一种可移动式多功能液压测试系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种应用于测井仪器液压功能测试和维护保养的可移动 式多功能液压测试系统。所述系统包括有机玻璃油箱、动力源液压泵、以真 空泵为动力的抽真空系统、以手压泵为动力的手动打压系统及多个用于检测 液压仪器的压力表，且所述系统设置有可移动装置。所述系统可以实现液压 动力源、抽真空、循环过滤、注油、压力测试和手动打压单机一体化，这就 使得测井仪器的液压测试和维护保养大大方便。另外，所述系统还设置有可 以移动的装置，使得测井仪器的液压测试和维护保养所受空间局限性降低， 有利于液压测试和维护保养的进行。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于测井仪器的可移动式多功能液压测试系统，该 系统可以应用于测井仪器的液压功能测试和维护保养。
技术介绍
由于传统的液压测试设备功能单一，所以测井仪器的液压功能测试和维 护保养通常分别进行，在进行液压测试及维护保养时涉及的设备多，非常麻 烦。另外传统的液压测试设备都是固定的，测井^C器的液压测试和维护保养 受空间限制，不能随处进行。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以移动的、多功能一体化的 液压测试系统，以方^f更测井,义器的液压测试和维护保养。为了解决上述问题，本技术提供了一种可移动式多功能液压测试系 统，包括有机玻璃油箱、液压泵、真空泵以及手压泵，在所述有机玻璃油箱 上部设置有抽真空吸口 、注油口和压力输出口 ，在所述有机玻璃油箱下部设 置有回油口和放油口 ，作为液压动力源的液压泵位于所述有机玻璃油箱的底部，用于抽真空的真空泵通过油路与抽真空吸口相连，手压泵通过油路与放 油口相连，第一压力表、第二压力表分别与所述液压泵及压力输出口相连， 所述系统底部还设置有可移动装置。进一步的，所述压力输出口、所述注油口、所述回油口和所i^i丈油口均 通过油路与接头相连，所述接头均采用快速接头的形式。进一步的，所述有机玻璃油箱底部设置有一托盘。进一步的，在所述托盘上设置有拉杆，所述拉杆上还安装有压板，所述有机玻璃油箱位于所迷托盘和所迷压板之间。进一步的，所述托盘与所述有机玻璃油箱之间以及所述压板与所述有机 玻璃油箱之间，均设置有用于密封的密封圈。进一步的，所述有机玻璃油箱外表面贴有标尺。最后，所述可移动装置为平板角轮架。本技术具有如下优点1. 所述多功能液压测试系统移动方便，且结构简单，使得测井仪器的液 压测试和维护保养所受空间局限性降低，有利于液压测试和维护保养的进行。2. 所迷系统可以实现液压动力源、抽真空、循环过滤、注油、压力测试 和手动打压等功能的单机一体化，这就使得测井仪器的液压测试和维 护保养大大方便。3. 所迷油箱采取了密封圈密封的方式，保证了油箱内液压油的清洁。另 外由于油箱可以拆分，方便了拆卸、清洗。4. 另外，由于所迷系统设置有可以移动的装置在油箱外表面贴有标尺， 便于操作者对油箱液位的观察和控制。以下结合附图对本技术的实施方式作进一步说明附图说明图1示出了可移动式多功能液压测试系统的液压原理示意图。图2示出了可移动式多功能液压测试系统中有机玻璃油箱结构示意图。图3示出了有机玻璃油箱在可移动装置上的示意图。具体实施方式图1是可移动式多功能液压测试系统的液压原理示意图。包括位于上部 的机玻璃油箱4，位于所述有机玻璃油箱4的底部的作为液压动力源的液压 泵3,通过油路与位于所述有机玻璃油箱4顶部的抽真空吸口 16相连的用于抽真空的真空泵6，通过油路与位于所述有机玻璃油箱4下部放油口 10相连 的用于手动打压的手压泵11，与所述液压泵3及位于所述有机玻璃油箱4上 部的压力输出口 8相通的用于检测压力的第一、第二压力表9和9、，位于所 述有机玻璃油箱4上部用于注油的注油口 7、位于所述有才几玻璃油箱4下部 用于^r测仪器回油的的回油口 2和位于所述系统底部的可移动装置17。所述 可移动式多功能液压测试系统将液压动力源、抽真空、循环过滤、注油、压 力测试和手动打压全部集成在一体，使得该系统功能齐全，实现一机多用。如图1所示，抽真空系统以真空泵6提供动力，并通过位于有机玻璃油 箱4顶部的抽真空吸口 16与油箱相通，通过真空泵6将位于油液上部的空气 抽出，由于抽真空吸口 16位于有机玻璃油箱4的顶部，可以降低在抽真空过 程中将油液抽出损害真空泵的可能性，为安全保护真空泵6还在真空泵前端 设置有截止阀，管路中还设置有第三压力表9、、用以测试抽真空的压力。