一种废塑料炼油系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废塑料炼油系统，包括依次连接的分离装置、自密封进料装置、裂解装置以及裂解气分离装置，所述的裂解装置包括密封加热箱、密封加热箱内的裂解釜以及驱动裂解釜转动的驱动装置；裂解釜下方的密封加热箱内壁设有加热源；裂解釜包括外筒体以及与外筒体内同轴的内筒体，外筒体两端分别设有作为转轴的进料管和出料管，进料管和出料管与裂解釜两侧的连接座之间通过填料密封装置密封连接；内筒体与外筒体之间设有若干导热管，导热管两端分别与外筒体和内筒体侧壁密封连接，使得内筒体与密封加热箱连通。本实用新型专利技术的废塑料炼油系统结构简单、密封性好、炼油效率高并能够实现连续化作业。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料炼油
，尤其是涉及一种废塑料炼油系统。
技术介绍
随着工业的快速发展，塑料产品在工业生产以及人们的日常生活中变得越来越重 要，塑料制品已经渗透到人们生活的各个领域，但是，由于塑料制品的大量使用，塑料废弃 物也越来越多，目前，利用废塑料、废橡胶来提炼燃油的炼油设备有很多，其主要流程是先 将废塑料送入反应釜中进行热分解、裂化，再经过除尘过滤、冷却分离等手段得到燃料油， 在上述过程中，废塑料在热裂解后剩余许多灰渣及其它无法分解的废弃物沉积在反应釜底 部，需要定期停机冷却后清理，冷却物料占用时间较长；另外，由于回收的废塑料中含有大 量的水分，不经过处理直接进入反应釜内，会大大降低反应釜的生产效率，且产生的废气较 多，对于大型废塑料炼油系统影响尤其大，此外，未经处理的废塑料有许多是结成块状，也 影响了其在反应釜中的分解速度。为解决上述技术问题，授权公告号为CN201165508Y(申请日2007. 11. 13)的专利 文献公开了一种带烘干装置的废塑料炼油系统，包括除尘装置、反应釜、冷凝分离装置和集 油装置，其中反应釜前设有烘干装置，烘干装置包括滚筒，滚筒两端的入料口和出料口，出 料口连通反应釜，滚筒为倾斜设置，入料口的水平位置比出料口高，滚筒连接有驱动电机， 滚筒内有加热装置。该废塑料炼油系统，在反应釜前设置烘干装置，使得废塑料送入反应釜 之前先进行烘干，提高了废塑料在反应釜中的分解效率，然而上述炼油系统运行一段时间 后，在裂解装置内形成的无法分解的废弃物仍需要停机清理，降低了整个炼油系统的炼油 效率。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单、密封性好、炼油效率高并能够实现连续化作业 的废塑料炼油系统。一种废塑料炼油系统，包括依次连接的分离装置、自密封进料装置、裂解装置以及 裂解气分离装置，所述的裂解装置包括密封加热箱、密封加热箱内的裂解釜以及驱动裂解 釜转动的驱动装置；所述的裂解釜下方的密封加热箱内壁设有加热源；所述的裂解釜包括外筒体以及 与外筒体内同轴的内筒体，外筒体两端分别设有作为转轴的进料管和出料管，进料管和出 料管与裂解釜两侧的连接座之间通过填料密封装置密封连接；所述的内筒体与外筒体之间设有若干导热管，导热管两端分别与外筒体和内筒体 侧壁密封连接，使得内筒体与密封加热箱连通。为保证裂解釜外筒体内的物料快速受热，可在内筒体和外筒体之间设置多组导热 管，一般设置2 5组导热管；为保证物料受热均勻可选择每组导热管由6 10根处于同一 平面并均勻环绕内筒体的导热管组成，且每组导热管所在的平面与外筒体轴线相互垂直；导热管设置的数量一般根据实际物料处理量确定。将外筒体设置为可旋转机构，进一步保 证了外筒体内部物料的受热均勻，一般可在外筒体的出料管外壁设有轴承，驱动装置通过 轴承驱动外筒体转动。裂解装置为全自动360°旋转，受热面积均勻，裂解反应速度快。