用于控制或调节温度的装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于控制或调节连铸机（１）中连铸板坯（２）的温度的方法，所述连铸机具有尤其用于在连铸机的次级冷却装置中用至少一个用于对连铸板坯进行冷却的器件来控制或调节温度的控制或调节单元（３），其特征在于，在由所述控制或调节单元接收和／或检测的数据和／信号的基础上动态地改变所述连铸板坯的至少一种额定温度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种尤其在连铸机中的次级冷却装置中用于对温度进行控制或调节 的方法。
技术介绍
对于连铸机来说，铸件的连铸坯在结晶器后面在所谓的次级冷却装置中得到冷却 直到完全凝固。这个冷却过程对连铸坯的材料质量来说起决定性的作用。因此应该在连铸 机的辊段(Rollensegmenten)内部进行完全的凝固，所述辊段支撑着具有液态的核心的连 铸坯。在此目标是，如此设计连铸坯冷却的冷却率和用于连铸坯壳的温度范围的尺度，使得 所浇铸的连铸坯无缺陷地凝固。对于按现有技术的连铸机来说通过喷水冷却来实现冷却，其中在预先给定喷水表 格的情况下来控制喷水量。这些喷水表格按照现有技术为每个冷却区包含有待调节的用于 喷水的冷却水量。因此对于不同的浇铸速度来说预先给定确定的水量。然后连铸机的操作 员按连铸坯的材料种类来选择合适的用于在次级冷却装置中调节水量的表格。许多不同的 用于不同的运行条件的表格的运用在浇铸日常工作中十分麻烦。
技术实现思路
本专利技术的任务是，提供用于对温度进行控制或调节的一种装置和一种方法，对于 所述装置或者说方法来说应该减少或者甚至防止现有技术的缺点。按本专利技术，关于方法的任务用一种用于控制或调节连铸机中连铸板坯的温度的方 法来实现，所述连铸机具有尤其用于在连铸机的次级冷却装置中用至少一个用于对连铸板 坯进行冷却的器件来控制或者调节温度的控制或调节单元，其中在由所述控制或调节单元 接收和/或检测的数据和/或信号的基础上对连铸板坯的至少一种额定温度实施动态的改 动。由此有利地实现这一点，即自动地并且动态地使用于次级冷却装置的调节的额定 温度与当前的情况相匹配。由此，在现有技术中还需要麻烦地运用大量的表格这种做法对 操作人员来说至少部分地是多余的。通常如此预调节额定温度，从而可以使连铸机以预期 浇铸参数(比如浇铸温度、浇铸速度)正常地运行。但是因为在实践中仍然会低于或者说 超过这些参数或者速度变化也会导致有待加工的材料的质量损失，所以本专利技术规定，使额 定温度动态地与存在的情况也就是说可能变化的浇铸参数相匹配。如果而后浇铸参数又处 于所期待的范围内，那就将额定温度再次调节到其原始数值上。所述额定温度的这种控制 /调节在一个自己的/单独的第一模块中在整个控制和调节单元内部进行。由控制或调节单元接收的数据和/或信号尤其是连铸板坯的在至少一个位置上 的温度值，其中要么计算要么测量所述温度值。对于计算连铸板坯的温度值这种情况来说， 作为这种计算的补充可以有利地测量连铸板坯的温度，以便用测量对温度计算进行调整。所述控制或调节单元借助于所接收的或者检测的数据和/或信号来检测连铸板坯的在至少一个位置上的状态，并且在一个第二模块中在顾及到所调整的额定温度和浇铸 过程的要求的情况下通过合适的冷却来控制或者调节连铸板坯的在至少一个位置上的温度。也有利的是，按本专利技术根据离开结晶器的连铸板坯的离开温度来动态地调整连铸 板坯的在至少一个位置上的温度。此外按照一种另外的按本专利技术的构思，也会有利的是，所述控制或调节单元借助 于所检测的和/或所接收的数据或者信号来确定至少各个辊子之间的连铸坯和/或连铸坯 壳的弯曲度。在此有利的是，所述控制或调节单元借助于所检测的和/或所接收的数据或 信号来确定至少各个辊子之间的连铸坯和/或连铸坯壳的膨胀。也有利的是，将确定的弯 曲度和/或膨胀的数值与比较值进行比较并且在超过极限值时触发报警。此外有利的是， 将确定的弯曲度和/或膨胀的数值与比较值进行比较并且在超过极限值时降低连铸坯的 至少在连铸坯的检测出超过极限值的区域中的额定温度。此外在此有利的是，如此调整额 定温度，从而对于次级冷却装置的基本上整个区域来说所述弯曲度和/或膨胀没有超过允 许的极限值。此外按照一种另外的按本专利技术的构思，有利的是，所述控制或调节单元借助于所 检测的和/或所接收的数据或者信号来确定连铸坯的延展性。在此有利的是，将所述连铸 坯的确定的延展性与能够预先设定的延展性的极限值进行比较并且在低于该极限值时触 发报警。也有利的是，将所述连铸坯的确定的延展性与能够预先设定的延展性的极限值进 行比较并且在低于该极限值时提高连铸坯的额定温度。此外有利的是，对连铸坯的延展性 的确定优选针对位于连铸机的弯曲和/或矫直单元之前的区域进行。此外按照一种另外的按本专利技术的构思，有利的是，所述控制或调节单元借助于所 检测的和/或所接收的数据或者信号来检测连铸坯的凝固长度。此外有利的是，将连铸坯 的确定的凝固长度与能够预先设定的极限值进行比较并且在超过所述极限值时提高连铸 坯的额定温度。也有利的是，所述控制或者调节单元如此选择连铸坯的温度，从而基本上达 到极限值。