自适应变截面矩形钢管弯扭构件制造技术

本实用新型专利技术是用于建筑结构中的自适应变截面矩形钢管弯扭构件，是一种新型构件。本构件为由下薄壁板（１）、两块侧薄壁板（４）和上薄壁板（５）围成的截面为矩形的管状构件。所述的管状构件内部固定有横向加劲肋（２）和纵向加劲肋（３），横向加劲板（２）沿管状构件的径向布置，在横向加劲肋（２）上设置有空洞。在所述管状构件内部还固定有纵向加劲板（３），纵向加劲板（３）沿管状构件的轴向布置。纵向加劲肋（３）的截面为Ｔ形或Ｌ形。本实用新型专利技术中的自适应变截面矩形钢管弯扭构件不仅在受力及造型方面满足要求，而且可以有效的减轻结构本身自重，使结构有效的抵御温度变化、风荷载及地震的作用。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是用于建筑结构中的自适应变截面矩形钢管弯扭构件，是一 种新型构件。
技术介绍
随着我国建筑工程的高速发展，尤其在一些超大跨度结构中，出现了很多 的新型建筑造型，他们的建筑造型非常复杂，为了使结构造型适应建筑造型的 要求，这就要求结构中的一些构件随结构的曲率的变化而变化，这些变化包括构 件弯曲和扭转等，如图(1)所示，弯扭构件具有斜、弯、异形等特点，目前只 有在道路和桥梁工程中曲线梁桥满足以上特点，但把曲线梁桥应用于建筑结构中存在比较大的缺陷(1)曲线梁桥不能满足扭转要求；(2)曲线梁桥大多为普通 混凝土或预应力混凝土结构，他们本身的自重比较大；(3)混凝土的收縮、徐变 会对结构或构件的后期承载力产生比较大的影响。另外当结构中采用这些弯扭构 件后，由于这些构件的几何特殊性，构件的轴向力将导致产生很大的弯曲效应， 使构件的受力非常复杂，构件的各个位置的受力差异比较大，因此如何满足构件 各个位置的承载力成为弯扭构件设计方面急需解决的问题。另外由于弯扭构件几何构型特殊，特别是为了减轻结构的自重，弯扭构件 可以采用薄壁钢构件，很多的国内外学者已经对焊接薄壁构件做了比较好的研 究，并且已经在工程应用中取得了比较好的效果，它在减轻结构的自重方面具有 较大的优势，但是把他们用于结构中同样有较大的缺陷例如大尺度薄壁矩形 截面的宽厚比较大，容易发生局部失稳，根据《钢结构设计规范》的有关规定， 截面的有效宽度很小，材料利用率较低。另外在焊接作用下可能会产生较大的应 力集中，因此曲面板件容易出现局部曲屈，因此在进行薄壁弯扭构件设计时必须 解决以上难题。当今建筑技术的发展日新月异，建筑造型也千变万化，技术一种可以适应结构变化的空间弯扭构件是一个必要环节。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种自适应变截面矩形钢管弯 扭构件，这种构件既可以适应建筑结构中的造型及受力要求，又能充分发 挥薄壁构件的优势。本技术采用的技术方案如下本技术中的空间扭曲矩形钢管 构件，为由下薄壁板、两块侧薄壁板和上薄壁板围成的截面为矩形的管状 构件。所述的管状构件内部固定有横向加劲肋和纵向加劲肋，横向加劲板 沿管状构件的径向布置，在横向加劲肋上设置有空洞。在所述管状构件内部还固定有纵向加劲板，纵向加劲板沿管状构件的 轴向布置。所述纵向加劲肋的截面为T形或L形。本技术既可以根据结构所承担的弯矩、剪力、轴力的不同及造型 方面的要求制作为截面大小不同的形式，又可以加工制作为截面大小相同 的形式，所以管状构件的截面既可以为等截面也可以为变截面。本技术所述的自适应变截面矩形钢管弯扭构件不仅在造型方面满 足要求，而且可以有效的减轻结构本身自重。而且截面的大小可以根据构件的 实际受力情况做出调整，从而可以有效地节约了材料，而且使结构造型更 加美观。横向加劲肋有效的束缚了外侧薄壁板件的面外变形，使构件截面 应力分布比较均匀，并且设有空洞，可以方便构件内部的焊接及加工。纵 向加劲肋截面的回转半径比较大，可以减小板件的宽厚比，增大截面的有 效宽度，使材料的利用率得到提高，使结构有效的抵御温度变化、风荷载 及地震的作用。附图说明图1是自适应变截面矩形钢管弯扭构件外观示意图； 图2是等截面矩形钢管弯扭构件的结构外观示意图；图3是自适应变截面矩形钢管弯扭构件结构组成图； 图4是等截面矩形钢管弯扭构件的结构结构组成图； 图5是图3的A-A剖面示意图中1、下薄壁板，2横向加劲肋，3、纵向加劲肋，4、侧薄壁板，5、上薄壁板。