为 方便清理裂解过程中产生的碳黑，可在外筒体一端设置伸入外筒体的无轴螺旋，无轴螺旋 位于外筒体外侧的一端设有排渣口且与驱动其转动的驱动电机的输出端连接。当积聚一定 碳黑时，可以停止裂解装置的旋转，打开排渣口，依靠外部的电动装置带动无轴螺旋旋转并 进行连续排渣直至排渣完毕，排渣过程不需冷却，排渣时间短且保证全过程完全密封。为检 修方便，可在外筒体一端设置检修孔。分离装置进料口一般与破碎装置出料端连接；分离装置一般包括倾斜的滚筒、驱 动滚筒转动的驱动装置以及分别设于滚筒两端的进料口和出料口 ；所述的滚筒中部的壁面 上设有若干筛孔，筛孔环绕滚筒分布，滚筒中部设有包围筛孔的接收装置，接收装置的底部 设有清理口。滚筒的内外径尺寸和长度大小均可根据实际炼油系统的实际处理能力确定。 滚筒与水平面设置一定的斜度，保证进料口的高度高于出料口的高度，废塑料等物料在自 身重力的作用下自动下移，保证了整个装置的连续自动化作业。为保证废塑料中的泥沙等 杂质及时排出，可将筛孔环绕滚筒分布设置。由于从进料口进入的废塑料会含有大量的水 分，造成泥沙被包裹在废塑料内部，不易排出，因此可在滚筒内部设置烘干系统，例如可在 滚筒两端分别设置一个热风进气口和一个出风口，用于传输热风，实现对废塑料的烘干干 燥；为保证滚筒两端与进气口和出风口的密封性，可在滚筒两端分别设置第一密封箱和第 二密封箱，然后分别在第一密封箱和第二密封箱上设置进气口和出气口以及进料口和出料 口 ；第一密封箱和第二密封箱的设置保证了进气口和出气口与滚筒之间相互独立，相互不 干涉；同时，第一密封箱和第二密封箱的设置对输入的热气起到缓冲作用，保证热气均勻通 过滚筒内腔。另外，为了加快热风的对流速度，可在出风口处安装引风机，热风在引风机的 引流作用下快速高效的通过滚筒内的物料。烘干系统的设置使得废塑料送入反应釜之前先 进行烘干，降低了废塑料在反应釜中所需要的能量，提高了废塑料在反应釜中的分解效率。 另外，为降低因滚筒散热造成的热风能量损失，可在滚筒外壁设置保温层，保温层的厚度可 根据实际需要确定。上述过程的热风风源可直接采用来自于后续裂解釜内的烟气余热等， 以实现资源的循环利用；同样也可采用其他燃油或燃气设备来替代，以满足不同场合的需 求。从筛孔内排泄出的泥沙一般颗粒较小，为避免从筛孔排泄出的泥沙污染周围环境，可在 滚筒中部设置包围筛孔的接收装置，接收装置的底部设有清理口 ；分离装置运行一段时间 后，现场操作人员可在保证滚筒连续工作状态下，通过清理口将泥沙等排泄物清除。筛孔的 大小一般根据实际处理的废塑料的性质决定；筛孔设置的位置也可根据实际需要确定，例 如可设置在滚筒壁面的上部、中部或下部，一般设置在滚筒壁面的中部。可选用的驱动装置 一般包括至少两个固定在滚筒外周面的外环、与外环相啮合的托轮以及驱动托轮转动的电 机。为防止滚筒下滑的可在托轮上设置限位装置，例如可在托轮外周面设置与外环相配合 的限位槽，或者在外环上设置凹槽，在托轮外周面设置与凹槽啮合的限位凸起。滚筒内壁设 有若干L形扬料板，保证废塑料等物料受热均勻，提高整个装置的干燥效率和分离效率；L 形扬料板设置的个数可根据实际需要确定。从分离装置输出的物料一般可选择通过自密封送料装置输送至裂解釜内，为保证 整个系统密封性，一般可在自密封送料装置物料出口设置一个缓冲箱，然后将缓冲箱和裂解釜进料管通过填料密封装置密封连接；自密封进料装置一般包括进料筒体和设置在进料 筒体内的活塞，活塞与活塞杆固定连接，进料筒体壁面上设有一个物料进口，物料进口上方 设有料仓，料仓仓口与分离装置出料口通过输送管道相连；所述的料仓内设有用于将废塑 料压实的翻板。进料筒体的内径、厚度和长度大小可根据实际裂解装置的处理量决定；实际 使用过程中，活塞杆的另一端一般通过传动系统与驱动电机相连。