人工机械心脏瓣膜制造技术

一种人工机械心脏瓣膜，具有支承环和可将支承环环口封闭的瓣叶对，所述瓣叶对由两个相互配合的瓣叶构成，在支承环的内环壁上设置有由成对轴座构成的轴座对，同一轴座对中的两个轴座相对地设置在支承环内环壁的两侧侧壁上，所述两侧侧壁表面均为与支承环轴心线相平行的平面，所述瓣叶的两端分别具有瓣叶轴，同一瓣叶两端的瓣叶轴分别套置于同一轴座对中的两个轴座内，所述瓣叶轴为条状的偏心摆动轴，其特征是所述轴座为槽状轴座，所述槽状轴座的两端开口ａ、ｂ分别朝向支承环的两端环口，所述槽状轴座的底面为球面，所述槽状轴座的一侧侧壁由第一平面和第二平面拼合而成，所述槽状轴座的另一侧侧壁由第三平面和第四平面拼合而成，所述第一、第二、第三和第四平面均与支承环内环壁的两侧侧壁表面相垂直，所述第一和第三平面分别位于槽状轴座的一端开口ａ的两侧，所述第二和第四平面分别位于槽状轴座的另一端开口ｂ的两侧，所述槽状轴座一端开口ａ的口径小于所述槽状轴座另一端开口ｂ的口径，所述第一平面和第二平面拼合的拼接部与第三平面和第四平面拼合的拼接部之间的距离小于所述槽状轴座一端开口ａ的口径，所述第一平面与第四平面相平行，所述第三平面与第二平面相平行，所述第一平面的位于槽状轴座外缘的长度与第三平面的位于槽状轴座外缘的长度相等，所述第二平面的位于槽状轴座外缘的长度与第四平面的位于槽状轴座外缘的长度相等，所述第一、第三平面的位于槽状轴座外缘的长度小于第二、第四平面的位于槽状轴座外缘的长度，所述瓣叶的条状偏心摆动轴的宽度与第一平面和第四平面之间的距离相适应，所述瓣叶的条状偏心摆动轴的轴端具有与轴座底面的球面相适应的弧面段。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种人工机械心脏瓣膜。
技术介绍
中国技术专利02244424.6号公开了一种人工机械心脏瓣膜，该心脏瓣膜具有支承环和可将支承环环口封闭的瓣叶，在支承环的内环壁上成对设置有凹槽式轴座，在瓣叶的两端分别具有瓣叶轴，同一瓣叶两端的瓣叶轴分别套置于一对凹槽式轴座内的两个轴座内，其特征是所采用的凹槽式轴座为横截面为扇形的扇形凹槽轴座，套置于该扇形凹槽轴座内的瓣叶轴是偏心摆动轴，该偏心摆动轴的转动轴心位于扇形凹槽轴座的扇形中心线之上。该心脏瓣膜不再单独设置对瓣叶的开启角度和关闭位置实施限位的限位结构，从而使产品具有结构简单、便于加工生产、使用寿命长等诸多优点。但在实际应用中发现，由于该产品中偏心摆动轴的转动轴心与扇形凹槽轴座的最低点相重合，在偏心摆动轴的转动过程中，这种结构可能对血细胞造成损伤，上述产品的生物技术指标还需要提高，以适应不同患者的需求。因此，有必要对上述产品的结构作进一步的改进。
技术实现思路
本技术的目的是对上述现有产品的轴座结构进行改进，提供一种性能更好的人工机械心脏瓣膜。本技术的人工机械心脏瓣膜具有支承环和可将支承环环口封闭的瓣叶对，所述瓣叶对由两个相互配合的瓣叶构成，在支承环的内环壁上设置有由成对轴座构成的轴座对，同一轴座对中的两个轴座相对地设置在支承环内环壁的两侧侧壁上，所述两侧侧壁表面均为与支承环轴心线相平行的平面，所述瓣叶的两端分别具有瓣叶轴，同一瓣叶两端的瓣叶轴分别套置于同一轴座对中的两个轴座内，所述瓣叶轴为条状的偏心摆动轴，其特征是所述轴座为槽状轴座，所述槽状轴座的两端开口a、b分别朝向支承环的两端环口，所述槽状轴座的的底面为球面，所述槽状轴座的一侧侧壁由第一平面和第二平面拼合而成，所述槽状轴座的另一侧侧壁由第三平面和第四平面拼合而成，所述第一、第二、第三和第四平面均与支承环内环壁的两侧侧壁表面相垂直，所述第一和第三平面分别位于槽状轴座的一端开口a的两侧，所述第二和第四平面分别位于槽状轴座的另一端开口b的两侧，所述槽状轴座一端开口a的口径小于所述槽状轴座另一端开口b的口径，所述第一平面和第二平面拼合的拼接部与第三平面和第四平面拼合的拼接部之间的距离小于所述槽状轴座一端开口a的口径，所述第一平面与第四平面相平行，所述第三平面与第二平面相平行，所述第一平面的位于槽状轴座外缘的长度与第三平面的位于槽状轴座外缘的长度相等，所述第二平面的位于槽状轴座外缘的长度与第四平面的位于槽状轴座外缘的长度相等，所述第一、第三平面的位于槽状轴座外缘的长度小于第二、第四平面的位于槽状轴座外缘的长度，所述瓣叶的条状偏心摆动轴的宽度与第一平面和第四平面之间的距离相适应，所述瓣叶的条状偏心摆动轴的轴端具有与轴座底面的球面相适应的弧面段。在本技术中，槽状轴座的底面为球面，该球面并非是一个完整球体的球面，而仅仅是完整球体球面的一部分，或称局部球面。