单个静态反应釜进行反应的熔融直纺超细旦氨纶纤维方法技术

本发明专利技术是单个静态反应釜进行反应的熔融直纺超细旦氨纶纤维方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤，原料组分；负压加料；加０．８ＭＰａ氮气压力；静态反应釜进行高温自然反应；双螺杆挤出机；经熔体过滤器过滤；喷出丝条通过风道冷却；上油器上油；二道导丝辊导丝拉伸；烘房熟化、检测装箱。优点：超细旦氨纶纤维其弯曲刚度很小，纤维手感特别柔软；纤维表面积很大，织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高，具有极强的清洁功能；将超细纤维制成超高密织物，纤维间的空隙介于水滴直径和水蒸汽微滴直径之间，具有防水透汽效果；加工成可被水润湿的毛巾类织物，高吸水性，洗过的头发用这种毛巾很快将水份吸掉，头发快干。可在各种领域中得到应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种， 属于氨纶纤维生产

技术介绍
氨纶学名<P0LYUTETHANE>纤维，是近年来发展的一种高弹性合成纤维，也称为 斯潘德斯<SPANDEX>纤维，PTMG占最终聚合物的80% (质量分子)，被誉为人的“第二肤”。 它具有高度弹性，能够拉长6 7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构 为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特 性。目前国内外普遍采用化学法纺、湿法纺、干法纺，以上这三种纺丝方法在生产中都会产 生环境污染，工艺复杂、能耗大、占地面积多、投资大、成本高，且生产的弹性氨纶纤维丝含 有对人体有害物质.已知的制造热塑性氨纶弹性纤维、熔融切片纺丝等，由于熔融切片纺 丝得到的弹性纤维其生产费用高，能源消耗大，耐热性、耐热水性、弹性回复性等都不令人 满意。而熔融直纺则可以克服以上缺点。目前市面上的氨纶纤维的规格有超细旦系列(5D 以上、20D以下)以及常规系列OOD以上)，而由于熔融直纺技术的局限，以及超细旦氨纶 纤维对技术要求较高，目前只有常规系列的产品，所以熔融直纺超细旦系列本文档来自技高网...

【技术保护点】
单个静态反应釜进行反应的熔融直纺超细旦氨纶纤维方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤，一、原料组分的重量比，聚酯多元醇占６２－７５％、异氰酸酯占２０－３０％、丁二醇占５－８％；二、负压加料，抽真空至负０．８ＭＰａ压力，将聚酯多元醇原料通过设置在第一提纯罐上的第一加料阀门加入第一提纯罐内，温度１０３－１０５℃，加温４１－４５分钟进行提纯；原料丁二醇通过设置在第二提纯罐上的第二加料阀门加入第二提纯罐内，温度１０６－１０８℃，加温４５－５４分钟进行提纯；异氰酸酯通过设置在第三提纯罐上的第三加料阀门加入第三提纯罐内，温度１１０－１１２℃，加温５０－５５分钟进行提纯；三、加０．８ＭＰａ氮气压力，将第一提纯...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨福兴，杨建平，杨惠彪，
申请(专利权)人：太仓市金祥氨纶纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]