单芯光纤冷接器及冷接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单芯光纤冷接器及冷接工装，该单芯光纤冷接器包括座体、中部压片、第一端部压片、第二端部压片及弹性片，座体与中部压片相对并在其间形成纤芯压接槽，第一端部压片与座体相对并在其间形成第一端部压槽，第二端部压片与座体相对并在其间形成第二端部压槽，弹性片分别将中部压片、第一端部压片、第二端部压片向座体压紧；座体的侧边与中部压片的侧边之间具有中部顶开槽，座体的侧边与第一端部压片的侧边之间具有第一端部顶开槽，座体的侧边与第二端部压片之间具有第二端部顶开槽。本实用新型专利技术可以更方便的对单芯光纤进行连接，操作简单，连接可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光纤领域，具体涉及一种单芯光纤冷接器及冷接工装。
技术介绍
现有的光纤连接技术是以热熔接为主，采用热熔接的方式进行连接，其操作过程 复杂，操作时间长，施工效率低，在操作时需要水、电、胶水、酒精、工具、烤炉等资源，并且在 现场使用的熔接机较为笨重，操作人员在操作前需要进行一定的培训，对施工现场的环境 要求也较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种单芯光纤冷接器及冷接工 装，本技术可以更方便的对单芯光纤进行连接，操作简单，连接可靠。下面对其技术方案进行说明。一种单芯光纤冷接器，包括座体、中部压片、第一端部压片、第二端部压片及弹性 片，座体与中部压片相对并在其间形成纤芯压接槽，第一端部压片与座体相对并在其间形 成第一端部压槽，第二端部压片与座体相对并在其间形成第二端部压槽，弹性片分别将中 部压片、第一端部压片、第二端部压片向座体压紧；座体的侧边与中部压片的侧边之间具有 中部顶开槽，座体的侧边与第一端部压片的侧边之间具有第一端部顶开槽，座体的侧边与 第二端部压片之间具有第二端部顶开槽。其中，所述纤芯压接槽呈V形。所述第一端部压槽及第二端部压槽也呈V形。所述座体呈长条形，所述弹性片也呈长条形，所述弹片包括第一端部弹片、第二端 部弹片及中部弹片，第一端部弹片、第二端部弹片及中部弹片分别将所述第一端部压片、第 二端部压片及中部压片压紧在所述座体上。还包括有外框，所述座体、中部压片、第一端部压片、第二端部压片及弹性片置于 该外框内，在外框的两端分别设有第一端孔、第二端孔，第一端孔、第二端孔分别与所述第 一端部压槽、第二端部压槽相对，在外框的侧边还分别设有第一压孔、第二压孔及中部压 孔，第一压孔、第二压孔分别与所述第一端部顶开槽、第二端部顶开槽相对，中间压孔与中 部顶开槽相对。一种单芯光纤冷接工装，包括底座、第一压板及第二压板，在底座上设有冷接器放 置槽，第一压板及第二压板的其中一侧活动连接在底座上，在第一压板上设有第一压接凸 点及第二压接凸点，在第二压板上设有中部压接凸点；第一压接凸点、第二压接凸点及中部 压接凸点均朝向冷接器放置槽，且第一压接凸点、第二压接凸点分别位于中部压接凸点的 两端。其中，所述第一压板呈“凸”形，“凸”形第一压板的上部与所述底座铰接，所述第一 压接凸点及第二压接凸点分别设于第一压板的左右两侧，所述第二压板设于所述第一压接凸点及第二压接凸点之间。在所述底座上还设有第一卡线槽、第二卡线槽，第一卡线槽、第二卡线槽分别位于 所述第一压接凸点、第二压接凸点的两侧。综上所述，本技术的优点是在对单芯光纤进行对接时，不需要水、电、胶水、 酒精、工具、烤炉等资源，也不需熔接设备，可以方便的对两根单芯光纤进行连接，操作更方 便，仅需十秒即可完成整个对接过程，且连接更可靠，激光传输过程中的损耗少。附图说明图1是本技术实施例所述单芯光纤冷接器的结构图。图2是本技术实施例所述单芯光纤冷接工装的结构图。图3是将单芯光纤连接置于单芯光纤冷接工装时的状态图。图4是中部压接凸点顶入时，纤芯插入纤芯压接槽时的状态图。附图标记说明1、座体，2、中部压片，3、第一端部压片，4、第二端部压片，5、弹性 片，6、中部顶开槽，7、第一端部弹片，8、第二端部弹片，9、中部弹片，10、框座，11、框盖，12、 第一端孔，13、第二端孔，14、第一压孔，15、第二压孔，16、中部压孔，17、底座，18、第一压板， 19、第二压板，20、放置槽，21、第一压接凸点，22、第二压接凸点，23、中部压接凸点，24、第一 卡线槽，25、第二卡线槽，沈、纤芯压接槽。