低熔点、少浮渣的热浸镀助镀剂制造技术

本发明专利技术提供一种低熔点、少浮渣的热浸镀助镀剂，其特征在于每升助镀剂中含有下列组分：氯化锌８０～１４０ｇ／Ｌ，氯化钠１０～３０ｇ／Ｌ，氟化钠５～１５ｇ／Ｌ，磷酸二氢盐２０～８０ｇ／Ｌ，表面活性剂０．２～３ｇ／Ｌ，其余为水。本发明专利技术助镀剂的熔点可降至１４２～２２３℃范围，有利于浸镀时盐膜的熔出，使得助镀剂与锌基金属液反应形成的浮渣尽快浮出，减少浸镀造成的烟尘，减少浮渣量，加快被镀金属件基体和助镀剂盐膜界面与被镀金属件基体和锌基合金液界面的界面替换反应，改善助镀剂与锌基金属液的润湿性和热浸镀锌生产环境，避免了浮渣黏附在镀件表面或上浮迟滞造成的漏镀或表面缺陷，有利于提高助镀效果，降低漏镀率，提高镀件质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种助镀剂，尤其是一种用于热浸镀的低熔点、少浮渣、无氨盐的 助镀剂及其使用方法，属于金属材料表面镀覆

技术介绍
传统的批量热浸镀工艺中的助镀方法是将酸洗后的被镀件浸入一定成分的氯化 锌-铵助镀液中，镀完后取出干燥或烘干，即在镀件表面形成一层氯化锌-铵盐薄膜。助 镀剂的作用机理为清洁被镀金属件表面的污物，去除酸洗后残留在被镀金属件表面的 铁盐或氧化物，防止被镀金属件在空气中被二次氧化，使被镀金属件在进入锌浴时具有 更大的表面活性。氯化铵熔点较低，当温度高于200°C以上时，助镀剂盐膜中的氯化铵会 分解成氨气和氯化氢气体，使被镀金属件基体表面保持活化状态。常用的助镀剂采用氯 化锌和氯化铵混合溶液作为助镀液。助镀液的质量浓度通常控制在200 400g/L，助镀 液中氯化铵、氯化锌的铵锌比常选用0.8 1.6。美国专利(US 3816188)提出了一种低烟助镀剂的成分80 100wt%氯化锌 或溴化锌，3 15wt%磷酸锌或亚磷酸锌，0 0.5wt%的发泡剂(如季戊四醇)、0 5wt%的铵的卤化物以及少量的氯化钠/溴化钠、氯化钾/溴化钾、氯化锂/溴化锂、氯化 镁/本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低熔点、少浮渣的热浸镀助镀剂，其特征在于每升助镀剂中含有下列组分：氯化锌　８０～１４０ｇ／Ｌ氯化钠　１０～３０ｇ／Ｌ氟化钠　５～１５ｇ／Ｌ磷酸二氢盐　２０～８０ｇ／Ｌ表面活性剂　０．２～３ｇ／Ｌ余量为水。

【技术特征摘要】
1. 一种低熔点、少浮渣的热浸镀助镀剂，其特征在于每升助镀剂中含有下列组分2.如权利要求1所述的热浸镀助镀剂，其特征在于所述磷酸二氢盐为磷酸二氢锌、磷 酸二氢钠中的一种或者二种的混合物。3.如权利要求2所述的热浸镀助镀剂，其特征在于所述氯化钠、氟化钠、磷酸二氢钠 的加入量为钠离子在助镀剂中的离子浓度为10 32 g/L。4.如权利要求1所述的热浸镀助镀剂，其特征在于所述表面活性剂为全氟辛基磺酰季 碘化物、N-乙基，N-羟乙基全氟辛基磺酰胺、脂肪酸聚氧乙烯酯中的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明奕，赵晓军，王胜民，刘丽，彭增华，罗中保，刘洪峰，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：53