采用热空气循环加热保温的反应储料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用热空气循环加热保温的反应储料罐，由电加热元件、空气回流接口、物料温度传感器、循环热空气温度传感器、反应储料罐夹套，反应储料罐本体、风管、风机、热空气引出接口组成。反应储料罐本体上设有原料回流口、原料出料口，外设反应储料罐夹套。反应储料罐本体与反应储料罐夹套的夹层间放置电加热元件及风管，风管与反应储料罐夹套外的热空气引出接口相连。风机出口与风管相连，进口与夹层连通，物料温度传感器和循环热空气温度传感器感应元件分别设置于反应储料罐本体内及夹层间。本实用新型专利技术具有结构简单，操作、维护方便，制造、使用成本低，温度调节控制范围宽，既可强制升温又可强制冷却的优点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应储料罐，尤其涉及一种采用热空气循环加热保温 的反应储料罐。
技术介绍
目前在需要给反应釜，储料罐中的物料进行加热保温控制时， 一般都是采 取在反应釜、储料罐夹套或盘管中通入导热油、水、蒸汽、联笨、联醚等传热 介质进行加热与保温。这些加热保温方式各有优缺点。采用液态介质做传热介 质时都存在加热导热介质本身的热损耗，导热介质泄漏易造成环境污染等问 题。其中水等介质与反应釜夹套中的钢铁等金属件接触会加速金属的腐蚀。导 热油等介质需定期更换，以防结碳，增加了使用成本。设备本身的结构也较复 杂，其制造、使用、维护要求都较高。采用蒸汽加热保温时，由于系统有压力， 并且蒸汽管路中还需设置安全、疏水、冷凝水排放装置等，设备生产成本较高， 而且也存在对钢铁等金属材料的腐蚀问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术上述缺陷，提供一种便于采用热空 气循环加热保温、便于给其他机构或部件加热保温或与外界进行热交换且结构 简单、成本低的反应储料罐。本技术通过以下方案实现由电加热元件、用于给其他机构或部件加 热保温或与外界进行热交换的空气回流接口、物料温度传感器、循环热空气温 度传感器、反应储料罐夹套，反应储料罐本体、风管、风机、热空气引出接l] 组成。反应储料罐本体上设有原料回流口、原料出料口，反应储料罐本体外设 有反应储料罐夹套，反应储料罐本体和反应储料罐夹套的夹层间放置电加热元 件及风管，风管与反应储料罐夹套外的热空气引出接口相连，风机出口与风管 相连，进口与反应储料罐本体和反应储料罐夹套的夹层连通，物料温度传感器和循环热空气温度传感器感应元件分别设置于反应储料罐本体内及反应储料 罐本体和反应储料罐夹套的夹层间。本技术所述风管经热空气引出口控制阀与热空气引出接口相连。 本技术所述风管上间隔布置有风出口 。本技术所述风管上的风出口的方向与反应储料罐本体外壁切线方向一致。本技术较典型的采用导热油、水、蒸汽、联苯、联苯醚等做传热介质 的反应储料罐，具有结构筒单，操作、维护方便，制造、使用成本低，温度调 节控制范围宽，既可强制升温又可强制冷却的优点。附图说明附图为本技术结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。本技术由电加热元件1、用于给其他机构或部件加热保温或与外界进行热交换的空气回流接口 2、物料温度传感器3、循环热空气温度传感器4、 反应储料罐夹套5 ，反应储料罐本体6 、风管7 、风机8 、热空气引出口控制 阔9，热空气引出接口10组成。反应储料罐本体6上设有原料回流口 11、原 料出料口 12，反应储料罐本体6外设有反应储料罐夹套5 ，反应储料罐本体6 与反应储料罐夹套5的夹层间放置电加热元件1及风管7 ，风管7经热'仝气引 出口控制阀9与设置于反应储料罐夹套5外的热空气引出接口 10相连，风机8 出口与风管7，进口与反应储料罐本体6与反应储料罐夹套5的夹层连通，风 管7上间隔布置的风出口方向与反应储料罐本体6外壁切线方向一致。物料温 度传感器3和循环热空气温度传感器4的感应元件分别设置于反应储料罐本体 6内及反应储料罐本体6与反应储料罐夹套5的夹层间，并与外界控制系统(图中未示出)相连。本技术工作时，如物料温度传感器3、循环热空气温度传感器4所测 得的温度均低于控制系统的设定值，则控制系统自动(或手动)启动电加热元 件l，对反应储料罐本体6的料槽部分进行加热。同时，启动风机8，使经电 加热元件1加热的热空气经由风机8进口到出口，再到风管7，然后由风管7 上间隔布置的、顺着料槽筒体外圆切线方向的出口吹出，并在反应储料罐夹套5约束下绕着反应储料罐本体6的料槽外壁强制循环，以保证罐内物料均匀加 热。