一种胀接式法兰制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不需通过焊接与管道连接的法兰，具体涉及胀接式法兰，在法兰的孔中设有内沟槽，装入法兰内孔的管道，在液压双向自锁密封式胀管器的作用下，在所述内沟槽处形成胀接密封唇。所述法兰由塑性材料制成，所述管道为无缝管道。本实用新型专利技术所述的法兰与管道臂紧紧密贴合胀接，使用简便，不需焊接，工效高，节约能源，减轻了劳动强度，尤其在易燃易爆的场合下进行安装或管道维修，安全可靠，管道与法兰连接质量亦能得到有效的控制，具有广泛的应用领域。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无需通过焊接与管道连接的法兰，具体涉及 胀接式法兰。
技术介绍
在制造压力容器、换热器、化工系统管路、工业锅炉、船舶、机 车、核工业.钢铁、煤矿、油田输油管道、输气管道等方面的管道与 法兰连接，目前全部釆用焊接方式。对一些难以焊接的材料以及在不 准动用明火的场合下，釆用各种焊接工艺是难以解决和胜任的。中国专利技术专利87107963和技术专利87205452公开了一种 液压双向自锁密封式胀管器，釆用这种胀管器胀接产品，可提高管道 与管板的胀接质量，减轻胀接操作劳动强度，提高工作效率。但是， 这种胀管器是针对管道与管板的胀接而言的。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种改进的 胀接式法兰，将管道管壁按法兰内孔规定的形状紧密贴合胀接而成， 无需焊接即可达到管道与法兰连接的技术要求。为实现上述目的，本技术的技术方案是釆用一种胀接式法兰， 在法兰的孔中设有内沟槽，装入法兰内孔的管道，在液压双向自锁密 封式胀管器的作用下，在所述内沟槽处形成胀接密封唇。其中，所述法兰由塑性材料制成，所述管道为无缝管道。其中，所述内沟槽有2 3个。其中，所述所述沟槽沿法兰孔的轴向截面的形状为矩形，或为梯 形或为环形。其中，所述管道与所述内沟槽通过热熔的方式连接成一体。3一种胀接式法兰，在装入法兰内孔的管道上设有外凹槽，在液压 双向自锁密封式嵌管器的作用下，将法兰的孔中压出内凸环，所述凸 环在所述管道的外凹槽处形成压接密封唇。其中，所述法兰由塑性材料制成，所述管道为无缝管道。其中，所述外凹槽有2 3个。其中，所述凹槽沿管道的轴向截面的形状为I形。 其中，所述法兰内孔中的凸环与所述管道上的凹槽通过热熔的方 式连接成一体。本技术的优点和有益效果在于，所述的胀接式法兰与普通法 兰连接或与各类阀门法兰的连接形式保持不变，使用简便，不需焊接， 工效高，节约能源，减轻了劳动强度，尤其在易燃易爆的场合下进行 安装或管道维修，安全可靠，管道与法兰连接质量亦能得到有效的控 制，可广泛应用于众多领域。附图说明图i是本技术一实施例管道与法兰胀接前的结构示意图； 图2是本技术一实施例管道与法兰胀接后的结构示意图； 图3是本技术另一实施例管道与法兰胀接后的结构示意图； 图4是本技术又一实施例管道与法兰胀接后的结构示意图。 图中1、管道；2、法兰；3、沟槽；4、密封唇；5、凹槽；6、 凸环。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步 描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而 不能以此来限制本技术的保护范围。如附图1至4所示，本技术具体实施的技术方案是 釆用一种胀接式法兰，在法兰2的孔中设有内沟槽3，装入法兰2 内孔的管道l，在液压双向自锁密封式胀管器的作用下，在所述内沟槽3处形成胀接密封唇4。在本实施例中，所述法兰2由塑性材料制成，所述管道l为无缝管道。在本实施例中，所述内沟槽3有2 3个。在本实施例中，所述内沟槽3沿法兰孔的轴向截面的形状为矩 形，或为梯形或为环形。在本实施例中，所述管道1与所述内沟槽3通过热熔的方式连接 成一体。一种胀接式法兰，在装入法兰2内孔的管道1上设有外凹槽5， 在液压双向自锁密封式嵌管器的作用下，将法兰2的孔中压出内凸环 6，所述凸环6在所述管道1的外凹槽5处形成压接密封唇4。在本实施例中，所述法兰2由塑性材料制成，所述管道l为无缝管道。在本实施例中，所述外凹槽5有2 3个。在本实施例中，所述所述凹槽5沿管道的轴向截面的形状为I 形，或为变形的I形。