大直径椭圆变形炭／炭隔热屏加工校正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大直径椭圆变形炭／炭隔热屏加工校正装置，包括设置在大直径椭圆变形炭／炭隔热屏内部的一个上撑环、多根上撑杆和多根高度调节杆，每根高度调节杆的上端均设置有升降螺母，所述上撑环通过其上的通孔套在多根高度调节杆上并通过升降螺母定位，所述上撑环上固定有与所述上撑杆一端螺纹配合的支撑螺母，所述上撑杆的另一端连接有与炭／炭隔热屏内壁配合的上撑板。本实用新型专利技术能有效校正大直径炭／炭复合材料隔热屏生产过程中产品的椭圆变形，并进一步避免了因产品椭圆变形引起的材料浪费严重、机械加工报废等实际问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种校正装置，特别涉及一种大直径椭圆变形炭/炭隔热屏加工 校正装置。
技术介绍
高温炉作为粉末冶金、新材料、新能源、国防工业等领域常用设备之一，得到广泛 的应用。高温炉用热场材料具有功能和结构双重功效，作为消耗部件，每年的消耗量巨大。 近年，由于炭/炭复合材料制备技术的进步及自身优异的力学性能，使高温炉用热场材料 逐步由石墨材料转向炭/炭复合材料。在高温炉用热场材料中，大直径炭/炭复合材料隔热屏应用最为广泛，目前行业 内应用最为广泛的炭/炭复合材料隔热屏制备方法均以炭纤维针刺结构为预制件，进行化 学气相沉积或树脂/浙青浸渍-炭化的增密处理，之后进行高温处理或通氯气或氟利昂的 高温纯化处理，最后进行机械加工及表面涂层处理。由于高温处理或纯化处理的温度为 2000°C ^0(TC，高温处理过程中由于升、降温的不均勻性及产品自身或相互的压力影响， 导致产品的椭圆变形很难控制。小直径的炭/炭复合材料隔热屏可用石墨作为内芯模定 型，可有效防止高温变形；大直径的炭/炭复合材料隔热屏受石墨柱状料的规格限制(目前 仅能生产直径< 1800mm的柱状石墨料)及价格的影响，无法采用芯模定型的方式进行高温 处理。由于椭圆变形的存在给后期的机械加工带来了很大的困难，为了能够加工出图纸要 求的产品，就不得不将制作毛坯过程的厚度余量放大，使其大于变形量，造成了材料的严重 浪费。而一旦高温处理过程的椭圆变形大于所留余量，又将造成产品无法机械加工而报废。 大直径炭/炭复合材料隔热屏的椭圆变形引起的加大毛坯余量及机械加工报废等问题，致 使大直径炭/炭复合材料隔热屏制造成本一直居高不下，价格昂贵，严重影响了其在相关 领域的应用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种大直径椭圆变形炭 /炭隔热屏加工校正装置。本技术能有效校正大直径炭/炭复合材料隔热屏生产过程 中产品的椭圆变形，并进一步避免了因产品椭圆变形引起的材料浪费严重、机械加工报废 等实际问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是大直径椭圆变形炭/炭隔热屏 加工校正装置，其特征在于包括设置在大直径椭圆变形炭/炭隔热屏内部的一个上撑环、 多根上撑杆和多根高度调节杆，每根高度调节杆的上端均设置有升降螺母，所述上撑环通 过其上的通孔套在多根高度调节杆上并通过升降螺母定位，所述上撑环上固定有与所述上 撑杆一端螺纹配合的支撑螺母，所述上撑杆的另一端连接有与炭/炭隔热屏内壁配合的上 撑板。上述的大直径椭圆变形炭/炭隔热屏加工校正装置，所述高度调节杆的下端套有下撑环，所述下撑环上设置有支撑螺孔，所述支撑螺孔与高度调节杆相垂直且所述支撑螺 孔内设置有下撑杆，且所述下撑杆的一端与支撑螺孔螺纹配合，所述下撑杆的另一端连接 有与炭/炭隔热屏内壁配合的下撑板。上述的大直径椭圆变形炭/炭隔热屏加工校正装置，所述上撑杆、下撑杆和高度 调节杆的数量均为8个。上述的大直径椭圆变形炭/炭隔热屏加工校正装置，所述上撑杆和下撑杆的中间 均为扁状。上述的大直径椭圆变形炭/炭隔热屏加工校正装置，所述上撑板和下撑板均为圆弧状。上述的大直径椭圆变形炭/炭隔热屏加工校正装置，所述上撑板通过设置在其上 的盲孔一与上撑杆连接，所述下撑板通过设置在其上的盲孔二与下撑杆连接。本技术与现有技术相比具有以下优点1、结构设计合理、使用操作简便、制造成本低且节能环保。2、在卡爪的配合下，通过上撑杆或上撑杆和下撑杆在变形产品8内侧加力调节产 品的圆度，可有效将原椭圆的炭/炭隔热屏校正成正圆易加工的状态，且由于内侧有支撑， 外侧有卡爪，不会造成产品变形。3、在降低生产成本的同时，也能降低劳动强度，提高生产效率，缩短炭/炭复合材 料大型圆筒件的生产周期，并且能大大减少原材料浪费现象。将椭圆变形产品的校正变成 可能，大大降低了炭/炭隔热屏毛坯制备阶段预留的机加余量，大大减少原材料浪费现象 及废品损失。且所加工的毛坯阶段椭圆变形炭/炭隔热屏产品性能优异，可满足使用要求。