本实用新型专利技术涉及一种机械刀具，尤其是一种球笼刀片。本实用新型专利技术一种球笼刀片，包括刀片主体盘，四个半圆形削刃均匀设置在刀片主体盘的侧面上，并分别与刀片主体盘的边缘形成直角槽，削刃的厚度大于二分之一刀片主体盘的厚度，小于刀片主体盘的厚度，还设置了排屑槽。上述结构在相邻削刃的连接部就不是一个点，厚度和宽度都增加了，加强了球笼刀片的强度，而排屑槽呈斜面，导屑更加顺畅，而且可以达到减小阻力的作用，而斜面的边缘其实是作为削刃的切削部来使用，与相邻的斜面边缘构成螺旋双刃，在加工球形腔的时候，加工成型的效果更好，因为这样的结构减小了阻力力矩，因此加工会变的更加容易。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械刀具，尤其是一种球笼刀片。
技术介绍
球笼也叫做等速万向节，是汽车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动 力从变速器传递到两个前车轮，驱动轿车高速行驶。用于汽车的等速万向节类型很多，其中 应用最多的是等速万向节和三角架式等速万向节，由于等速万向节传递繁重的驱动力矩， 随受负荷重，传动精度高，需求量很大，又是安全件，因此其主要零件均采用精锻件加工而 成。而加工球笼的道具是很特殊的刀具，由于球笼的腔是球形腔，因此球笼刀是旋转 切入，传统的球笼刀片为圆盘形，在圆盘的一面上沿圆盘内接正方形的一对对边切割，切出 一对半圆形刀锋，刀锋厚度为圆盘厚度的一半，在圆盘的另一面沿圆盘内接正方形的另一 对对边切割，切出另一对半圆形刀片，两对半圆形刀片的连接点刚好是圆盘内接正方形的 四个角对应的圆盘的侧面上，以这四个角作为切点，可以旋转切入，形成球形腔。但是这样的结构存在着缺点牢固度不够，球笼刀的切点刚好是刀锋边缘之间的连 接点，这个切点非常单薄，那么靠近切点的刀锋受到的阻力很大，切点部分就很容易崩断， 影响了球笼刀的使用寿命，而且刀锋的形状是平整的半圆形，表面也是平整的，在球笼刀在 旋转切割时，会产生金属屑，而且是连续的金属屑，由于平整的半圆形刀锋切出的金属屑会 经过刀锋与圆盘形成的直角槽内，因此，球笼刀受到的阻力就会更大了，球笼刀片就更容易 损坏。
技术实现思路
本技术提供一种使用寿命长、切割阻力小、排屑方便的球笼刀片。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种球笼刀片，包括刀片主体 盘，其特征在于包括四个相同的半圆形削刃，四个半圆形削刃均勻设置在刀片主体盘的侧 面上，并分别与刀片主体盘的边缘形成直角槽，削刃的厚度大于二分之一刀片主体盘的厚 度，小于刀片主体盘的厚度，一对对称的半圆形削刃与刀片主体盘的上平面持平，另一对对 称的半圆形削刃与刀片主体盘的下平面持平。此项设置将四个半圆形削刃均勻设置在刀片主体盘的侧面上，并分别与刀片主体 盘的边缘形成直角槽，削刃的厚度大于二分之一刀片主体盘的厚度，小于刀片主体盘的厚 度，一对对称的半圆形削刃与刀片主体盘的上平面持平，另一对对称的半圆形削刃与刀片 主体盘的下平面持平，由于削刃厚度加厚，而且相邻之间的半圆形削刃的相邻部有重叠的 地方，这样两相邻的半圆形削刃构成的切点，就是一个比较大的区域，与传统的球笼刀相 比，切点受到的压力会小很多，不容易崩断，而半圆形削刃的厚度加厚以后，所构成的螺旋 双刃结构，力矩会曾大，可以更轻松切割。本技术的进一步设置为在半圆形削刃上的一端设有一个斜面，在刀片主体盘的侧面上与斜面的对应位置设有倒角，倒角和斜面配合构成排屑槽，相邻的两半圆形削 刃的排屑槽对应设置。此项设置在半圆形削刃上的一端设有一个斜面，这个斜面是与半圆形削刃平面呈 一定夹角的面，使得半圆形削刃切削的刃倾斜，而在刀片主体盘的侧面上与斜面的对应位 置设有倒角，倒角和斜面配合构成排屑槽，在球笼刀转动时，倾斜的削刃切削阻力更小，而 且切割出来的腔体更圆滑，排屑槽有导屑的作用，可以进一步减小阻力。