在本实施例中，所述法兰2内孔中的凸环6与所述管道1上的凹 槽5通过热熔的方式连接成一体。本技术的最佳实施例为一种胀接式法兰2内孔有二条内沟 糟3,装入法兰内孔的管道l在液压双向自锁密封式胀管器的作用下 在内沟糟3处形成二道胀接密封唇4。胀接密封唇4是管道内壁向外 扩胀并紧密贴合到法兰内沟糟的凸起，由此形成管道1与法兰2的双 向自锁密封.所述的二道胀接密封唇4能承受大于200公斤/厘米2压力，其密 封性能在40 45(TC温度变化下仍能达到上述要求。本技术曾对管道外径3 8亳米，壁厚3亳米的化工系统管道 法兰进行胀接，胀接后，双向拉拔为大于4 0.0公斤/厘米2,经釆用油压3 00公斤/厘米2作耐压试验，没有发现泄漏。本技术所述的胀接式法兰由塑性材料制成，所述的管道为无缝管道。胀接式法兰适用于管道外径18 73亳米，内径15 65亳米、 公称压力2.5~200公斤/厘米2的管道法兰连接，对低碳铜管，铁合 金、耐热钢、不锈钢以及有色金属的无缝管材均适用。上述实施例的优点是，所述的胀接式法兰与普通法兰连接或与各 类阀门法兰的连接形式保持不变，使用简便，不需焊接，工效高，节 约能源，减轻了劳动强度，尤其在易燃易爆的场合下进行安装或管道 维修，安全可靠，管道与法兰连接质量亦能得到有效的控制，可广泛 应用于众多领域。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技 术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提 下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新 型的保护范围。权利要求1、一种胀接式法兰，其特征在于，在法兰的孔中设有内沟槽，装入法兰内孔的管道，在液压双向自锁密封式胀管器的作用下，在所述内沟槽处形成胀接密封唇。2、 如权利要求r所述的胀接式法兰，其特征在于，所述法兰由 塑性材料制成，所述管道为无缝管道。3、 如权利要求2所述的胀接式法兰，其特征在于，所述内沟槽 有2 3个。4、 如权利要求3所述的胀接式法兰，其特征在于，所述沟槽沿 法兰孔的轴向截面的形状为矩形，或为梯形或为环形。5、 如权利要求4所述的胀接式法兰，其特征在于，所述管道与 所述内沟槽通过热熔的方式连接成一体。6、 一种胀接式法兰，其特征在于，在装入法兰内孔的管道上设 有外凹槽，在液压双向自锁密封式嵌管器的作用下，将法兰的孔中压 出内凸环，所述凸环在所述管道的外凹槽处形成压接密封唇。7、 如权利要求6所述的胀接式法兰，其特征在于，所述法兰由 塑性材料制成，所述管道为无缝管道。8、 如权利要求7所述的胀接式法兰，其特征在于，所述外凹槽 有2 3个。9、 如权利要求8所述的胀接式法兰，其特征在于，所述凹槽沿 管道的轴向截面的形状为I形。10、 如权利要求9所述的胀接式法兰，其特征在于，所述法兰内 孔中的凸环与所述管道上的凹槽通过热熔的方式连接成一体。专利摘要本技术涉及一种不需通过焊接与管道连接的法兰，具体涉及胀接式法兰，在法兰的孔中设有内沟槽，装入法兰内孔的管道，在液压双向自锁密封式胀管器的作用下，在所述内沟槽处形成胀接密封唇。所述法兰由塑性材料制成，所述管道为无缝管道。本技术所述的法兰与管道臂紧紧密贴合胀接，使用简便，不需焊接，工效高，节约能源，减轻了劳动强度，尤其在易燃易爆的场合下进行安装或管道维修，安全可靠，管道与法兰连接质量亦能得到有效的控制，具有广泛的应用领域。文档编号F16L23/024GK201359155SQ20082012421公开日2009年12月9日 申请日期2008年12月2日 优先权日2008年12月2日专利技术者沈忠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胀接式法兰，其特征在于，在法兰的孔中设有内沟槽，装入法兰内孔的管道，在液压双向自锁密封式胀管器的作用下，在所述内沟槽处形成胀接密封唇。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈忠协，耿海龙，钱勇，赵飞龙，陈少兵，罗旭洋，
申请(专利权)人：江阴市恒润法兰有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]