冲击试验机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体地说是一种冲击试验机，包括机架、牵引抬高装置、旋转摆动装置、脱离装置、自定中心角度仪，机架采用框形，机架左端设有牵引抬高装置，机架右端设有旋转摆动装置，牵引抬高装置采用卷扬机钢丝连接旋转摆动装置的下端，旋转摆动装置上设有自定中心角度仪和脱离装置。本实用新型专利技术同现有技术相比，机构简单、设计科学合理、能够有效提高试验的效益，试验精度高，降低劳动强度，节省人工成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

冲击试验机本技术涉及机械
，具体地说是一种冲击试验机。 [
技术介绍
]随着安全技术要求的提高，各种安全模拟试验方法应运而生，以汽车方向盘模拟 人体撞击的试验方法为例，就是沙袋冲击，沙袋的要求是重80kg，其直径为254mm，长度为 600mm,沙袋悬挂在一个枢轴，使得沙袋中心距枢轴支点为M13mm，试验时沙袋被扬起65 度，然后快速释放以撞击方向盘的6点轮缘部位，方向盘需先安装在一个固定轴上，固定轴 与地面夹角30度，方向盘下端与地面最小距离为305mm，沙袋冲击的冲击力为110kgf-m。原有简易试验机80公斤沙袋通过钢丝吊在“人字”龙门架；试验时，由二人扶着 “人字”架，二人抬举沙袋至高度后释放沙袋，沙袋作绕点圆运动，其圆半径定值，冲击固定 角度安装的方向盘。由于试验时的试验机是靠人扶着“人字”龙门架、沙袋高度也靠人的抬 举，人工操作太多，其存在如下问题1、高度达不到标准要求，试验精度低；2、试验重复性 低；3、劳动强度高；4、有安全隐患。本技术的目的是克服现有试验机的试验精度不高和劳动强度高的不足，提供 一种结构简单、设计合理科学、能够提高试验精度、降低劳动强度、节省了人工成本的用于 各种冲击试验的冲击试验机。为实现上述目的，设计一种冲击试验机，其特征在于包括机架、牵引抬高装置、旋 转摆动装置、脱离装置、自定中心角度仪，机架采用框形，机架左端设有牵引抬高装置，机架 右端设有旋转摆动装置，牵引抬高装置采用卷扬机钢丝连接旋转摆动装置的下端，旋转摆 动装置上设有自定中心角度仪和脱离装置。所述的牵引抬高装置外侧设有防护罩。机架顶部框架上设有防护栏杆，机架下半部的前、后两侧设有防护栏。所述的牵引抬高装置，为在机架左侧近中部位置固定一卷扬机，机架左侧顶部采 用底座固定一圆轮，圆轮中间带钢丝槽，卷扬机上绕设有卷扬机钢丝，卷扬机钢丝一端绕过 钢丝槽。所述的旋转摆动装置，为在机架顶部右端下面依次连接吊柱、撞击物高度调节装 置、钢丝绳组、撞击物，撞击物外设有束带，束带上设有脱钩圆环；机架顶部的近右端采用轴 承座连接一旋转长轴，旋转长轴上套接摆臂的一端，摆臂底端左侧面设有卷扬机钢丝连接 件，摆臂近底部设脱离装置，所述的脱离装置是将脱钩一端的挂钩板采用定位套轴接于摆 臂上，脱钩另一端的弯折状脱构柄连接脱钩绳索一端，脱钩绳索另一端固定在机架左部；所 述脱钩挂接脱钩圆环。自定中心角度仪的角度盘直边固定在旋转摆动装置中的近脱钩下方的摆臂上。对应于摆臂的行程轨迹处的机架上端悬设有行程开关。机架采用底板固定于地面上。所述的撞击物高度调节装置是采用花篮螺栓底端连接U形夹头。机架上还设有高速摄像机。本技术同现有技术相比，机架与地面连接，故试验时不需要人扶着，节省了人 工成本；撞击物抬举采用电动卷扬机的拖动而实现，减轻了劳动强度；撞击物高度调节装 置和自定中心角度仪与撞击物脱离装置，保证了试验技术中角度及长度尺寸的精度要求， 从而保证重复试验的一致性；采用防护罩、防护栏、行程开关、防护栏杆保证试验的安全性； 综上所述，本技术机构简单、设计科学合理、能够有效提高试验的效益，试验精度高，降 低劳动强度，节省人工成本。附图说明图1为本技术实施例中的总成图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。图4为图2中Z-Z向所示的脱离装置示意图。图5为图2中M向所示的自定中心角度仪结构示意图。图6为本技术中自定中心角度仪在运动状态中的示意图。参见图1 图6，1为底板；2为机架；3为防护栏；4为卷扬机；5为脱钩绳索；6为 防护罩；7为卷扬机钢丝；8为圆轮；9为行程开关；10为摆臂；11为吊柱；12为钢丝组件；13 为撞击物；14为束带；15为旋转长轴；16为轴承座；17为防护栏杆；18为脱钩圆环；19为脱 钩；20为自定中心角度仪；21为角度盘；22为直尺；23为卷扬机钢丝连接件。下面现结合附图，对本技术作进一步地说明，但不限定本技术的保护范围。