通过控制系统的调控，使物料与热空气趋近、达到并保持在设定的温度范 围内。当其他机构或部件(如上述反应储料罐的物料出入管阀附件)需要加热时， 只要加热温度等条件能满足其要求，则可将其进、出风口分别接入由风管7导 出的热空气的引出接口 10，热空气回流接口2，开启热空气引出口控制阀9 ， 使热空气在封闭的环境中强制对流，达到加热保温的目的。其加热温度取决出 热空气本身的温度和热空气引出口控制阀开启的大小程度。如需对反应储料罐中的物料快速冷却时，可将热空气引出口 IO直接与外 界大气或排风口连通，开启热空气引出口控制阀9，排出夹套内的热空气；与 此同时，将热空气回流接口2与外界空气或制冷气源相连，利用反应储料罐夹 套5与本体6间因热空气从引出口 IO引出而造成的负压，或制冷气源的压力，使冷空气不断进入反应储料罐夹套5与本体6间的循环空气中，在风机8驱动 下，对罐中的物料进行强制制冷，直至达到控制系统的设定温度。权利要求1、一种采用热空气循环加热保温的反应储料罐，其特征在于由电加热元件(1)、用于给其他机构或部件加热保温或与外界进行热交换的空气回流接口(2)、物料温度传感器(3)、循环热空气温度传感器(4)、反应储料罐夹套(5)，反应储料罐本体(6)、风管(7)、风机(8)、热空气引出接口(10)组成，反应储料罐本体(6)上设有原料回流口(11)、原料出料口(12)，反应储料罐本体(6)外设有反应储料罐夹套(5)，反应储料罐本体(6)和反应储料罐夹套(5)的夹层间放置电加热元件(1)及风管(7)，风管(7)与反应储料罐夹套(5)外的热空气引出接口(10)相连，风机(8)出口与风管(7)相连，进口与反应储料罐本体(6)和反应储料罐夹套(5)的夹层连通，物料温度传感器(3)和循环热空气温度传感器(4)感应元件分别设置于反应储料罐本体(6)内及反应储料罐本体(6)和反应储料罐夹套(5)的夹层间。2、 根据权利要求1所述的采用热空气循环加热保温的反应储料罐，其特征在 于风管(7)经热空气引出口控制阀(9)与热空气引出接口 (10)相连。3、 根据权利要求1或2所述的采用热空气循环加热保温的反应储料罐，其特 征在于风管(7)上间隔布置有风出口。4、 根据权利要求3所述的采用热空气循环加热保温的反应储料罐，其特征在 于风管(7 )上的风出口的方向与反应储料罐本体(6 )外壁切线方向一致。专利摘要本技术公开了一种采用热空气循环加热保温的反应储料罐，由电加热元件、空气回流接口、物料温度传感器、循环热空气温度传感器、反应储料罐夹套，反应储料罐本体、风管、风机、热空气引出接口组成。反应储料罐本体上设有原料回流口、原料出料口，外设反应储料罐夹套。反应储料罐本体与反应储料罐夹套的夹层间放置电加热元件及风管，风管与反应储料罐夹套外的热空气引出接口相连。风机出口与风管相连，进口与夹层连通，物料温度传感器和循环热空气温度传感器感应元件分别设置于反应储料罐本体内及夹层间。本技术具有结构简单，操作、维护方便，制造、使用成本低，温度调节控制范围宽，既可强制升温又可强制冷却的优点。文档编号B01J19/00GK201073598SQ20072003963公开日2008年6月18日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日专利技术者浩 江 申请人:浩 江本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用热空气循环加热保温的反应储料罐，其特征在于：由电加热元件（１）、用于给其他机构或部件加热保温或与外界进行热交换的空气回流接口（２）、物料温度传感器（３）、循环热空气温度传感器（４）、反应储料罐夹套（５），反应储料罐本体（６）、风管（７）、风机（８）、热空气引出接口（１０）组成，反应储料罐本体（６）上设有原料回流口（１１）、原料出料口（１２），反应储料罐本体（６）外设有反应储料罐夹套（５），反应储料罐本体（６）和反应储料罐夹套（５）的夹层间放置电加热元件（１）及风管（７），风管（７）与反应储料罐夹套（５）外的热空气引出接口（１０）相连，风机（８）出口与风管（７）相连，进口与反应储料罐本体（６）和反应储料罐夹套（５）的夹层连通，物料温度传感器（３）和循环热空气温度传感器（４）感应元件分别设置于反应储料罐本体（６）内及反应储料罐本体（６）和反应储料罐夹套（５）的夹层间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江浩，
申请(专利权)人：江浩，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]