 5分钟，压力为12MPa，喂料速度为 198rpm。实施例6将预混好的含95% (wt 聚3-羟基丁酸酯4-羟基丁酸酯(重均分子量10万) 和5% (wt%)纤维素酶解木质素的混合料加入到双螺杆机中，经熔融共混，挤出造粒成复 合材料，并注塑成测试样条，进行性能测试。螺杆各区设定温度及加工条件为1 7区温度分别是140°C，145°C，150°C， 155°C，160°C，1600C，145°C，机头温度是145°C，停留3 5分钟，压力为12MPa，喂料速度为 400rpmo实施例7将预混好的含90% (wt 聚3-羟基丁酸酯4-羟基丁酸酯(重均分子量10万) 和10% 纤维素酶解木质素的混合料加入到双螺杆机中，经熔融共混，挤出造粒成复 合材料，并注塑成测试样条，进行性能测试。螺杆各区设定温度及加工条件为1 7区温度分别是140°C，145°C，150°C， 155°C，160°C，1600C，145°C，机头温度是145°C，停留本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木质素填充聚酯型复合材料，其特征在于：是由下述质量百分比的成分制备得到：聚酯：６０－９５％木质素：５－４０％；所述聚酯为聚己内酯或聚羟基脂肪酸酯；所述木质素为纤维素酶解木质素、磨木木质素或Ｂｒａｕｎｓ天然木质素。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳文竹，黄勇，
申请(专利权)人：中科院广州化学有限公司，
类型：发明
国别省市：81[]
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