本发明专利技术提供了一种轧制不对称横截面金属型材的方法及轧制装置。所述轧制不对称横截面金属型材的方法包括在轧制过程中，上水平轧辊和下水平轧辊沿相反方向转动以将金属材料咬入成型，同时与上水平轧辊和下水平轧辊位于同一垂直平面内并能够沿垂直方向转动的左立辊和右立辊分别压靠在上水平轧辊和下水平轧辊的左侧表面和右侧表面上，以防止上水平轧辊和／或下水平轧辊沿轴向窜动。根据本发明专利技术的轧制不对称横截面金属型材的方法及轧制装置能够精确并稳定的控制金属型材产品的尺寸和精度，从而改善了产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属轧制
，更具体地讲，涉及一种轧制不对称横截面金属 型材的方法及轧制装置。
技术介绍
通常，与焊接件或铸造件相比，由于横截面不对称的金属型材采用轧制工艺直 接一体成型，所以其具有优良的强度和韧性，并且使用寿命长且可实现自动化大批量生 产。因此，横截面不对称的金属型材具有十分广泛的应用领域。然而，现有技术在轧制 具有不对称横截面的金属型材时，通常会存在水平轧辊发生窜动的现象，这会导致轧制 成型的具有不对称横截面的金属型材产品的尺寸出现偏差，降低了产品的尺寸和精度。例如，下面将以轧制具有不对称横截面的型钢为例说明现有技术的不足。在采 用现有技术轧制具有不对称横截面的型钢时，目前普遍采用的方法是在两个水平轧辊 上加工好孔槽后，将两个水平轧辊沿相反方向旋转从而将轧件咬入并成型的方法。然 而，由于该型钢具有不对称的横截面，所以在对其进行轧制的过程中，轧件的变形会对 两个水平轧辊产生沿其轴向的推力，并且通常该推力大于止推轴承对该水平轧辊的反作 用力，从而两个水平轧辊会发生窜动，进而导致轧件的孔型的形状和尺寸发生改变，影 响了产品的尺寸和精度。例如，在轧制磁悬浮列车轨排用F型钢时，两个水平轧辊之间 将会窜动2 3mm，从而造成F型钢的腿厚的尺寸不能够得到稳定控制，影响了产品质 量。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种轧制不对称横截面金属型材 的方法及轧制装置，本专利技术的方法和装置能够防止或有效地降低在轧制具有不对称横截 面的金属型材时发生的水平轧辊窜动现象，从而使具有不对称横截面的金属型材产品的 尺寸和精度得到稳定地控制，改善了产品的质量。本专利技术的一方面提供了一种轧制不对称横截面的金属型材的方法，所述方法包 括在轧制过程中，上水平轧辊和下水平轧辊沿相反方向转动以将金属材料咬入成型，同 时与上水平轧辊和下水平轧辊位于同一垂直平面内并能够沿垂直方向转动的左立辊和右 立辊分别压靠在上水平轧辊和下水平轧辊的左侧表面和右侧表面上，以防止上水平轧辊 和/或下水平轧辊沿轴向窜动。根据本专利技术的一方面所述的轧制不对称横截面金属型材的方法，所述不对称横 截面金属型材可以为不对称型钢。根据本专利技术的一方面所述的轧制不对称横截面金属型材的方法，所述不对称型钢可以为F型钢。根据本专利技术的一方面所述的轧制不对称横截面金属型材的方法，所述上水平轧 辊和下水平轧辊的辊径可以相同并且在690 1400mm的范围内。所述左立辊和右立辊 的辊径可以相同并且在510 980mm的范围内。根据本专利技术的一方面所述的轧制不对称横截面金属型材的方法，所述左立辊和 右立辊可以对上水平轧辊和下水平轧辊施加水平方向的预压靠力，所述预压靠力能够确 保上水平轧辊和/或下水平轧辊的窜动位移不大于0.3mm。根据本专利技术的一方面所述的轧制不对称横截面金属型材的方法，所述方法还可 包括在轧制过程中，向所述左立辊的与上水平轧辊和下水平轧辊的左侧表面接触的表面 提供轧制润滑油的步骤以及向所述右立辊的与上水平轧辊和下水平轧辊的右侧表面接触 的表面提供轧制润滑油的步骤。本专利技术的另一方面提供了 一种轧制装置。所述轧制装置包括上水平轧辊和下水 平轧辊，所述轧制装置还包括压靠在上水平轧辊和下水平轧辊的左侧表面上并能够沿垂 直方向转动的左立辊和压靠在上水平轧辊和下水平轧辊的右表面上并能够沿垂直方向转 动的右立辊，并且上水平轧辊、下水平轧辊、左立辊和右立辊的中心线均位于同一垂直 平面内。根据本专利技术的另一方面所述的轧制装置，其中，所述左立辊可以安装在左立辊 箱或左轴承座中以压靠在上水平轧辊和下水平轧辊的左侧表面上，右立辊可以安装在右 立辊箱或右轴承座中以压靠在上水平轧辊和下水平轧辊的右侧表面上。