由纯苯固相催化加氢制备环己烷的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种由气相原料通过催化剂制备液相产品的反应装置，由纯苯固相催化加氢制备环己烷的反应装置，包括苯进料管、氢气进料管、汽化器、第一反应器和第二反应器、冷却器、与冷却器相连的出料管，其特征在于还包括第三反应器，汽化器、三个反应器、冷却器通过管路依次串联，并在两部件之间的串联管路上设有截止阀，第一反应器和第二反应器内设有加有稀释剂的催化剂，第三反应器内设有纯催化剂。本实用新型专利技术能提高纯苯的转化率和环己烷质量、并延长催化剂的使用寿命、减少更换催化剂的次数、保证生产的连续性。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种由纯苯固相催化加氢制备环己烷的反应装置。
技术介绍
目前由纯苯固相催化加氢制备环己烷的反应装置，其反应装置包括苯进料管、氢 气进料管、汽化器、第一反应器和第二反应器、冷却器、与冷却器相连的出料管，第一反应器 和第二反应器串联后再与汽化器和冷却器连接，串联时气相原料需经过两个反应器，反应 器内均设有多层催化剂，因该反应为放热反应，为将每个反应器内的反应带拉长，又要使得 反应充分，只有最下层的催化剂是纯催化剂，其余各层均加有稀释剂；使用一段时间后，催 化剂从上至下逐渐失去活性，反应带移至底部时，因是纯催化剂，反应剧烈，温度快速升高， 副反应增加，催化剂的寿命降低，需经常停产更换催化剂，既加大了催化剂的消耗，又不能 保证生产的连续性，降低了生产效率，苯的转化率只有98%，环己烷质量不能得到保证。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种由纯苯固相催化加 氢制备环己烷的反应装置，它能提高纯苯的转化率和环己烷质量、并延长催化剂的使用寿 命、减少更换催化剂的次数、保证生产的连续性。为达到上述目的，本技术的由纯苯固相催化加氢制备环己烷的反应装置，包 括苯进料管、氢气进料管、汽化器、第一反应器和第二反应器、冷却器、与冷却器相连的出料 管，其特征在于还包括第三反应器，汽化器、三个反应器、冷却器通过管路依次串联，并在两 部件之间的串联管路上设有截止阀，第一反应器和第二反应器内设有加有稀释剂的催化 剂，第三反应器内设有纯催化剂。使用时，通过打开各截止阀，可让三个反应器串联工作，第一反应器和第二反应 器作为主反应器，其内的催化剂加有稀释剂，反应平稳，使用寿命较长，可减少催化剂的更 换次数，第三反应器作为补充反应，其反应的量很少，由于是纯催化剂，苯的转化率提高到 99. 9%以上，但反应温度不会偏高，消耗量较少；作为本技术的进一步改进，所述三个反应器的进口和出口又通过旁路管线交 互连接，并在相应的旁路管线上均设有截止阀；当需要更换第一反应器或第二反应器内的 催化剂时，通过控制截止阀，可让第一反应器或第二反应器从反应管路中断开，取下反应器 更换催化剂，无需停炉，可保障生产的连续性；作为本技术的进一步改进，所述出料管和氢气进料管还通过回收管相连，并 在回收管上设有压缩机；可将出料管中的残余原料气再次反应，提高利用率；作为本技术的进一步改进，所述第一反应器和第二反应器均为列管式反应 器，第三反应器为罐式反应器；列管式反应器的反应效果较佳，能够及时把反应热带走，但 成本较高，第三反应器作为补充反应，可降低整个设备的成本；综上所述，本技术能提高纯苯的转化率和环己烷质量、并延长催化剂的使用寿命、减少更换催化剂的次数、保证生产的连续性。