显影刮板用模具和由该模具制造的显影刮板制造技术

提供一种用于制造显影刮板的模具（１０），其中，在长硬质板的长度方向的两侧限定空白区，将与显影剂接触的弹性构件粘接在所述两个空白区之间，其中，溢流部（ＳＣ－１）被设置在与位于两个所述空白区之间的区域对应的预定区域内，该溢流部是与模腔（ＭＣ－１）连通的空间并且用于收集溢流材料，该模腔的形状与所述弹性构件的形状对应。可以将所述溢流部留在作为最终产品的显影刮板上的两个空白区之间，使得不必在成型后进行去除作业。根据本发明专利技术，能够简化模具结构和作业。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造显影刮板(developing blade)的技术，其中，如橡胶材 料等弹性构件(flexible member)粘接在金属等硬质板的单侧面。更具体地，本专利技术涉及 一种适于制造显影刮板的模具，其中，在长硬质板的长度方向的两侧限定未配置任何东西 的空白区(blank area)，且在空白区之间粘接将与显影剂接触的弹性构件。
技术介绍
在如复印机、传真机或打印机等电子照相式或静电记录式图像形成设备(下文中 称为“OA设备”)中，特别是在用于彩色图像的图像形成设备中，采用对非磁性显影剂充电 并且通过电荷将显影剂转移(transcribing)到感光鼓的方法。在该方法中，显影剂被承载 在显影辊的外周，由转动的显影辊所供给的显影剂的量受以面向感光鼓的外周面的姿势安 装的显影刮板控制，同时利用刮板对显影剂摩擦充电。对于这种显影刮板，广泛采用粘接有橡胶构件的薄金属板，该橡胶构件具有足够 的弹性，以形成供显影剂通过的间隙，且该橡胶构件具有对显影剂进行摩擦充电所需的特 性。对于控制显影剂的量的这种显影刮板，传统采用的是包括以下步骤的方法将预 涂布有作为粘结剂的底漆(primer)(下文将称为底漆)的金属板插入模具的预定位置；通 过转移成型(transfer molding)方法或注射成型方法将橡胶材料注入模具的模腔内；以 及在硅橡胶构件等被贴附到模具内的金属板的状态下，成型显影刮板。例如，专利文献1公开了制造无毛刺或汇点(sink)的显影刮板的方法，其中，沿板 宽度方向突出的肋部被设置于粘接到金属板的橡胶构件，使得用于注入材料的浇口是肋部 而不是金属板侧。由此，能够以在与显影辊接触的面上无毛刺、汇点或熔合痕(weld line) 的方式制造显影刮板。此外，在专利文献2中，显影刮板的单面的除了未配置任何东西的空白区和与空 白区相邻的橡胶相邻区之外涂布有用于粘接橡胶构件的底漆。注意，这里所用的空白区是 指如下区域在该区域不贴附任何东西，并且例如在将显影刮板设定在OA设备中时或设定 之后等用于安装所期望的密封构件。为了制造显影刮板的方便起见，允许在空白区涂布底 漆。在专利文献2中，模具被构造成在橡胶配置区配置模腔，且橡胶材料被从外缘上的部位 导入橡胶配置区并且注入模腔内，以在金属板上成型橡胶构件。在这种情况下，除了空白区 和橡胶相邻区的与空白区相邻的部分之外，涂布有底漆涂层。因此，即使当橡胶材料被从外 缘上的部位导入橡胶配置区并且注入模腔内时，导入模腔的橡胶材料也不会在最终产品中 残留粘接到空白区，并且在成型之后可以去除流道(runner)部(注入路径)中残留的橡 胶，这可以简化模具结构。专利文献1 日本特开2004-163615号公报专利文献2 日本特开2005-274644号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题关于上述显影刮板，与其它的产品类似，从改进作业效率和降低成本的角度需要更有效的制造。然而，在根据专利文献1的方法中，在空白区形成模具的流道部。因此，需 要去除成型和硬化之后残留在流道部内的橡胶材料(下文中称为残留橡胶)的作业。不完 成去除残留橡胶的作业，显影刮板不能作为最终产品出货。此外，当上述残留橡胶接触将橡 胶构件粘接到金属板的底漆涂层时，去除作业变得极其困难。因此，需要将流道部设计成位 于底漆涂布区之外，使得残留橡胶不接触底漆涂布区，模具设计变得复杂，并且制造模具的 成本增加。与上述不同的是，专利文献2中提出的制造方法将模具的流道部配置成避开上述 空白区和底漆涂布区。由此，与专利文献1提出的技术相比，增加了制造的烦人的复杂性。 