参见附图1-5，本技术包括机架、带有过渡定中装置的牵引抬高装置、带有脱 离装置的旋转摆动装置、撞击物高度调节装置、自定中心角度仪、安全防护装置，其中，一、机架2，由规格为60mmX60mmX6mm的型材方管通过钳、焊接加工而成，可设置 为长方体框架形，通过与四块机架底板1和膨胀螺钉与地面连接固定；二、牵引抬高装置，为在机架左侧近中部位置固定DJB250电动卷扬机4，机架左侧 顶部采用底座固定一圆轮8，卷扬机4上绕设有卷扬机钢丝7，卷扬机钢丝7的一端绕过圆 轮8后连接旋转摆动装置中摆臂10底端左侧面所设的卷扬机钢丝连接件23，从而带动撞击 物的抬高；上述牵引抬高装置中设有过渡定中的设置，即在圆轮8中间设钢丝槽，使卷扬机4 在工作中克服了钢丝左右移动而影响撞击物直线旋转的缺点；三、旋转摆动装置，主要是由型材方管制成的摆臂10、轴承座16和旋转长轴15组 成的摆臂装置、脱离装置、撞击物装置组成，其摆臂装置，主要是在机架顶部的近右端采用轴承座16连接一旋转长轴15，旋转 长轴15上套接摆臂10的一端，摆臂10底端左侧面设有卷扬机钢丝连接件23 ；所述轴承座采用型号为BGHFS-C-6202ZZ，其基本额定载荷/KN 动态19. 5 ；静态2. 38，中心高度50 ；所 述旋转长轴为Φ 30mm;其脱离装置安装在摆臂10的近底部的位置，所述的脱离装置主要由活动的脱钩 19来实现，该脱钩的一端为挂钩板另一端为弯折状脱构柄，脱离装置是将脱钩19的挂钩板 采用定位套轴接于摆臂10上，脱钩19另一端的弯折状脱构柄连接脱钩绳索5的一端，脱钩 绳索5的另一端固定在机架2的左部；其撞击物装置主要是在机架顶部右端下面依次连接吊柱11、撞击物高度调节装 置、05mm的钢丝绳组12、本例中撞击物13采用重量为80公斤的沙袋，撞击物13外设有 束带14，束带14上设有脱钩圆环18 ；将上述脱离装置上的脱钩19挂接撞击物装置中的脱钩圆环18后形成整体的旋转 摆动装置；四、所述的撞击物高度调节装置，包括U形夹头、花篮螺栓即花篮调节器组成，吊 柱11下依次连接花篮调节器、U形夹头、钢丝绳组12、撞击物13。五、自定中心角度仪20，其角度盘21固定在近脱钩19下方的摆臂10上，本例中自 定中心角度仪采用型号为62480的角度尺，指示角度快速，随着摆臂10的绕原点旋转，自定 中心角度仪中的直尺22在重心力作用下指向角度值。六、安全防护装置，包括防护罩6、防护栏3、行程开关9、防护栏杆17。防护罩6，安装于机架左侧面的上部位置，包覆住卷扬机4及左部的卷扬机钢丝7， 防止卷扬机旋转时钢丝伤人；防护栏3，安装于机架下半部的前后两侧，防止人员误入受伤；防护栏杆17，安装于机架顶部框架上，防止钢丝崩断甩出伤人。行程开关9，采用滚轮式行程开关，悬设在机架2上端对应摆臂10的行程轨迹处， 防止卷扬机4控制开关失灵造成摆臂10旋转超程，而崩断钢丝的伤人事故。本技术的机架上还可设有高速摄像机，以试验时记录样件破坏过程及破坏状 态。 试验时，将样件方向盘安装在与水平面呈30度夹角的管柱工装上，管柱工装固定 在本冲击试验机右侧的刚性平台上，撞击物垂直于水平面的位置；通过撞击物高度调节装置中的U形夹头实现撞击本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲击试验机，其特征在于：包括机架、牵引抬高装置、旋转摆动装置、脱离装置、自定中心角度仪，机架（２）采用框形，机架（２）左端设有牵引抬高装置，机架右端设有旋转摆动装置，牵引抬高装置采用卷扬机钢丝（７）连接旋转摆动装置的下端，旋转摆动装置上设有自定中心角度仪和脱离装置。

【技术特征摘要】
1.一种冲击试验机，其特征在于包括机架、牵引抬高装置、旋转摆动装置、脱离装置、 自定中心角度仪，机架( 采用框形，机架( 左端设有牵引抬高装置，机架右端设有旋转 摆动装置，牵引抬高装置采用卷扬机钢丝(7)连接旋转摆动装置的下端，旋转摆动装置上 设有自定中心角度仪和脱离装置。2.如权利要求1所述的一种冲击试验机，其特征在于所述的牵引抬高装置外侧设有 防护罩(6)。3.如权利要求1所述的一种冲击试验机，其特征在于机架顶部框架上设有防护栏杆 (17)，机架下半部的前、后两侧设有防护栏(13)。4.如权利要求1或2所述的一种冲击试验机，其特征在于所述的牵引抬高装置，为在 机架左侧近中部位置固定一卷扬机G)，机架左侧顶部采用底座固定一圆轮(8)，圆轮中间 带钢丝槽，卷扬机上绕设有卷扬机钢丝，卷扬机钢丝一端绕过钢丝槽。5.如权利要求1所述的一种冲击试验机，其特征在于所述的旋转摆动装置，为在机 架顶部右端下面依次连接吊柱(11)、撞击物高度调节装置、钢丝绳组(12)、撞击物(13)，撞 击物(1 外设有束带(14)，束带(14)上设有脱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国建，王四明，云天，袭震宇，
申请(专利权)人：延锋百利得上海汽车安全系统有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31