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，由纯苯固相催化加氢制备环己烷的反应装置，包括苯进料管1、氢气 进料管18、汽化器19、第一反应器2、第二反应器3、第三反应器4、冷却器5、与冷却器5相 连的出料管6，所述汽化器19、三个反应器、冷却器5通过管路依次串联，并在两部件之间 的串联管路上设有截止阀7、8、9、10，所述三个反应器的进口和出口又通过旁路管线交互联 接，并在相应的旁路管线上均设有截止阀11、12、13、14、15，出料管6和氢气进料管18还通 过回收管16相连，并在回收管16上设有压缩机17 ；所述第一反应器2和第二反应器3均 为列管式反应器，第三反应器4为罐式反应器，第一反应器2和第二反应器3内设有加有稀 释剂的催化剂，第三反应器4内设有纯催化剂；使用时，苯和氢气由进料管1和进料管18通入后经过经过汽化器19汽化后混合， 通过打开截止阀7、8、14、9、10，其它截止阀关闭，让第一反应器2、第二反应器3、第三反应 器4串联工作，第一反应器2可完成反应的75%左右，第二反应器3可完成反应的23%左右， 两反应器内的催化剂加有稀释剂，反应平稳，使用寿命较长，可减少催化剂的更换次数，第 三反应器4作为补充反应，仅完成反应的m左右，其内的纯催化剂消耗量较少，苯的转化率 提高到99. 9%以上；反应物到冷却器5，被冷却后获得液态的环己烷，通过调整氢气和苯的 配比，确保苯能反应完全，避免对后续工序造成影响；当需要更换第一反应器2中的催化剂 时，通过打开截止阀11、14、9和10，其它截止阀关闭，可让第二反应器3与第三反应器4串 联工作，取下第一反应器2更换催化剂，无需停炉，可保障生产的连续性；同理，通过操作各 截止阀，可让第一反应器2、第三反应器4串联工作，取下第二反应器3更换催化剂；通过回 收管16和压缩机17可将出料管6中的残余氢气再次反应，提高利用率；列管式反应器的反 应效果较佳，能够及时把反应热带走，但成本较高，第三反应器4作为补充反应，可降低整 个设备的成本，本技术能提高纯苯的转化率和环己烷质量、并延长催化剂的使用寿命、 减少更换催化剂的次数、保证生产的连续性。权利要求1.一种由纯苯固相催化加氢制备环己烷的反应装置，包括苯进料管、氢气进料管、汽化 器、第一反应器和第二反应器、冷却器、与冷却器相连的出料管，其特征在于还包括第三反 应器，汽化器、三个反应器、冷却器通过管路依次串联，并在两部件之间的串联管路上设有 截止阀，第一反应器和第二反应器内设有加有稀释剂的催化剂，第三反应器内设有纯催化 剂。2.如权利要求1所述的由纯苯固相催化加氢制备环己烷的反应装置，其特征在于所 述三个反应器的进口和出口又通过旁路管线交互联接，并在相应的旁路管线上均设有截止 阀。3.如权利要求1或2所述的由纯苯固相催化加氢制备环己烷的反应装置，其特征在于 所述出料管和氢气进料管还通过回收管相连，并在回收管上设有压缩机。4.如权利要求3所述的由纯苯固相催化加氢制备环己烷的反应装置，其特征在于所述 第一反应器和第二反应器均为列管式反应器，第三反应器为罐式反应器。专利摘要本技术公开了一种由气相原料通过催化剂制备液相产品的反应装置，由纯苯固相催化加氢制备环己烷的反应装置，包括苯进料管、氢气进料管、汽化器、第一反应器和第二反应器、冷却器、与冷却器相连的出料管，其特征在于还包括第三反应器，汽化器、三个反应器、冷却器通过管路依次串联，并在两部件之间的串联管路上设有截止阀，第一反应器和第二反应器内设有加有稀释剂的催化剂，第三反应器内设有纯催化剂。本技术能提高纯苯的转化率和环己烷质量、并延长催化剂的使用寿命、减少更换催化剂的次数、保证生产的连续性。文档编号C07C13/18GK201841007SQ201020584580公开日2011年5月25日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日专利技术者刘勇武, 周超, 姜茂贵, 熊富才 申请人:内江天科化工有限责任公司, 刘勇武本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由纯苯固相催化加氢制备环己烷的反应装置，包括苯进料管、氢气进料管、汽化器、第一反应器和第二反应器、冷却器、与冷却器相连的出料管，其特征在于还包括第三反应器，汽化器、三个反应器、冷却器通过管路依次串联，并在两部件之间的串联管路上设有截止阀，第一反应器和第二反应器内设有加有稀释剂的催化剂，第三反应器内设有纯催化剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇武，姜茂贵，周超，熊富才，
申请(专利权)人：内江天科化工有限责任公司，刘勇武，
类型：实用新型
国别省市：51[]