为了保证整个进料装置 的密封性，可选择在料仓内设置水平位置高度不等的多组翻板，一般每组翻板可由多个转 轴位于一个水平面且相互平行的翻板组成，实际过程中为便于安装和控制，一般在料仓内 设置两组翻板，其中第一组翻板的水平位置高于第二组翻板的水平位置，且每组翻板的数 量为两块，两块翻板的转轴设置在同一个水平面上且相互平行；翻板的转轴一般选择与电 机输出端相连，为进一步增加废塑料等物料的压实度，可将电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废塑料炼油系统，包括依次连接的分离装置（１）、自密封进料装置（２）、裂解装置以及裂解气分离装置（６），其特征在于，所述的裂解装置包括密封加热箱、密封加热箱内的裂解釜（５）以及驱动裂解釜（５）转动的驱动装置；所述的裂解釜（５）下方的密封加热箱内壁设有加热源；所述的裂解釜（５）包括外筒体（５０１）以及与外筒体（５０１）内同轴的内筒体（５０４），外筒体（５０１）两端分别设有作为转轴的进料管（５０２）和出料管（５０３），进料管（５０２）和出料管（５０３）与裂解釜（５）两侧的连接座之间通过填料密封装置（３）密封连接；所述的内筒体（５０４）与外筒体（５０１）之间设有若干导热管（５０５），导热管（５０５）两端分别与外筒体（５０１）和内筒体（５０４）侧壁密封连接，使得内筒体（５０４）与密封加热箱连通。

【技术特征摘要】
1.一种废塑料炼油系统，包括依次连接的分离装置(1)、自密封进料装置O)、裂解装 置以及裂解气分离装置(6)，其特征在于，所述的裂解装置包括密封加热箱、密封加热箱内 的裂解釜(5)以及驱动裂解釜( 转动的驱动装置；所述的裂解釜( 下方的密封加热箱内壁设有加热源；所述的裂解釜( 包括外筒体 (501)以及与外筒体(501)内同轴的内筒体(504)，外筒体(501)两端分别设有作为转轴的 进料管(50 和出料管(503)，进料管(50 和出料管(50 与裂解釜( 两侧的连接座之 间通过填料密封装置( 密封连接；所述的内筒体(504)与外筒体(501)之间设有若干导热管(505)，导热管(50 两端分 别与外筒体(501)和内筒体(504)侧壁密封连接，使得内筒体(504)与密封加热箱连通。2.根据权利要求1所述的废塑料炼油系统，其特征在于，所述的裂解釜(5)的内筒体 (504)和外筒体(501)之间设有2 5组导热管，每组导热管由6 10根处于同一平面并 均勻环绕内筒体(504)的导热管(50 组成，每组导热管所在的平面与外筒体(501)轴线 相互垂直。3.根据权利要求1所述的废塑料炼油系统，其特征在于，所述的裂解釜(5)的外筒 体(501) —端设有伸入外筒体(501)内部的无轴螺旋(507)，无轴螺旋(507)位于外筒体 (501)外的一端设有排渣口(508)并与驱动其转动的驱动电机连接。4.根据权利要求1所述的废塑料炼油系统，其特征在于，所述的分离装置(1)包括倾 斜的滚筒(101)、驱动滚筒(101)转动的驱动装置以及分别设于滚筒(101)两端的进料口 (102)和出料口 (103)；所述的滚筒(101)中部的壁面上设有若干筛孔(106)，筛孔(106)环 绕滚筒(101)分布，滚筒(101)中部设有包围筛孔(106)的接收装置(107)，接收装置(107) 的底部设有清理口(110)。5.根据权利要求4所述的废塑料炼油系统，其特征在于，所述的滚筒(101)两端分别设 有第一密封箱(10 和第二密封箱(104)，第一密封箱(10 分别设有热风进气口(108)和 进料口(102)，第二密封箱(104)上分别设有出料口(103)和出气口(109...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏锋，
申请(专利权)人：吴鹏锋，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]