按本专利技术，关于装置的任务用一种用于控制或调节连铸机中连铸板坯的温度的装 置来实现，所述连铸机具有尤其用于在次级冷却装置中用至少一个用于对连铸板坯进行冷 却的器件来控制或调节温度的控制或调节单元，其中能够在由所述控制或调节单元接收和 /或检测的数据和/或信号的基础上实施连铸板坯的至少一种额定温度的动态的改动。在 此用所述装置可以有利地实施上述方法。在此对次级冷却装置的要求多种多样。用于控制的参数比如可以是既有的生产能 力的充分挖掘，所述生产能力比如是关于凝固长度利用连铸机中的能够支配的连铸坯支撑 结构基本上直到结束。因此对于连铸坯温度调节来说可以在控制或者调节温度时或者在冷 却时相应地顾及到通过计算算出的凝固长度。一个另外的有利的用于冷却装置的控制的参数可以是至少各个用于连铸坯的质 量参数的达到和保持，其中新的钢种部分地对不利的冷却过程敏感，因而冷却率在这里是 一项控制参数，用于有利地影响带钢质量。比如在改变浇铸速度时，结晶器出口上的连铸坯温度也发生变化。接下来的冷却 应该顾及到这一点，以便不出现比如太高的热应力的形式的质量问题，所述太高的热应力对于某些敏感的钢种来说会导致裂纹。因此在使用温度调节或者温度控制时有利的是，预先设定用于不同的位置上的连 铸板坯的额定温度，并且但是可以根据变化的参数使所述额定温度与变化的条件相匹配。此外，连铸机的连铸坯具有在支撑性的辊子之间鼓起的性能。在鼓起太大时，部分 地产生太高的弯曲应力和内膨胀。这些情况又会导致连铸坯损坏。有利地在依赖于浇铸参 数比如浇铸速度和/或浇铸温度的情况下来预先设定最大允许的鼓起。对于连铸坯弯曲或者矫直这种情况来说，连铸坯获得额外的膨胀和应力。连铸坯 材料而后应该能够经受住这些额外的膨胀和应力，而不出现根本的裂纹损坏。如果连铸坯 是脆的，那么它会得到表面裂纹。为了在很大程度上避免这样的裂纹，有利的是，在一定的 温度范围内对连铸坯进行弯曲和矫直，在该温度范围内连铸坯具有合适的延展性。有利的改进方案在从属权利要求中得到说明。附图说明下面在一种实施例的基础上借助于附图对本专利技术进行详细解释。其中图1是用于对按本专利技术的装置进行解释的示意图，图2是用于对按本专利技术的方法进行解释的图表，图3是用于对按本专利技术的方法进行解释的图表，图4是用于对按本专利技术的方法进行解释的图表，图5是用于对按本专利技术的方法进行解释的图表，并且图6是用于对本专利技术进行解释的图表。具体实施例方式本专利技术涉及尤其用于连铸机的次级冷却装置的一种控制方法或者一种调节方法。 为此图1示意性地示出了一本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于控制或调节连铸机（１）中连铸板坯的温度的方法，所述连铸机具有尤其用于在连铸机（１）的次级冷却装置中用至少一个用于对连铸板坯（２）进行冷却的器件（６）来控制或调节温度的控制或调节单元（３），其特征在于在由所述控制或调节单元（３）接收和／或检测的数据和／或信号的基础上动态地改变所述连铸板坯（２）的至少一种额定温度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2007-12-3 102007058109.4用于控制或调节连铸机(1)中连铸板坯的温度的方法，所述连铸机具有尤其用于在连铸机(1)的次级冷却装置中用至少一个用于对连铸板坯(2)进行冷却的器件(6)来控制或调节温度的控制或调节单元(3)，其特征在于在由所述控制或调节单元(3)接收和/或检测的数据和/或信号的基础上动态地改变所述连铸板坯(2)的至少一种额定温度。2.按权利要求1所述的方法， 其特征在于，所述控制或调节单元(3)借助于由该控制或调节单元(3)接收和/或检测的数据和 /或信号来检测连铸板坯(2)的在至少一个位置上的状态并且在顾及到浇铸过程的要求的 情况下来控制或者调节连铸板坯的在至少一个位置上的温度。3.按权利要求1或2所述的方法， 其特征在于，根据离开结晶器的连铸板坯(2)的离开温度动态地调整连铸板坯(2)的在至少一个位 置上的额定温度。4.按前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于，所述控制或调节单元(3)借助于所检测的和/或接收的数据或信号来确定至少各个辊 子之间的连铸坯(2)和/或连铸坯壳的弯曲度。5.按前述权利要求中任一项所述的方法， 其特征在于，所述控制或调节单元(3)借助于所检测的和/或接收的数据或信号来确定至少各个辊 子之间的连铸坯(2)和/或连铸坯壳的膨胀。6.按权利要求4或5所述的方法， 其特征在于，将确定的弯曲度和/或膨胀的数值与比较值进行比较并且在超过极限值时触发报警。7.按权利要求4或5所述的方法， 其特征在于，将确定的弯曲度和/或膨胀的数值与比较值进行比较并且在超过极限值时降低连铸 坯(2)的至少在该连铸坯(2)的检测出超过极限值的区域中的额定温度。8.按权利要求7所述的方法， 其特征在于，如此调整额定温度，从而对于次级冷却装置的基本上整个区域来说所述弯曲度和/或 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：H加特纳，HJ奥德欣肯，W索尔，T海曼，
申请(专利权)人：SMS西马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]