聚氯乙烯系纤维制造技术

人工毛发用聚氯乙烯系纤维多数情况下卷于管上后进行热定形而赋予 卷曲形状或通过加热后的齿轮间而赋予卷缩形状来加工成头发饰品。此时， 在加工厂存在如下课题：若为了牢固赋予形状且使其不易变形而提高定形 温度或齿轮的温度，则被赋予了形状的头发饰品与原先的纤维的触感不同， 变成较硬的不优选的触感。本发明专利技术发现：将含有选自水滑石系热稳定剂以 及Ca-Zn系热稳定剂中的热稳定剂的氯乙烯系树脂组合物熔融挤出来制造 聚氯乙烯系纤维时，使90℃的干热收缩率为15～35％，并将纤维上附着的 油剂量调节至0.01～0.1重量％。由此，在制作头发饰品时，通过热定形可 以良好地赋予形状且不易变形，而且其触感不会下降。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及在假发或假髻、发辫等头发装饰用途中使用的人工毛发用 聚氯乙烯系纤维。而且该人工毛发用聚氯乙烯系纤维的特征在于，作为头 发饰品，在通过热而定形成巻曲以及波浪、巻縮状时，定形良好，且该形 状保持时间长，并具有柔软的触感。
技术介绍
氯乙烯系树脂在自灭火性、耐试剂性等方面优异，在制成纤维时也能 具有该优异的性质。在作为人工毛发以各种形状戴在头部时，从安全性方 面考虑，自灭火性是重要的必要特性。而且，使用了聚氯乙烯系纤维的人 工毛发具有其外观和触感类似人发的特点，从美容特性考虑也受到青睐。目前一般在工业上制造细纤度(截面积小的细纤维)的聚氯乙烯纤维 作为头发装饰用等的人工毛发用纤维时，有使用针对氯乙烯系树脂的溶剂 的湿式纺丝法或干式纺丝法，作为不使用溶剂的方法，有利用熔融挤出的 纺丝法。前两种方法存在如下问题由于使用溶剂而必须要有脱溶剂工序、 溶剂回收工序等，设备投资过大以及设备的维持管理需要大量人手。从该点出发，利用熔融挤出的纺丝法由于不需要上述设备及工序，因 而有优势，通常作为聚氯乙烯系纤维的制造方法而被采用。另一方面，利用熔融挤出的制造方法必须添加热稳定剂和润滑剂来防 止氯乙烯系树脂的热分解。以往，采用在价格、性能方面存在优势的Cd-Pb 系热稳定剂。但是，Cd-Pb系毒性高，不仅在制造上而且由于作为头发装 饰用与皮肤接触而存在安全卫生问题。另外，当该头发饰品等被废弃时， 还存在混入普通垃圾而污染环境的问题。因此，为了解决上述Cd-Pb系热稳定剂的问题，目前正在谋求向单独使用或并用锡系或水滑石系、或Ca-Zn系、沸石系热稳定剂的方向转变。 而且，锡系热稳定剂由于与氯乙烯系树脂的相容性好，因此过度促进凝胶化，使氯乙烯系树脂组合物的熔融体整体的金属脱模性极度下降。为了防 止该下降，必须添加大量的润滑剂，若将添加了大量润滑剂的氯乙烯系树 脂组合物从孔径小的喷嘴进行熔融纺丝，则在该喷嘴孔周边部容易产生眼 屎状物(添加剂成分等的析出物碳化后的物质)，由此产生容易断丝这一新 课题。此外，由于锡系热稳定剂为有机锡化合物，因而具有各种各样独特 的臭味，将纤维加热加工成头发饰品时，若存在异味，则存在忌讳使用的 情况。出于这些原因，近年来避开锡系热稳定剂的使用，开始单独使用或并用水滑石系热稳定剂或Ca-Zn系热稳定剂。对由上述制造方法纺丝得到的丝进一步进行拉伸、热处理来制成具有 适合用于最终产品的物性(强度、伸展度、收缩率等)的聚氯乙烯系纤维。作为头发装饰用的人工毛发使用的聚氯乙烯系纤维经过缝纫机缝制和 通过加热后的齿轮间而赋予巻缩形状、巻于金属管进行热定形等加工，从 而制成头发饰品。专利文献1:国际公开2006/035863号小册子
技术实现思路
将聚氯乙烯系纤维作为人工毛发使用时，现状是与以直的形态直接 使用相比，通过热定形赋予巻曲或波浪、巻縮形状来用于假发或假髻、发 辫等中的比例占绝大多数。在加工厂中为了易于赋予形状且赋予的形状能 长期保持而不变形，存在提高热定形温度的倾向。但是如(专利文献1)那样，由并用了水滑石系热稳定剂和Ca-Zn系热稳定剂的氯乙烯系树脂组合 物形成的聚氯乙烯系纤维存在如下问题若收縮率低，则即使提高热定形 温度，在热定形中也很难赋予形状，并且赋予的形状容易变形而不能长期保持。另一方面还存在如下问题若收缩率较大，则虽然在热定形中容易 赋予形状，并且形状能长期保持而不变形，但若提高热定形温度，则存在 制得的产品的触感变硬的问题。本专利技术者进行了潜心研究，结果发现在聚氯乙烯系纤维的制造过程中，为了赋予纤维物性而进行拉伸并热处理，将通常调节至10%以下的90 'C下的干热收縮率调节到15 35%，从而热定形中的形状赋予性以及头发饰品佩戴时的形状保持性良好，并且该头发饰品的触感也很好。