唇式密封件的安装构造制造技术

技术编号:5397372 阅读:282 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术提供一种唇式密封件的安装构造,是将安装在外壳的轴孔内周、滑动自如地密接于插通所述轴孔的轴的周面的唇式密封件安装于所述轴孔内周的构造,其中,即使在轴径相同轴孔径不同的安装部位使用,也能够使用同一规格的唇式密封件。为了实现该目的,形成将唇式密封件(1)经由配置在其外周侧的卡盘(51)安装在轴孔(72)内周的构造。卡盘具有将大径筒部(54)经由台阶部(53)一体成形于小径筒部(52)的台阶形状,在将唇式密封件(1)嵌合于小径筒部(52)的内周面的同时,在大径筒部(54)的外周面嵌合于轴孔(72)内周。并且在制作卡盘时,将小径筒部(52)的径向尺寸设为一定,同时大径筒部(54)的径向尺寸配合预定安装的轴孔径而设定。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及作为密封装置中的一种的唇式密封件,特别涉及其安装构造。本专利技术 的唇式密封件作为例如汽车等车用水泵密封件使用,或者其他一般的通用水泵密封件使用。
技术介绍
先前以来,如图3所示,已知有安装在外壳71的轴孔72内周、与插通所述轴孔72 的轴73的周面滑动自如地密接的唇式密封件74,其在轴孔72内周的安装构造为,将所述密 封件74的外周面直接嵌合于轴孔72的内周面。因此,当在轴径相同但轴孔径不同的安装 部位使用时,存在必须另外制作外径尺寸不同的不同规格的密封件74的缺陷(参考专利文 献1) ο此外,作为与本专利技术有关的其他现有技术,还有日本特开2003-42304号公报所公 开的密封装置,其具有安装在发动机气缸体等的外壳上的板金制保持件、以及被保持在该 板金制保持件并且滑动自如地密接于曲柄轴等的旋转部件的油封件,其中板金制保持件与 油封件各自独立成形,并且油封件嵌合于板金制保持件的内周。但是该现有技术与本专利技术 具有不同的构造,在现有技术中,板金制保持件是为了将油封件安装在外壳的外侧端面而 设置的,与在本专利技术中的卡盘(cartridge)是为了将唇式密封件安装在轴孔内周而设置的 情况不同(参照专利文献2)。专利文献1 日本特开平8-75008号公报专利文献2 日本特开2003-42304号公报
技术实现思路
(专利技术要解决的问题)鉴于以上问题,本发的目的在于提供一种经过悉心研究的唇式密封件的安装构 造,其中,即使在轴径相同但轴孔径不同的安装部位使用时,也能够使用同一规格的唇式密 封件。(解决问题的技术方案)为了实现上述目的,本专利技术第1方面的安装构造,是将安装在外壳的轴孔内周、滑 动自如地密接于插通所述轴孔的轴的周面的唇式密封件安装于所述轴孔内周的构造,其特 征为,所述安装构造,具有将所述唇式密封件经由配置在其外周侧的卡盘安装在所述轴孔 内周的构造,所述卡盘具有将大径筒部经由台阶部一体成形于小径筒部的台阶形状,在将 所述唇式密封件嵌合于所述小径筒部的内周面的同时,在所述大径筒部的外周面嵌合于所 述轴孔内周。并且,本专利技术第2方面的安装构造的特征为,在上述第1方面的安装构造中,卡盘在大径筒部的轴向端部,一体地具有用于规定所述卡盘插入轴孔时的插入深度的外向凸缘 状卡合部,在小径筒部的轴向端部,一体地具有用于规定唇式密封件插入所述卡盘时的插入深度的内向凸缘状卡合部,并且当在大径筒部的外周面嵌入于轴孔内周面时,在小径筒部的外周面与轴孔内周面之间设定径向间隙。并且,本专利技术第3方面的安装构造的特征为,在上述第1或第2方面的安装构造 中,设置于卡盘的台阶部形成截面S字状或者大致S字状,并且小径筒部与大径筒部在轴向 上部分重叠配置。并且,本专利技术第4方面的安装构造的特征为,在上述第1、第2或第3方面的安装构 造中,卡盘在大径筒部的外周面,具有介于所述卡盘与轴孔内周面之间并且由形成密封作 用的弹性皮膜制成的外周密封件。(专利技术的效果)在具有上述构成的本专利技术的安装构造中,唇式密封件经由配置在其外周侧的卡盘 安装在轴孔的内周,卡盘具有经由台阶部将大径筒部一体成形于小径筒部的台阶形状,其 中,在将唇式密封件嵌合于小径筒部的内周面的同时,在大径筒部的外周面嵌合于轴孔的 内周。因此,在制作上述卡盘时,将小径筒部的径向尺寸设为一定,同时,大径筒部的径向尺 寸配合预定安装的轴孔径而设定,从而能够持续使用同一规格的唇式密封件,而且,该唇式 密封件能够安装于各种大小的轴孔的内周。所以,按照本专利技术期望的目的,即使在轴径相同 但轴孔径不同的安装部位使用时,也能够使用同一规格的唇式密封件。