本实用新型专利技术公开一种定型板以及采用其加工用作框料的金属面板夹芯板的。定型板包括一板体，板体的两侧板面均涂有热熔胶，或者板体的其中一侧板面涂有热熔胶，然后常温放置固化。用作框料的金属面板夹芯板包括一一体成型的金属面板板腔，芯材的两侧均放置如上述的定型板于板腔内，其中涂有热熔胶的板面向着金属面板，然后直接加热压合定型。金属面板只需采用比较薄的面板，可节省大量的金属材料。在生产上，降低了工人的工作量，固化定型时间亦大为缩短，生产效率大为提高，不会造成对生产场所和环境的污染。生产定型板的厂家可以通过单一的专业化的管理手段去减轻工作强度，减少生产过程中的工业污染，减轻对工人身体的伤害。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑装修材料
，尤其是涉及金属面板夹芯板行业。
技术介绍
在金属制门过程中，为了填充金属与金属之间的空隙，通常会填充一些芯材。同時 为了提高用作框料的金属面板夹芯板板面的平整度和抗压强度，生产厂家通常会选用具有 相应厚度的金属面板，这在成本上会给厂家带来一定的压力。为了降低成本，节约原材料， 有必要对现在的用作框料的金属面板夹芯板作出改进。如减少金属面板厚度是最直接有效 的方法。但是不能牺牲用作框料的金属面板夹芯板的平整度和抗压强度作为代价，因此就 考虑了在金属面板和芯材之间胶合定型板。事实上，按照现有的板材胶合生产工艺，首先在定型板的板面上涂刷常温固化胶 黏剂，再把定型板和芯材依次放置于金属面板成型的板腔内，然后再常温压合定型。这种生 产工艺需要工人现场涂刷胶黏剂，工作量大，并且胶黏剂会挥发一些对人体有害的物质，损 害工人的身体健康，还会对工作场所造成污染；再者用常温胶黏剂胶合定型的压合时间比 较长，效率很低。生产厂家为了降低成本，提高生产的专业化程度，在不断地开发能够降低工作量 的、工序简单的、效率高的生产工艺中，逐渐演变成把繁杂的工艺分化为半成品取代，从而 减少生产工序，提高生产效率。为追求更高的效益，金属面板夹芯板的生产厂家正在寻求一 种半成品的定型板，来取代涂胶工序。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可提高用作框料的金属面板夹芯板板 面的平整度和抗压强度的定型板，以及工序简单、生产效率高的采用所述定型板加工用作 框料的金属面板夹芯板。本技术要解决的技术问题可以通过以下的技术方案来实现—种定型板，包括一板体，其特征在于所述板体的两侧板面均涂有热熔胶或者所 述板体的其中一侧板面涂有热熔胶。所述板体为人造纤维板，厚度为IMM至10MM。所述板 体在使用前板面涂有的热熔胶处于固体履膜状。一种采用上述定型板加工的用作框料的金属面板夹芯板，包括一一体成型的金属 面板板腔以及夹在板腔内均与两侧金属面板胶合的芯材，其特征在于所述芯材的两侧与 金属面板之间均放置上述定型板，其中单面涂有热熔胶的板面向着所述金属面板。所述金 属面板为不锈钢板。生产厂家只需采用所述定型板和芯材依次放置金属面板成型的板腔内，所述定型 板涂有热熔胶的板面向着所述金属面板，直接加热压合定型，无需工人在压合前涂刷胶黏 剂。与现有技术相比，本技术具有以下的有益效果金属面板无需选用足够厚度，只需采用很薄的金属面板，金属面板夹芯板的平整 度和抗压强度就由定型板来提供，由此可节省大量的金属材料，节约了生产成本，提高了产 品的市场竞争力。在生产上，无需工人在压合夹芯板前涂刷胶黏剂，减少了生产工序，降低 了工人的工作量；加热热熔胶后固化定型时间比常温固化胶黏剂的固化定型时间大为缩 短，也没有了工人涂刷胶黏剂时的顾忌，使得生产金属面板夹芯板的效率大为提高；由于涂 刷后的热熔胶在常温下是固态，不会造成对生产场所和环境的污染。生产所述定型板的厂家由于是单一的专业化生产，在生产上可以通过专业化的管 理手段去减轻工作强度，减少生产过程中的工业污染，减轻对工人身体的伤害。附图说明图1为本技术定型板的结构示意图；图2为本技术用作框料的金属面板夹芯板的结构示意图。具体实施方式如图1所示，一种定型板，包括一人造纤维板体1，所述板体1的两侧板面均涂刷热 熔胶2或者所述板体1的其中一侧板面涂刷热熔胶2，常温放置固化成固体履膜状。如图2所示，一种采用上述定型板加工的用作框料的金属面板夹芯板，先用不锈 钢面板弯折成一体的框料状板腔4，然后用两块定型板夹住板状芯材3置于板腔4内，如果 是单面涂有热熔胶的，该板面向着不锈钢面板，然后直接加热压合定型。权利要求1.一种定型板，包括一板体，其特征在于所述板体的两侧板面均涂有热熔胶或者所 述板体的其中一侧板面涂有热熔胶。2.如权利要求1所述的定型板，其特征在于所述板体为人造纤维板，厚度为1匪至 10MM。3.如权利要求2所述的定型板，其特征在于所述板体在使用前板面涂有的热熔胶处 于固体履膜状。4.一种采用权利要求1所述的定型板加工的用作框料的金属面板夹芯板，包括一一体 成型的金属面板板腔以及夹在板腔内均与两侧金属面板胶合的芯材，其特征在于所述芯 材的两侧与金属面板之间均放置如权利要求1所述的定型板，其中单面涂有热熔胶的板面 向着所述金属面板。5.如权利要求4所述的用作框料的金属面板夹芯板，其特征在于所述金属面板为不 锈钢板。专利摘要本技术公开一种定型板以及采用其加工用作框料的金属面板夹芯板的。定型板包括一板体，板体的两侧板面均涂有热熔胶，或者板体的其中一侧板面涂有热熔胶，然后常温放置固化。用作框料的金属面板夹芯板包括一一体成型的金属面板板腔，芯材的两侧均放置如上述的定型板于板腔内，其中涂有热熔胶的板面向着金属面板，然后直接加热压合定型。金属面板只需采用比较薄的面板，可节省大量的金属材料。在生产上，降低了工人的工作量，固化定型时间亦大为缩短，生产效率大为提高，不会造成对生产场所和环境的污染。生产定型板的厂家可以通过单一的专业化的管理手段去减轻工作强度，减少生产过程中的工业污染，减轻对工人身体的伤害。文档编号E06B1/32GK201843280SQ201020601889公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日专利技术者杨永基 申请人:杨永基本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定型板，包括一板体，其特征在于：所述板体的两侧板面均涂有热熔胶或者所述板体的其中一侧板面涂有热熔胶。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨永基，
申请(专利权)人：杨永基，
类型：实用新型
国别省市：44[]
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