另外，还发现通常聚氯乙烯系纤维为了防止产生静电以及改善梳通性等而添加各种油剂，但是通过调节该添加的油剂量，能得到更好的上述效果，从而完 成了本专利技术。艮P，本专利技术的人工毛发用聚氯乙烯系纤维的特征在于，由含有选自水滑石系热稳定剂以及Ca-Zn系热稳定剂中的至少1种热稳定剂的氯乙烯系 树脂组合物形成，在9(TC下的干热收縮率为15 35%，所述聚氯乙烯系纤 维的特征还在于，油剂附着量相对于聚氯乙烯系纤维为0.01 0.1重量％。 本专利技术的人工毛发用聚氯乙烯系纤维具有如下特征在热定形时的形 状赋予性以及头发饰品佩戴时的形状保持性良好，并且该头发饰品的触感 也良好。具体实施例方式通常聚氯乙烯系纤维具有玻璃化温度，该玻璃化温度根据聚氯乙烯系 纤维的组成的不同而存在变动，但一般在80'C附近。因此，为了赋予形状， 只要在8(TC以上的温度下定形即可。本专利技术的人工毛发用聚氯乙烯系纤维 为了在85 9(TC下获得良好的定形性和形状保持性以及良好的触感，优选 将9(TC的干热收縮率调至15 35%。在9(TC的干热收缩率为15%以上时， 即使将定形温度提高至85 90'C时，定形性及形状保持性也优良，在90'C 干热收缩率为35%以下时，从定形性及形状保持性优良、且触感柔和的方 面考虑是优选的。更优选9(TC的干热收縮率为20 30。/。。若90'C的干热收縮率不足15%，则虽然可以在85 9(TC下进行巻曲定 形，但巻曲定形弱，巻曲保持性不足，形成的巻发片(curlpiece)在放置7 天后的伸展率超过15%，存在商品性下降的倾向。若超过35%，则会产生 胶粘丝，触感硬如麦秆或纸状，存在商品性显著下降的倾向。在包括聚氯乙烯系纤维在内的人工毛发用合成纤维中，为了得到梳通 性以及防止在过梳时产生静电等， 一般添加油剂。这样，根据所使用的油 剂及附着量，作为人工毛发的合成纤维的整理性及触感、梳通性会发生较 大变化。不仅如此，热定形后的头发饰品的整理性及触感、梳通性也大受 影响。为了得到良好的整理性和梳通性、防静电性，本专利技术的人工毛发用聚氯乙烯系纤维的油剂附着量优选调整至相对于聚氯乙烯系纤维为0.01重量％ 0.1重量％。更优选为0.03重量％ 0.08重量％。若油剂附着量少于0.01重量％，则聚氯乙烯系纤维的整理及梳通性、防静电性不足。若油剂附着量超过O.l重量％，则热定形后的头发饰品的触感受影响而变硬。一般的油剂由担负各种目的和功能的各成分、例如合成酯及矿物油、硅酮系化合物、阳离子、阴离子或非离子防静电剂等的多种成分组合而成。合成酯及矿物油对聚氯乙烯系纤维及热定形后的头发饰品的整理特别有效，硅酮系化合物对梳通特别有效，为了使聚氯乙烯系纤维及头发饰品的触感柔和，优选聚胺聚酰胺系及氨基改性硅酮系的油剂。以下，详细说明本专利技术。本专利技术中所述的人工毛发用聚氯乙烯系纤维以氯乙烯系树脂为主要成分来制造。氯乙烯系树脂包括目前公知的氯乙烯的均聚物即均聚物树脂或目前公知的各种共聚物树脂，没有特殊限制。作为该共聚物树脂，代表性的可以例示出氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、氯乙烯-丙酸乙烯酯共聚物树脂等氯乙烯与乙烯基酯类的共聚物树脂；氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物树脂、氯乙烯-丙烯酸-2-乙基己酯共聚物树脂等氯乙烯与丙烯酸酯类的共聚物树脂；氯乙烯-乙烯共聚物树脂、氯乙烯-丙烯共聚物树脂等氯乙烯与烯烃类的共聚物树脂；氯乙烯-丙烯腈共聚物树脂等。特别优选氯乙烯均聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人工毛发用聚氯乙烯系纤维，其特征在于，由含有选自水滑石系热稳定剂以及Ｃａ－Ｚｎ系热稳定剂中的至少１种热稳定剂的氯乙烯系树脂组合物形成，在９０℃下的干热收缩率为１５～３５％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2006.8.29 JP 232817/20061、一种人工毛发用聚氯乙烯系纤维，其特征在于，由含有选自水滑石系热稳定剂以及Ca-Zn系热稳定剂中的至少1种热稳定剂的氯乙烯系树脂组合物形成，在90℃下的干热收缩率为15～35％。...

【专利技术属性】
技术研发人员：横山浩，
申请(专利权)人：株式会社钟化，
类型：发明
国别省市：JP