具体实施方式下面结合图1 图5对本技术实施例作进一步详述 实施例l:自适应变截面矩形钢管弯扭构件的结构组成如图1、图3和图5所示。 它是由外侧的下薄壁板件l、两块侧薄壁板4、上薄壁板5和内部的横向加 劲肋2及纵向加劲肋3组成。下薄壁板1、两块侧薄壁板4和上薄壁板5围 成了变截面矩形管状构件。截面为矩形的管状构件内部焊接有横向加劲肋2 和纵向加劲肋3，横向加劲板2沿管状构件的径向布置，在横向加劲肋2上设置有空洞，可以方便构件内部的焊接及加工。在管状构件内部还固定有 纵向加劲板3，纵向加劲板3沿管状构件的轴向布置，纵向加劲肋3的截面 为L形，如图5所示。外侧的下薄壁板1、两块侧薄壁板4和上薄壁板5是按结构弯扭形式切 割、弯折而成，四块薄壁板通过焊接的方式组成截面形状为矩形的变截面 管状构件。在薄壁管状构件的内部焊接按一定间距排列的带空洞的横向加 劲肋2，空洞可以方便构件内部的焊接。沿构件纵向设置截面回转半径比较 大的纵向加劲肋3，纵向加劲板3的截面形状可以为T形或L形。在本实施 例中 一方面构件可以根据实际的受力及造型要求改变截面的大小，另一 方面构件是由侧薄壁板组成的弯扭构件内部设置了横向加劲肋2和纵向加 劲肋3，这样三者相互作用使构件形成了一个合理空间受力体系，内部的加 劲肋可以有效地增强构件的承载力和刚度。在加工制作本实施例中的构件时，首先对构件的几何构型进行简化， 采用分段加工的方法制作，把轴线在一个平面的部分单独分别制作，使构件的每个截面都能保持矩形，最后把分段加工的构件通过焊接的方式组合 起来，就组成了空间扭曲矩形截面钢管构件。 其具体制作方法如下1) 切割、弯折出构件组装所需的下薄壁板l、侧薄壁板4、上薄壁板 5和内部的横向加劲肋2、纵向加劲肋3;2) 对构件进行空间定位，支设模具，构件的组装在模具进行；3) 对构件进行组装，组装时选择构件的一块薄壁板作为下翼缘板进行组装，如图5所示本实施例中选择下薄壁板l作为下翼缘板，如图5所 示；4) 首先在模具上对下翼缘板1进行准确定位，保证下翼缘板1与模具 有可靠的连接。然后对构件内部的横向加劲肋2和纵向加劲肋3在下翼缘 板1上准确定位，组装构件两恻的侧薄壁板4;5)采用合理的焊接顺序进行构件内部的焊接，即焊接横向加劲肋2 和纵向加劲板3与下薄壁板1及两侧的侧薄壁板4之间的焊缝；6) 然后对构件进行封板，吊装上薄壁板5 ，焊接上翼缘5与内部加劲肋2之间的焊缝；7) 最后焊接完成构件外侧的薄壁板之间的四条棱角焊缝后，即构成了 空间扭曲矩形钢管构件；8) 将分段加工的构件通过焊接方式组合起来就形成了空间扭曲矩形钢 管构件。实施例2:本实施例的结构与实施例l基本相同，不同之处仅在于本技术中 的管状构件为等截面构件，如图2、图4所示，还有本实施例中纵向加劲板3的截面形状为T形。权利要求1、自适应变截面矩形钢管弯扭构件，为由下薄壁板(1)、两块侧薄壁板(4)和上薄壁板(5)围成的截面为矩形的管状构件；其特征在于所述的管状构件内部固定有横向加劲肋(2)和纵向加劲肋(3)，横向加劲板(2)沿管状构件的径向布置，在横向加劲肋(2)上设置有空洞。2、 根据权利要求1所述的自适应变截面矩形钢管弯扭构件，，其特征在于在所述管状构件内部还固定有纵向加劲板(3)，纵向加劲板(3)沿管状构件的轴向布置。3、 根据权利要求2所述的自适应变截面矩形钢管弯扭构件，其特征在于所述纵向加劲肋(3)的截面为T形或L形。4、 根据权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的自适应变截面矩形钢管弯扭构件，其特征在于所述管状构件的截面为等截面或变截面。专利摘要本技术是用于建筑结构中的自适应变截本文档来自技高网...

【技术保护点】
自适应变截面矩形钢管弯扭构件，为由下薄壁板（１）、两块侧薄壁板（４）和上薄壁板（５）围成的截面为矩形的管状构件；其特征在于：所述的管状构件内部固定有横向加劲肋（２）和纵向加劲肋（３），横向加劲板（２）沿管状构件的径向布置，在横向加劲肋（２）上设置有空洞。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭翼，范重，范学伟，曹万林，张云鹏，
申请(专利权)人：中国建筑设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]