并且,在卡盘中大径筒部的轴向端部设置外向凸缘状卡合部的情况下,当卡盘插 入轴孔时,该卡合部与外壳的外侧端面抵接,从而总是能够将插入深度规定在一定的深度, 因此能够提高安装操作性。并且,在卡盘中小径筒部的轴向端部设置内向凸缘状卡合部的情况下,当唇式密 封件插入卡盘时,唇式密封件抵接于该卡合部,从而总是能够将插入深度规定在一定的深 度,因此能够提高组装操作性。并且,由于卡盘在大径筒部的外周面嵌合于轴孔内周面时,在小径筒部的外周面 和轴孔的内周面之间设定指定大小的径向间隙,因此,可以考虑将该径向间隙有效利用为 唇式密封件相对轴的偏心的追随用空间,或者使热量难以从外壳向唇式密封件传递的隔热 用空间。并且,由于卡盘的轴向长度由小径筒部的轴向长度与大径筒部的轴向长度之和来 设定,因此当担心卡盘在轴向上略微有些大型化时,如果设置于卡盘的台阶部形成截面S 字状或者大致S字状,并且小径筒部与大径筒部在轴向上部分重叠配置,于是卡盘的轴向 长度能够缩短该部分重叠的长度。从而,即使具有将唇式密封件经由卡盘安装的构造,也能 够提供在轴向上具有紧凑构造的密封产品。并且,在卡盘中大径筒部的外周面设置由弹性皮膜制成的外周密封件的情况下, 由于该外周密封件介于卡盘与轴孔内周面之间并发挥密封作用,因此能够确保/提高该部 密封性。附图说明图1为具备本专利技术第一实施例所涉及的安装构造的唇式密封件的半剖图。图2为具备本专利技术第二实施例所涉及的安装构造的唇式密封件的半剖图。图3为具备现有技术所涉及的安装构造的唇式密封件的半剖图。符号说明1唇式密封件11第一唇密封部件14、23 密封唇16加强环19、45 铆接部21第二唇密封部件31 垫圈41保持环51 卡盘52小径筒部53台阶部54大径筒部55径向间隙56外向凸缘状卡合部57外周密封件58内向凸缘状卡合部71夕卜壳72 轴孔73 轴具体实施例方式以下,根据附图说明本专利技术的实施方式。第一实施例图1表示本专利技术第一实施例所涉及的唇式密封件1的安装构造,唇式密封件1以 及安装构造分别被如下构成。并且,该唇式密封件1作为汽车用水泵密封件使用,用于密封 冷却水。图的右侧为冷却水即密封流体侧A,图的左侧为空气侧B。S卩,该唇式密封件1安装于外壳(泵外壳)71的轴孔(内径)72内周,滑动自如地 密接于插通所述轴孔72的轴73的周面,经由设置于唇式密封件1外周侧的卡盘51,安装在 轴孔72内周。此外,该唇式密封件1是由第一唇密封部件11、第二唇密封部件21、以及垫圈31 组装而成。第一唇密封件部件11由指定的橡胶状弹性体制成,在圆筒部12的密封流体侧端 部,朝径向内侧一体成形环状的径向部13,在该径向部13的内周端部,朝轴向一侧一体成 形密封唇(第一密封唇)14。在密封唇14的唇端的内周面上,设置有形成泵送作用的螺纹 密封件15。并且,在圆筒部12以及径向部13的厚壁内,埋设(硫化粘接)有金属制的加 强环16,该加强环16与第一唇密封部件11同样,一体地具有圆筒部17以及径向部18。此 夕卜,在该加强环16的圆筒部17的空气侧端部,一体成形有铆接部19,该铆接部19用于将第 二唇密封部件21以及垫圈31相对于径向部13、18铆接固定。第二唇密封部件21由指定的树脂材料(PTFE等)制成,在环状的平面部22的内 周端部,朝轴向一侧一体成形密封唇(第二密封唇)23。垫圈31由金属板的冲压品制成,在筒状部32的密封流体侧端部,朝径向内侧一体 成形环状的内向凸缘部33,后者的凸缘部33作为直接支撑(back up)第二唇密封部件21 的支撑部(保持部)。第二唇密封部件21以及垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种唇式密封件的安装构造,是将安装在外壳的轴孔内周、滑动自如地密接于插通所述轴孔的轴的周面的唇式密封件安装于所述轴孔内周的构造,其特征在于,所述唇式密封件的安装构造,具有将所述唇式密封件经由配置在其外周侧的卡盘安装在所述轴孔内周的构造,所述卡盘具有将大径筒部经由台阶部一体成形于小径筒部的台阶形状,在将所述唇式密封件嵌合于所述小径筒部的内周面的同时,在所述大径筒部的外周面嵌合于所述轴孔内周。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员:下村孝夫塔本英树真田雅光
申请(专利权)人:伊格尔工业股份有限公司
类型:发明
国别省市:JP[日本]

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