综上所述，本专利技术结构设计合理、使用操作简便、制造成本低且节能环保、所加工 的产品性能优异，能有效解决现有大直径炭/炭隔热屏制备过程中的大余量引起的材料浪 费及椭圆变形严重则无法机械加工的难题。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术实施例1结构示意图。图2为本技术实施例2的结构示意图。附图标记说明I高度调节杆；2-上撑环；3-升降螺母4-下撑环；5-上撑板；6-上撑杆；7-支撑螺母；8-变形产品；9-卡爪；10-卡爪加高底座；11-工作台；12-下撑板； 13-下撑杆。具体实施方式实施例1如图1所示的一种大直径椭圆变形炭/炭隔热屏加工校正装置，包括设置在大直 径椭圆变形炭/炭隔热屏内部的一个上撑环2、多根上撑杆6和多根高度调节杆1，每根高4度调节杆1的上端均设置有升降螺母3，所述上撑环2通过其上的通孔套在多根高度调节 杆1上并通过升降螺母3定位，所述上撑环2上固定有与所述上撑杆6 —端螺纹配合的支 撑螺母7，所述上撑杆6的另一端连接有与炭/炭隔热屏内壁配合的上撑板5，在大直径椭 圆变形炭/炭隔热屏的外侧设置有对大直径椭圆变形炭/炭隔热屏进行夹持的卡爪9。当使用时，针对所加工的炭/炭隔热屏高度< 600mm且上部及下部椭圆长短轴方 向一致时，具体步骤如下(1)将升降螺母3旋入高度调节杆1，边旋转边测量，根据变形产品8 (即大直径椭 圆变形炭/炭隔热屏)需要支撑的高度来确定升降螺母3的位置，调节多个升降螺母3在 每根高度调节杆1上的位置，使其高度一致。(2)将上撑环2套入到高度调节杆1内，直至被升降螺母3卡住为止。(3)根据变形产品8的变形特点选取2 8个上撑杆6，并分别将其螺纹一端旋入 相应的支撑螺母7。(4)将以上步骤安装好的部分整体放入要加工的变形产品8内部，将上撑板5垫在 上撑杆6与变形产品8之间，所述变形产品8安放在工作台11上，所述高度调节杆1固定 在工作台11上。(5)测量变形产品8的长、短轴，调节短轴侧的对应两个上撑杆6使之对变形产品 8内表面施加支撑力，同时用卡爪9将变形产品8夹紧，注意要夹持变形产品8的部位与上 撑板5的部位相对应，所述卡爪9可安装在卡爪加高底座10上来调整高度变化，所述卡爪 加高底座10设置在工作台11上，将短轴尺寸逐渐变大，并依次调节以上两上撑杆6两侧的 上撑杆6，使之逐渐施加压力，边调整边测量，直至产品原长短轴消失，变成正圆。实施例2如图2所示的一种大直径椭圆变形炭/炭隔热屏加工校正装置，包括设置在大直 径椭圆变形炭/炭隔热屏内部的一个上撑环2、多根上撑杆6和多根高度调节杆1，每根高 度调节杆1的上端均设置有升降螺母3，所述上撑环2通过其上的通孔套在多根高度调节 杆1上并通过升降螺母3定位，所述上撑环2上固定有与所述上撑杆6 —端螺纹配合的支 撑螺母7，所述上撑杆6的另一端连接有与炭/炭隔热屏内壁配合的上撑板5，在大直径椭 圆变形炭/炭隔热屏的外侧设置有对大直径椭圆变形炭/炭隔热屏进行夹持的卡爪9。所 述高度调节杆1的下端套有下撑环4，所述下撑环4上设置有支撑螺孔，所述支撑螺孔与高 度调节杆1相垂直且所述支撑螺孔内设本文档来自技高网...

【技术保护点】
大直径椭圆变形炭／炭隔热屏加工校正装置，其特征在于：包括设置在大直径椭圆变形炭／炭隔热屏内部的一个上撑环（２）、多根上撑杆（６）和多根高度调节杆（１），每根高度调节杆（１）的上端均设置有升降螺母（３），所述上撑环（２）通过其上的通孔套在多根高度调节杆（１）上并通过升降螺母（３）定位，所述上撑环（２）上固定有与所述上撑杆（６）一端螺纹配合的支撑螺母（７），所述上撑杆（６）的另一端连接有与炭／炭隔热屏内壁配合的上撑板（５）。

【技术特征摘要】
1.大直径椭圆变形炭/炭隔热屏加工校正装置，其特征在于包括设置在大直径椭圆 变形炭/炭隔热屏内部的一个上撑环O)、多根上撑杆(6)和多根高度调节杆(1)，每根高 度调节杆(1)的上端均设置有升降螺母(3)，所述上撑环( 通过其上的通孔套在多根高度 调节杆(1)上并通过升降螺母C3)定位，所述上撑环( 上固定有与所述上撑杆(6) —端 螺纹配合的支撑螺母(7)，所述上撑杆(6)的另一端连接有与炭/炭隔热屏内壁配合的上撑 板⑶。2.根据权利要求1所述的大直径椭圆变形炭/炭隔热屏加工校正装置，其特征在于 所述高度调节杆(1)的下端套有下撑环G)，所述下撑环(4)上设置有支撑螺孔，所述支撑 螺孔与高度调节杆(1)相垂直且所述支撑螺孔内设置有下撑杆(13)，且所述下撑杆(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵大明，侯卫权，刘晴云，王林，李永军，张飞飞，姚西明，
申请(专利权)人：西安超码科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：87