然而，即使在专利文献2提出的制造方法的情况下，仍需要成型后去除残留橡胶的作业。也 就是，在必须进行去除残留橡胶的作业方面，仍有改进的空间。因此，本专利技术的目的是提供一种用于不需要去除残留弹性材料的作业而有效地制 造显影刮板的技术。用于解决问题的方案上述目的可以通过用于制造显影刮板的模具实现，在该显影刮板中，在长硬质板 的长度方向的两侧限定空白区，将与显影剂接触的弹性构件粘接在两个所述空白区之间， 其中，溢流部被设置在与位于两个所述空白区之间的区域对应的预定区域内，该溢流部是 与模腔连通的空间并且用于收集溢流材料，该模腔的形状与所述弹性构件的形状对应。此外，所述溢流部可以是与突出部连通的空间，所述突出部构成所述模腔的一部 分并且比所述模腔的其它部位突出。突出部的形状不受限制。当粘接到硬质板的弹性构件 的形状是大致矩形时，模腔的基本形状相应地变成矩形。所述溢流部可以包括溢流收纳部和缩颈部，该缩颈部形成在所述溢流收纳部和所 述模腔之间并且缩小填充所述模腔的材料用流路的横截面积。此外，所述溢流部可以被设置在与所述硬质板中的预涂布有底漆的底漆涂布区对 应的区域内，从而将所述弹性构件粘接到该区域。优选地，将热硬化材料用作所述材料，模具的结构包括用于将所述材料填充进所 述模腔的注入部，冷流道被配置在所述注入部。所述模具可以被构造成同时形成多个刮板，并且配置有用于密封周围的密封圈， 在所述密封圈的内侧设置有抽真空部，所述模腔通过所述抽真空部连接到外部吸气设备， 以使所述模腔真空化。一种显影刮板，其由上述的显影刮板用模具制造，该显影刮板具有包括弹性构件 的附加部的结构，该弹性构件的附加部与所述弹性构件连续并且与所述溢流部对应，所述 溢流部存在(放置)在两个所述空白区之间的预定区域内。优选地，使用液体硅树脂作为 制造显影刮板的材料。此外，在使用上述的显影刮板用模具的制造显影刮板的方法中，刮板 可以通过将所述材料注入所述模具中来制造。优选将液体硅树脂用作将注入的材料。专利技术的效果根据本专利技术，溢流材料被收集在溢流部中。溢流部被设置成与模腔连通空间。此外，溢流部被构造成位于预定区域内，使得注入溢流部的材料可以留在作为最终产品的显 影刮板上的两个空白区之间。因此，可以消除去除残留橡胶本身的作业。也就是，与传统方 法不同，不需要进行成型弹性构件之后的去除作业。因此，不必在严格条件下设计流道部。 根据本专利技术，能够简化模具的结构和作业。特别地，本专利技术提出了一种用于制造显影刮板的 新型模具结构，使留在(残留在)区域(死区，dead space)内的残留橡胶对最终产品没有 影响。所述溢流部可以被设置成与突出部连通的空间，该突出部由所述模腔的一部分构 成，该部分比其它部位突出。溢流部可以包括用于收集溢流的溢流收纳部和形成在所述溢 流收纳部和所述模腔之间的缩颈部。通过设置缩颈部，能够防止模腔内的材料填充不良。当所述预定区域被构造成位于与底漆涂层区对应的区域的内侧(即，底漆涂层区 内)时，可以用底漆将溢流部粘接和固定在作为最终产品的显影刮板内。因此，能够防止由 留下的溢流部的分离等所引发的问题。此外，使模具配置有冷流道，还能够消除供给侧的残留橡胶。此外，在结构包括配 置在模腔周围的用于密封的密封圈(packing)和设置在密封圈内侧的抽真空部的情况下， 能够确保材料被弓I导到溢流部。附图说明图1是通过使用实施方式的模具制造的显影刮板的示意图，其示出了刮板被安装 到OA设备上的状态；图2是取出的显影刮板的正视图；图3是示意性示出作为用于制造显影刮板的模具的一半的下模件的结构的平面 图；图4的(a)和图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显影刮板用模具，该模具用于制造显影刮板，在该显影刮板中，在长硬质板的长度方向的两侧限定空白区，将与显影剂接触的弹性构件粘接在两个所述空白区之间，其中，溢流部被设置在与位于两个所述空白区之间的区域对应的预定区域内，该溢流部是与模腔连通的空间并且用于收集溢流材料，该模腔的形状与所述弹性构件的形状对应。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：后藤泰平，
申请(专利权)人：株式会社普利司通，
类型：发明
国别省市：JP[日本]