【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种全自动包装机的开袋夹紧装置。 技术背景现有的全自动包装机自动开袋夹紧装置，由于采用的是导轴与直线轴承配合的导 向方式，因此具有局限性直线轴承易损且导轴易产生抖动，这样就影响了生产效率以及 包装质量。并且专门采用了单独的夹袋机构从而增加了设备的复杂性提高了设备成本。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术目的在于提供一种全自动包装机的 开袋夹紧装置，其不仅能够实现袋口充分张开，结构简单、安全可靠、包装机在工作中不会 产生抖动，且可降低设备成本。本技术为实现其目的所采取的技术方案一种全自动包装机的开袋夹紧装 置，包括安装板、下活门夹袋机构、开袋机构和导向机构；所述导向机构包括一对燕尾槽上 座和一对燕尾槽下座，所述燕尾槽上座与安装板固接，置于包装机两侧，所述开袋机构固连 于导向机构的燕尾槽下座上，所述下活门夹袋机构通过下活门的下翻板轴座与料仓固连。所述开袋机构包括一对开袋气缸和三对开袋吸盘，所述开袋气缸通过气缸安装座 固定于安装板上；开袋气缸的底部固定于气缸安装座上，开袋气缸的导杆与吸盘安装座固 连，开袋吸盘装于吸盘安装座上。所述下活门夹袋机构包括下翻板轴、下翻板和下活门气缸，所述下翻板轴安装 于下翻板轴座上，所述下翻板轴座对称固定在料仓底部，所述下翻板轴上装有下翻板，所述 下活门气缸分别由气缸安装座固连于料仓的两侧，下活门气缸的导杆通过关节轴承、连接 块与下翻板轴连接。所述的导向机构的燕尾槽下座分别固连于下活门夹袋机构的吸盘安装座上。本技术的有益效果由于采用的是燕尾槽导向方式，因而安全可靠，不易抖 动，不易损坏而且借用了下活门作为夹袋结...
【技术保护点】
一种全自动包装机的开袋夹紧装置，包括安装板（１）、下活门夹袋机构（２）、开袋机构（３）和导向机构（４），其特征在于：所述导向机构（４）包括一对燕尾槽上座（５）和一对燕尾槽下座（６），所述燕尾槽上座（５）与安装板（１）固接，置于包装机两侧，所述开袋机构（３）固连于导向机构的燕尾槽下座（６）上，所述下活门夹袋机构（２）通过下活门的下翻板轴座（１５）与料仓（１４）固连。
【技术特征摘要】
1.一种全自动包装机的开袋夹紧装置，包括安装板(1)、下活门夹袋机构(2)、开袋机 构(3)和导向机构(4)，其特征在于所述导向机构(4)包括一对燕尾槽上座(5)和一对燕 尾槽下座(6)，所述燕尾槽上座(5)与安装板(1)固接，置于包装机两侧，所述开袋机构(3) 固连于导向机构的燕尾槽下座(6)上，所述下活门夹袋机构(2)通过下活门的下翻板轴座(15)与料仓(14)固连。2.根据权利要求1所述的全自动包装机的开袋夹紧装置，其特征在于所述开袋机构 (3)包括一对开袋气缸(8)和三对开袋吸盘(9)，所述开袋气缸(8)通过气缸安装座(10)固 定于安装板(1)上；开袋气缸(8)的底部固定于气缸安装座(10)上，开袋气缸(8)的导杆与 吸盘安装...
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