低温氯化系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种低温氯化系统，该低温氯化系统包括氯化炉（１），该氯化炉（１）的底部具有排渣口（１ａ），其中，所述低温氯化系统还包括与所述排渣口（１ａ）连通的第一排渣管（３），该第一排渣管（３）内设置有电磁阀，所述低温氯化系统包括控制所述电磁阀打开和关闭的控制器，所述氯化炉（１）内设置有料位检测装置（２），该料位检测装置（２）与所述控制器电连接。通过料位检测装置检测氯化炉内的料位情况，并在检测的料位达到设定的料位值时向所述控制器发出信号。控制器继而控制电磁阀打开，以使堆积在氯化炉底部的氯化残渣通过排渣口和第一排渣管排放。因而本实用新型专利技术能够实现连续工业化的排渣，并且能够有利于氯化炉系统的顺行。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低温氯化系统。
技术介绍
低温氯化过程中，原料(例如碳化渣)在氯化炉中进行低温氯化并在氯化炉底部 产生大量的氯化残渣。为了继续进行低温氯化，需要将氯化残渣排出氯化炉。目前，氯化残 渣的排渣方式多为停炉排渣，因而有效生产周期很短并严重影响产能。另外，停炉排渣存在 非常大的工作量和工作难度，排渣后需要重新调节氯化炉内的反应环境，因而影响了后续 的低温氯化，也就是低温氯化不能顺行。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有的停炉排渣，并使低温氯化能够连 续、平稳地进行。为解决上述技术问题，本技术提供一种低温氯化系统，该低温氯化系统包括 氯化炉，该氯化炉的底部具有排渣口，其中，所述低温氯化系统还包括与所述排渣口连通的 第一排渣管，该第一排渣管内设置有电磁阀，所述低温氯化系统包括控制所述电磁阀打开 和关闭的控制器，所述氯化炉内设置有料位检测装置，该料位检测装置与所述控制器电连接。优选地，所述料位检测装置为料位计或压力传感器。优选地，所述低温氯化系统包括中间排渣罐，该中间排渣罐位于所述氯化炉的下 方，所述第一排渣管的两端分别连接于所述排渣口和所述中间排渣罐，所述中间排渣罐具 有设置在所述中间排渣罐底部的第二排渣管。优选地，所述中间排渣罐的顶部设置有排气管。更优选地，所述低温氯化系统包括 吹扫气源，所述中间排渣罐上设置有与所述吹扫气源连通的吹扫气管。更优选地，所述吹扫 气管设置在所述中间排渣罐的下部。另外，优选地，所述第二排渣管、所述排气管和所述吹扫气管中的至少一个中设置 有电磁阀，所述控制器控制所述电磁阀的打开和关闭。优选地，所述低温氯化系统包括松动气源，所述氯化炉上设置有与所述松动气源 连通的松动气管，该松动气管设置在所述排渣口附近。更优选地，所述氯化炉上设置有进气 管和进料管，所述进气管设置在所述排渣口的上方，所述进料管设置在所述氯化炉的顶部。另外，优选地，所述松动气管和所述进气管中的至少一个中设置有电磁阀，所述控 制器控制所述电磁阀的打开和关闭。使用本技术的上述技术方案，通过所述料位检测装置检测氯化炉内的料位情 况，也就是检测氯化炉底部的氯化残渣的堆积情况，并在检测的料位达到设定的料位值时 向所述控制器发出信号。所述控制器继而控制所述电磁阀打开，以使堆积在氯化炉底部的 氯化残渣通过所述排渣口和所述第一排渣管排放。因而本技术能够实现连续工业化的排渔，并且能够有利于氯化炉系统的顺行。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实 用新型的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附 图中图1是说明本技术的低温氯化系统的一种实施方式的结构示意图。附图标记说明1:氯化炉 la:排渣口 lb:松动气管 Ic:进气管2:料位检测装置 3:第一排渣管4:中间排渣罐 4a:第二排渣管 4b 排气管 4c 吹扫气管具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处 所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术的低温氯化系统包括氯化炉1，该氯化炉1的底部具有排渣口 la，其 中，所述低温氯化系统还包括与所述排渣口 Ia连通的第一排渣管3，该第一排渣管3内设置 有电磁阀，所述低温氯化系统包括控制所述电磁阀打开和关闭的控制器(未示出)，所述氯 化炉1内设置有料位检测装置2，该料位检测装置2与所述控制器电连接。