第一、第二、第三和第四平面的位于槽状轴座外缘的长度实际上就是这四个平面与设置轴座的支承环内环壁的侧壁表面的相交线长度。在心脏瓣膜的使用过程中，套置在轴座中的瓣叶轴(条状的偏心摆动轴)会在轴座内来会转动一定的角度，其转动的极限位置会受到平行的第一、第四平面或第二、第三平面的限制，从而实现对瓣叶启闭角度的限位。在瓣叶轴转动时，其转动中心位于第一平面和第二平面拼合的拼接部与第三平面和第四平面拼合的拼接部之间的联线上，而球面形式的槽状轴座底面的最低点则位于槽状轴座的两端开口a、b之间的中心点处，在此情形下，瓣叶轴的转动中心与槽状轴座底面的最低点不相重合。实验表明，这种转动中心与轴座最低点不相重合的结构有利于使血液流动顺畅，不易形成血栓，且不会过多地损伤血细胞，使心脏瓣膜的多项生物技术指标得到提高，同时，当瓣叶轴转动至极限位置时，将同时受到两个平面的限制，从而使瓣叶的定位更为准确。因此，与上述现有产品相比较，本技术的人工机械心脏瓣膜具有更好的使用效果。本技术的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本技术的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。附图说明图1是实施例中人工机械心脏瓣膜的结构示意图。图2是图1的A--A剖视图。图3是瓣叶结构示意图。图4是图3的侧视图。图5是支承环的结构示意图。图6是图5的B--B剖视图。图7是图5的C--C剖视图。图8是图6的D--D剖视图。图9是图6的E--E剖视图。具体实施方式如图1～9所示，本实施例中的人工机械心脏瓣膜具有支承环1和可将支承环环口封闭的瓣叶对，所述瓣叶对由两个相互配合的瓣叶2构成，在支承环的内环壁上设置有由成对轴座构成的轴座对，同一轴座对中的两个轴座相对地设置在支承环内环壁的两侧侧壁上，所述两侧侧壁表面4均为与支承环轴心线5相平行的平面，所述瓣叶2的两端分别具有瓣叶轴6，同一瓣叶两端的瓣叶轴6分别套置于同一轴座对中的两个轴座内，所述瓣叶轴6为条状的偏心摆动轴，其特征是所述轴座为槽状轴座3，所述槽状轴座的两端开口a、b分别朝向支承环1的两端环口，所述槽状轴座的的底面7为球面，所述槽状轴座3的一侧侧壁由第一平面8和第二平面9拼合而成，所述槽状轴座3的另一侧侧壁由第三平面10和第四平面11拼合而成，所述第一、第二、第三和第四平面8、9、10、11均与支承环内环壁的两侧侧壁表面4相垂直，所述第一和第三平面8、10分别位于槽状轴座的一端开口a的两侧，所述第二和第四平面9、11分别位于槽状轴座的另一端开口b的两侧，所述槽状轴座一端开口a的口径小于所述槽状轴座另一端开口b的口径，所述第一平面8和第二平面9拼合的拼接部13与第三平面10和第四平面11拼合的拼接部14之间的距离小于所述槽状轴座一端开口a的口径，所述第一平面8与第四平面11相平行，所述第三平面10与第二平面9相平行，所述第一平面8的位于槽状轴座外缘的长度与第三平面的位于槽状轴座外缘的长度相等，所述第二平面的位于槽状轴座外缘的长度与第四平面的位于槽状轴座外缘的长度相等。此处，第一、第二、第三和第四平面的位于槽状轴座外缘的长度实际上就是这四个平面8、9、10、11与设置轴座的支承环内环壁的侧壁表面4的相交线长度。所述第一、第三平面8、10的位于槽状轴座外缘的长度小于第二、第四平面9、11的位于槽状轴座外缘的长度。所述瓣叶的条状偏心摆动轴6的宽度与第一平面8和第四平面11之间的距离相适应，所述瓣叶的条状偏心摆动轴6的轴端具有与轴座底面7的球面相适应的弧面段12。在本实施例心脏瓣膜的使用过程中，套置在轴座中的瓣叶轴6会在轴座3内来会转动一定的角度。当其转动至瓣膜的极限开启位置时，会受到平行的第一、第四平面8、11的限制，当其转动至瓣膜的关闭位置时，则会受到第二、第三平面9、10的限制，从而精确地实现对瓣叶启闭角度的限位。在瓣叶轴转动时，其转动中心位于拼接部13(第一平面8和第二平面9拼合的拼接部)与拼接部14(第三平面和第四平面拼合的拼接部)之间的联线中点上，而球面形式的槽状轴座底面7的最低点则位于槽状轴座的两端开口a、b之间的中心点处，在此情形下，瓣叶轴6的转动中心与槽状轴座底面7的最低点不相重合，从而能使血液流动顺畅，不易形成血栓，且不会过多地损伤血细胞，提高了心脏瓣膜的多项生物技术指标。另外，在本实施例中，上述瓣叶轴轴端上的与轴座底面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董春明，
申请(专利权)人：董春明，
类型：实用新型
国别省市：