附图说明图1为本实施例的结构示意；图2为图一的侧面示意图；具体实施方式参考图1、图2可知，本技术一种球笼刀片，包括刀片主体盘1，首先将扁圆柱 型的刀片主体盘1侧面加工呈一定的倾斜状，然后在刀片主体盘1的正反两面进行直角的 切割加工，形成四个一级半圆形台阶，正反两面均有两个半圆形台阶，同面上的半圆形台阶 对称设置，作为削刃2，刀片主体盘1正面削刃2的对称轴与刀片主体盘1反面削刃2的对 称轴平面垂直，这就是权利要求中所说的均勻设置，半圆形台阶的厚度大于二分之一刀片 主体盘1的厚度，并小于刀片主体盘1的厚度，这是为了保证球笼刀片的牢固度。然后在 半圆形台阶的表面上切出一个斜面21，在半圆形台阶与刀片主体盘1平面之间由于直角切 割，会形成一个直角槽，直角槽的一面为半圆形台阶的平面，而另一面是垂直于半圆形台阶 面的刀片主体盘1边缘面，在刀片主体盘1边缘面上加工一个倒角11，位置与斜面21向对 应，形成一个排屑槽3，四个削刃2均相同，由于削刃2的分布其实是按照刀片主体盘1边缘 上下交错分布的，因此相邻的削刃排屑槽3也是对应的。这样的结构，在相邻削刃2的连接部就不是一个点，厚度和宽度都增加了，加强了 球笼刀片的强度，而排屑槽3呈斜面，导屑更加顺畅，而且可以达到减小阻力的作用，而斜 面的边缘其实是作为削刃2的切削部来使用，与相邻的斜面边缘构成螺旋双刃，在加工球 形腔的时候，加工成型的效果更好，因为这样的结构减小了阻力力矩，因此加工会变的更加容易。目前市场上的球笼刀片包括精洗和粗洗用的，而本技术的结构适用于精洗和 粗洗的球笼刀片。权利要求1.一种球笼刀片，包括刀片主体盘，其特征在于包括四个相同的半圆形削刃，四个半 圆形削刃均勻设置在刀片主体盘的侧面上，并分别与刀片主体盘的边缘形成直角槽，削刃 的厚度大于二分之一刀片主体盘的厚度，小于刀片主体盘的厚度，一对对称的半圆形削刃 与刀片主体盘的上平面持平，另一对对称的半圆形削刃与刀片主体盘的下平面持平。2.按照权利要求1所述的球笼刀片，其特征在于在半圆形削刃上的一端设有一个斜 面，在刀片主体盘的侧面上与斜面的对应位置设有倒角，倒角和斜面配合构成排屑槽，相邻 的两半圆形削刃的排屑槽对应设置。专利摘要本技术涉及一种机械刀具，尤其是一种球笼刀片。本技术一种球笼刀片，包括刀片主体盘，四个半圆形削刃均匀设置在刀片主体盘的侧面上，并分别与刀片主体盘的边缘形成直角槽，削刃的厚度大于二分之一刀片主体盘的厚度，小于刀片主体盘的厚度，还设置了排屑槽。上述结构在相邻削刃的连接部就不是一个点，厚度和宽度都增加了，加强了球笼刀片的强度，而排屑槽呈斜面，导屑更加顺畅，而且可以达到减小阻力的作用，而斜面的边缘其实是作为削刃的切削部来使用，与相邻的斜面边缘构成螺旋双刃，在加工球形腔的时候，加工成型的效果更好，因为这样的结构减小了阻力力矩，因此加工会变的更加容易。文档编号B23C5/00GK201833047SQ20102058698公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日专利技术者余志民 申请人:温州路得刀具有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球笼刀片，包括刀片主体盘，其特征在于：包括四个相同的半圆形削刃，四个半圆形削刃均匀设置在刀片主体盘的侧面上，并分别与刀片主体盘的边缘形成直角槽，削刃的厚度大于二分之一刀片主体盘的厚度，小于刀片主体盘的厚度，一对对称的半圆形削刃与刀片主体盘的上平面持平，另一对对称的半圆形削刃与刀片主体盘的下平面持平。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余志民，
申请(专利权)人：温州路得刀具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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