根据本专利技术的另一方面所述的轧制装置，其中，所述上水平轧辊和下水平轧辊 的圆周表面上可以形成有用于将金属材料轧制成不对称型材的孔槽。根据本专利技术的另一方面所述的轧制装置，其中，所述不对称型材可以为F型 钢。根据本专利技术的另一方面所述的轧制装置，其中，所述上水平轧辊和下水平轧辊 的辊径可以相同并且在690 1400_的范围内。所述左立辊和右立辊的辊径可以相同 并且在510 980mm的范围内。与现有技术相比，本专利技术的方法和装置采用位于侧面的两个立辊对水平轧辊施 加轴向预压靠力的方法，解决不对称横截面的金属型材在轧制过程中存在的轴向轧制力 偏大及轧辊轴向窜动的问题，从而使不对称横截面的金属型材产品的尺寸和精度得到精 确和稳定地控制，改善了产品的质量。附图说明图1示出了根据本专利技术示例性实施例的轧制不对称横截面金属型材的方法及轧 制装置的示意图。具体实施例方式下面将结合附图来详细地描述本专利技术的示例性实施例。为了清楚，可扩大附图 中的各部件的尺寸。实施例1图1示出了根据本专利技术示例性实施例的轧制不对称横截面金属型材的方法及轧 制装置的示意图。如图1所示，在本专利技术的示例性实施例中，轧制装置包括上水平轧辊1、下水平 轧辊2、左立辊3和右立辊4。轴线方向为水平方向的上水平轧辊1和下水平轧辊2的圆 周表面上设置有与具有不对称横截面的金属型材产品5的横截面对应的孔槽(例如，图1 中示出的F型)，并且在轧制工艺过程中，在电机(未示出)的带动下，上水平轧辊1和 下水平轧辊2沿相反方向(例如，图1中箭头所示方向)转动，从而将金属材料咬入成 型，以形成最终的具有不对称横截面的金属型材产品5。上水平轧辊1和下水平轧辊2可 以被分别固定，例如，可以用轴承座(未示出)来分别固定上水平轧辊1的辊轴6和下水 平轧辊2的辊轴6。轴线方向为垂直方向的左立辊3设置在上水平轧辊1和下水平轧辊2 的左侧，并且被压靠在上水平轧辊1和下水平轧辊2的左侧表面上。轴线方向为垂直方 向的右立辊4设置在上水平轧辊1和下水平轧辊2的右侧，并且被压靠在上水平轧辊1和 下水平轧辊2的右侧表面上。左立辊3、右立辊4、上水平轧辊1和下水平轧辊2的中心 线(即，轴线)位于同一垂直平面内。将左立辊3安装在左立辊箱(未示出)中，以确 保左立辊3压靠在上水平轧辊1和下水平轧辊2的左侧表面上。将右立辊4安装在右立 辊箱(未示出)中，以确保右立辊4压靠在上水平轧辊1和下水平轧辊2的右侧表面上。 当电机带动上水平轧辊1和下水平轧辊2沿其水平轴线以相反方向转动以轧制金属材料 时，由于在左立辊3的圆周表面与上水平轧辊1和下水平轧辊2的左侧表面之间会产生摩 擦力，所以左立辊3会被摩擦力带动从而沿其垂直轴线方向转动；同时，由于在右立辊4 的圆周表面与上水平轧辊1和下水平轧辊2的右侧表面之间也会产生摩擦力，所以右立辊 4会被摩擦力带动从而沿其垂直轴线方向转动。在发生转动的同时，左立辊3和右立辊4 能够限制上水平轧辊1和/或下水平轧辊2沿水平轴线方向的窜动。因此，采用根据本 专利技术的轧制装置轧制金属材料能够精确并稳定的控制金属型材产品的尺寸和精度，从而 改善了产品的质量。在本专利技术中，上水平轧辊1和下水平轧辊2的辊径可以根据轧制工艺来具体确 定，例如，在轧制磁悬浮列车轨排用F型钢时，上水平轧辊1和下水平轧辊2的辊径相 同并且可以在690 1400mm的范围内选择。左立辊3和右立辊4的辊径可以为上水平 轧辊1或下水平轧辊2的辊径的0.36 1.42倍，例如，在轧制磁悬浮本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轧制不对称横截面金属型材的方法，其特征在于，在轧制过程中，上水平轧辊和下水平轧辊沿相反方向转动以将金属材料咬入成型，同时与上水平轧辊和下水平轧辊位于同一垂直平面内并能够沿垂直方向转动的左立辊和右立辊分别压靠在上水平轧辊和下水平轧辊的左侧表面和右侧表面上，以防止上水平轧辊和／或下水平轧辊沿轴向窜动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曲为壮，王培文，冯伟，顾大庆，王俊生，蒋海涛，张涛，李江波，尹德全，霍喜伟，
申请(专利权)人：莱芜钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37
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