使用时，通过料位检测装置2检测氯化炉1内的料位，也就是氯化炉1内堆积的 氯化残渣的堆积高度。当料位检测装置2检测到的料位达到预定的数值时，料位检测装置 2向所述控制器发出信号，所述控制器接到该信号后立刻控制第一排渣管3内的电磁阀打 开，从而开始排渣操作。由于氯化残渣堆积的氯化炉1的底部，因而排渣时氯化残渣会依靠 自重自动通过氯化炉1底部的排渣口 Ia向下排放。在进行这种向下排放的同时，并不影响 氯化炉1内的氯化反应，因而可以在不中断氯化炉1内的正常氯化的情况下进行排渣操作。 换言之，本技术的氯化系统可以同时进行氯化反应和排渣，从而保证氯化反应得以连 续、平稳地进行。其中，可以对料位检测装置2的测定值设定上限和下限，所述上限对应允许堆积 的氯化残渣的最大高度，所述下限对应能够保证氯化反应正常进行的氯化残渣的最小高 度。换言之，当料位检测装置2的测定值达到上限时，所述控制器控制所述电磁阀打开以进 行排渣操作；当料位检测装置2的测定值达到下限时，所述控制器控制所述电磁阀关闭以 停止排渣操作。通常，堆积在氯化炉1底部的氯化残渣呈现静态，也就是形成“死床”。通过本实用 新型的低温氯化系统，显然可以根据需要调节“死床”的高度，从而有利于低温氯化反应的 进行，并且有利于对该反应的控制。料位检测装置2可以是各种适于直接或间接地检测氯化炉1内的料位的装置，优 选地，所述料位检测装置2为料位计或压力传感器。其中，料位计可以直接地检测氯化炉1 内的料位，压力传感器可以通过检测氯化炉1内的压力而间接地检测氯化炉1内的料位。另外，由于氯化炉1内的工作环境恶劣，可以使用耐高温且耐腐蚀的料位计或压力传感器，或 者在料位计或压力传感器上施加耐高温、耐腐蚀措施，例如涂敷耐高温、耐腐蚀涂层。优选地，如图1所示，所述低温氯化系统可以包括中间排渣罐4，该中间排渣罐4位 于所述氯化炉1的下方，所述第一排渣管3的两端分别连接于所述排渣口 Ia和所述中间排 渣罐4，所述中间排渣罐4的底部设置有第二排渣管如。通过这种结构，从氯化炉1排放的 氯化残渣会首先排放到氯化炉1下方的中间排渣罐4中，以暂时存放或进行其它预处理。例 如，从氯化炉1排放的氯化残渣中可能夹带有少量氯气、四氯化钛等气态物质，如果直接将 这种氯化残渣排放到大气环境中会造成严重污染。因此，可以在排放到大气环境之前先将 这种氯化残渣排放到中间排渣罐4中进行预处理。优选地，所述中间排渣罐4的顶部设置有排气管4b。如上所述，首先将夹带有少量 氯气、四氯化钛等气态物质的氯化残渣排放到中间排渣罐4中，通过暂时存放可以使氯气、 四氯化钛等气态物质上浮而脱离固态的氯化残渣(以下简称固态残渣)。其中，上浮的氯 气、四氯化钛等气态物质可以通过排气管4b排出到例如废气处理系统中。然后，可以将去 除了氯气、四氯化钛等气态物质的固态残渣通过第二排渣管如排放到大气环境中。更优选地，所述低温氯化系统可以包括吹扫气源(未示出)，所述中间排渣罐4上 设置有与所述吹扫气源连通的吹扫气管4c，以通过吹扫气管如从所述吹扫气源对中间排 渣罐4提供吹扫气体。其中，所述吹扫气源中的吹扫气体可以是空气或其它适当的不与氯 气、四氯化钛等气态物质反应的气体。通过提供吹扫气体，可以对来自氯化炉1的氯化残渣 表面吸附的氯气、四氯化钛等气态物质进行吹扫，以使氯气、四氯化钛等气态物质迅速脱离 固态残渣，并通过吹扫气体夹带氯气、四氯化钛等气态物从排气管4b排出。另外，吹扫气管如可以连接于中间排渣罐4的适当位置上，从而便于在第一时间 对输送到中间排渣罐4中的氯化残渣进行吹扫。由于氯化残渣会下落到中间排渣罐4的底 部，因此本文档来自技高网...

【技术保护点】
低温氯化系统，该低温氯化系统包括氯化炉（１），该氯化炉（１）的底部具有排渣口（１ａ），其特征在于，所述低温氯化系统还包括与所述排渣口（１ａ）连通的第一排渣管（３），该第一排渣管（３）内设置有电磁阀，所述低温氯化系统包括控制所述电磁阀打开和关闭的控制器，所述氯化炉（１）内设置有料位检测装置（２），该料位检测装置（２）与所述控制器电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘森林，陆平，杨文，杨仰军，李哲，程世华，
申请(专利权)人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司，攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51