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明。图1所示为一种单芯光纤冷接器，其包括座体1、中部压片2、第一端部压片3、第二 端部压片4及弹性片5，座体1与中部压片2相对并在其间形成纤芯压接槽沈，第一端部压 片3与座体1相对并在其间形成第一端部压槽，第二端部压片4与座体1相对并在其间形 成第二端部压槽，弹性片5分别将中部压片2、第一端部压片3、第二端部压片4向座体1压 紧；座体1的侧边与中部压片2的侧边之间具有中部顶开槽6，座体1的侧边与第一端部压 片3的侧边之间具有第一端部顶开槽，座体1的侧边与第二端部压片4之间具有第二端部 顶开槽。其中，纤芯压接槽沈呈V形，第一端部压槽及第二端部压槽也呈V形。座体1呈长条形，弹性片5也呈长条形，所述弹片包括第一端部弹片7、第二端部弹 片8及中部弹片9，第一端部弹片7、第二端部弹片8及中部弹片9分别将第一端部压片3、 第二端部压片4及中部压片2压紧在座体1上。还包括有由框座10及框盖11组成的外框，所述座体1、中部压片2、第一端部压片 3、第二端部压片4及弹性片5置于该外框内，在外框的两端分别设有第一端孔12、第二端孔 13，第一端孔12、第二端孔13分别与第一端部压槽、第二端部压槽相对，在外框的侧边还分 别设有第一压孔14、第二压孔15及中部压孔16，第一压孔14、第二压孔15分别与第一端部 顶开槽、第二端部顶开槽相对，中间压孔与中部顶开槽6相对。图2及图3所示为一种单芯光纤冷接工装，其包括底座17、第一压板18及第二压 板19，在底座17上设有冷接器放置槽20，第一压板18及第二压板19的其中一侧活动连接 在底座17上，在第一压板18上设有第一压接凸点21及第二压接凸点22，在第二压板19上设有中部压接凸点23 ；第一压接凸点21、第二压接凸点22及中部压接凸点23均朝向冷接 器放置槽20，且第一压接凸点21、第二压接凸点22分别位于中部压接凸点23的两端。其中，所述第一压板18呈“凸”形，“凸”形第一压板18的上部与底座17铰接，第 一压接凸点21及第二压接凸点22分别设于第一压板18的左右两侧，第二压板19设于第 一压接凸点21及第二压接凸点22之间。在底座17上还设有第一卡线槽M、第二卡线槽 25，第一卡线槽M、第二卡线槽25分别位于第一压接凸点21、第二压接凸点22的两侧。本实施例的单芯光纤冷接方法是:A、将单芯光纤冷接器置于单芯光纤冷接工装的 放置槽20内；B、压下第一压板18及第二压板19，第一压接凸点21、第二压接凸点22及中部 压接凸点23将第一端部压槽、第二端部压槽及纤芯压接槽沈顶开(如图4所示)；C、同时 将两根纤芯的尾部分别固定在第一卡线槽M、第二卡线槽25内，单芯光纤冷接器与第一卡 线槽M之间的单芯光纤、单芯光纤冷接器与第二卡线槽25之间的单芯光纤均呈弧形弯拱； 再分别从第一端部压槽、第二端部压槽插入纤芯，两根纤芯的端部插入纤芯压接槽26并对 齐(如图3所示)；D、松开第一压板18，进而使第一端部压槽、第二端部压槽将两根单芯光 纤的尾部压紧；E、松开第二压板19，进而使纤芯压接槽沈将两根纤芯的端部固定。本实施例在对单芯光纤进行对接时，不需要水、电、胶水、酒精、工具、烤炉等资源， 也不需熔接设备，可以方便的对两根单芯光纤进行连接，操作更方便，仅需十秒即可完成整 个对接过程，且连接更可靠，激光传输过程中的损耗少。以上仅为本技术的具体实施例，并不以此限定本技术的保护范围；在不 违反本技术构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单芯光纤冷接器，其特征在于，包括座体、中部压片、第一端部压片、第二端部压片及弹性片，座体与中部压片相对并在其间形成纤芯压接槽，第一端部压片与座体相对并在其间形成第一端部压槽，第二端部压片与座体相对并在其间形成第二端部压槽，弹性片分别将中部压片、第一端部压片、第二端部压片向座体压紧；座体的侧边与中部压片的侧边之间具有中部顶开槽，座体的侧边与第一端部压片的侧边之间具有第一端部顶开槽，座体的侧边与第二端部压片之间具有第二端部顶开槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴国，凌举鹏，韩建，
申请(专利权)人：广州光耀通讯设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]