在循环过滤系统中，以液压泵3作为液压动力源，有提供安全保障的截 止阀，以及用以测试液压压力的第一、第二压力表9和9、、以及用于可以事 先设置压力的溢流阀。在所述系统中，压力输出有两种模式， 一种是精密低 压输出，另一种是高压输出。注油油路和回油油路中均设置有过滤器，从而保证了油箱内油液的清洁。 在油箱内注油口 7高出液面，i更于》见察，而回油口 2始终位于液面以下，可 有效防止空气进入4义器内部。另外，在压力输出口8、注油口7、回油口2、 放油口 IO均设置有快速接头1，方便操作。手动打压系统以手压泵11提供动力，手压泵11通过油路与位于有机玻 璃油箱4下部的^t油口 IO相连，油路中还i殳置有用以检测打压压力的第四压 力表9…。此外，所述压力输出口 8、所述注油口 7、所述回油口 2和所述j故油口 IO均通过油路与接头相连，所述接头均釆用快速接头1的形式，节省工作中 的作业时间。如图2所示，有机玻璃油箱4采用分离结构，包括有机玻璃油箱4、支 撑用的托盘12与作为上顶盖的压板15。与传统的粘结方式不同，有机玻璃 油箱4外侧与支撑用的托盘12之间釆用第一密封圈13密封，压板15上设置有拉杆14，拉杆14可以拉紧压板15，压板15与有机玻璃油箱4内侧也釆用 第二密封圏13、密封。这样油箱便于拆卸，因此更加方便维护保养。另外油箱 腔体可以承受更高的压力，使得可移动式多功能液压测试系统的压力可调范 围更广。此外油箱由于采用分离式，整体更加美观。另外，在油箱外表面贴 有标尺5，便于操作者对油箱液位的观察和控制。另外可移动式多功能液压测试系统还采取了人机工程设计，以方便人员 操作及维护。所述测试系统设置有可移动装置平板角轮架结构，其操作不受 空间的限制。过滤器在更换前只需关闭管线上的截止阀即可实现在线更换而 不会漏油，十分方便。注油过滤器由于出口高于液面可直接更换，有机玻璃 油箱4釆取分离式密封可靠，不但可承受高压还方便拆卸清洗。此外，压力 表的摆放、控制面板的布置、调压变压器旋钮侧放位置等都考虑到操作的方 便。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本实 用新型的保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1、一种可移动式多功能液压测试系统，其特征在于所述系统包括有机玻璃油箱(4)、液压泵(3)、真空泵(6)以及手压泵(11)，在所述有机玻璃油箱(4)上部设置有抽真空吸口(16)、注油口(7)和压力输出口(8)，在所述有机玻璃油箱(4)下部设置有回油口(2)和放油口(10)，作为液压动力源的液压泵(3)位于所述有机玻璃油箱(4)的底部，用于抽真空的真空泵(6)通过油路与抽真空吸口(16)相连，手压泵(11)通过油路与放油口(10)相连，第一压力表(9)、第二压力表(9`)分别与所述液压泵(3)及压力输出口(8)相连，所述系统底部还设置有可移动装置(17)。2、 如权利要求1所述的可移动式多功能液压测试系统，其特征在于所 述压力输出口 (8)、所述注油口 (7)、所述回油口 (2)和所述;^文油口 (10) 均通过油路与接头相连，所述接头均采用快速接头(1)的形式。3、 如权利要求1所述的可移动式多功能液压测试系统，其特征在于所 述有机玻璃油箱(4)底部设置有一托盘(12)。4、 如权利要求3所述的可移动式多功本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可移动式多功能液压测试系统，其特征在于：所述系统包括有机玻璃油箱（４）、液压泵（３）、真空泵（６）以及手压泵（１１），在所述有机玻璃油箱（４）上部设置有抽真空吸口（１６）、注油口（７）和压力输出口（８），在所述有机玻璃油箱（４）下部设置有回油口（２）和放油口（１０），作为液压动力源的液压泵（３）位于所述有机玻璃油箱（４）的底部，用于抽真空的真空泵（６）通过油路与抽真空吸口（１６）相连，手压泵（１１）通过油路与放油口（１０）相连，第一压力表（９）、第二压力表（９｀）分别与所述液压泵（３）及压力输出口（８）相连，所述系统底部还设置有可移动装置（１７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尤国平，冯永仁，
申请(专利权)人：中国海洋石油总公司，中海油田服务股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11