螺旋式圆锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋式圆锯片，包括有一个锯片本体，该锯片本体沿外周处设有一群锯齿群，其特征在于：锯齿群是由数个第一锯齿及数个第二锯齿交互错排构成，第一、第二锯齿外周处都设有一个呈螺旋向的切刃部，第一锯齿的切刃部上至少凹设有二道第一断屑槽，第二锯齿的切刃部上至少凹设有一道第二断屑槽，第二断屑槽的位置刚好是对应在两两第一断屑槽的中间处，借此达到增进切削速率、延长使用寿命、降低噪音及提高精度的效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及一种圆锯片，特别是涉及一种可增进切削速率、延长使用寿命、 降低噪音及提高精度效果的螺旋式圆锯片。
技术介绍
参见图1所示，以往的圆锯片10主要具有一个锯片本体11及数个锯齿12，锯片 本体11是略呈圆盘状，其中央处穿设有一个轴孔111，该轴孔111可供一根驱动轴(图未 示)装设，借此可驱动整个圆锯片10作转动，数个锯齿12设置在锯片本体11的外周缘处， 每一个锯齿12上都设置有一个呈直块状的锯切刃部121，当圆锯片10转动后，利用锯切刃 部121对一个工件(图未示)进行切削，上述圆锯片10确实具有切削功能，然而在使用上 仍有其缺失存在，以往圆锯片10的锯齿12由于采用的是直块形状的锯切刃部121，锯切刃 部121与工件是以面接触方式，产生的正向应力相当大，对锯切刃部121造成相当大的负 荷，因此切削时容易产生噪音，工件也会因为振刀影响而降低加工品质及精度，此种圆锯片 10的使用寿命通常不会太长，而且该圆锯片10的切削速率缓慢，加工时间较长，无法有效 提高生产速度。参见图2所示，以往还有另一种圆锯片20结构，该圆锯片20具有一个锯片本体21 及多数个设在锯片本体21外周边缘处的锯齿22，每一个锯齿22于侧面处形成有一个倾斜 刃面221，且相邻的锯齿22的倾斜刃面221是左右交错的对称形态，借此斜面式的锯齿22 结构，可令圆锯片20较顺畅地对工件进行切削，虽然上述圆锯片20借由倾斜刃面221确实 能让锯齿22获得较平顺的切削效果，但是该锯齿22是一种尖齿形结构，此种结构在承受切 削应力时，容易让锯齿22崩裂而损坏，因此仍无法有效提升整体的切削速率。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种可增进切削速率、延长使用寿命、降低噪音及提高 精度效果的螺旋式圆锯片。本技术提供一种螺旋式圆锯片，其包括有一个锯片本体，该锯片本体中央处 穿设有一个轴孔，锯片本体沿外周处设有一群锯齿群，其特征在于锯齿群是由数个第一锯 齿及数个第二锯齿交互错排构成，第一、第二锯齿外周都设置有一个呈螺旋向的切刃部，第 一锯齿的切刃部上至少凹设有二道第一断屑槽，第二锯齿的切刃部上至少凹设有一道第二 断屑槽，第二断屑槽的位置刚好是对应在两两第一断屑槽的中间处。本技术所述的螺旋式圆锯片，第一、第二锯齿在一侧边处都设有一个侧刃部。本技术的有益效果在于利用第一、第二锯齿设置螺旋向的切刃部，且在切刃部 上凹设有断屑槽，借此达到增进切削速率、延长使用寿命、降低噪音及提高精度的工作效果。附图说明图1是以往一种圆锯片的立体图；图2是以往另一种圆锯片的放大图；图3是本技术螺旋式圆锯片一较佳实施例的立体图，说明该圆锯片具有一个 锯片本体及一群锯齿群；图4是上述较佳实施例的平面图；图5是上述较佳实施例的俯视图，说明第一锯齿及第二锯齿都设置有一个呈螺旋 向的切刃部，该切刃部上设置有数道断屑槽；图6是上述较佳实施例的动作图，说明圆锯片对一工件进行单边切削的情形；图7是上述较佳实施例的动作图，说明二圆锯片对工件进行双边切削的情形。具体实施方式有关本技术前述及其它
技术实现思路
、特点与功效，以下配合参考图式及一较佳 实施例的说明中，将能清楚的呈现，下面通过最佳实施例及附图对本技术螺旋式圆锯 片进行详细说明。参见图3至图5所示，本技术螺旋式圆锯片在一较佳实施例中，包括有一个锯 片本体30，该锯片本体30中央处穿设有一个轴孔31，该轴孔31可供装设一根驱动轴(图 未示)，锯片本体30沿外周处设有一群锯齿群40，本技术改良重点在于锯齿群40是由数个第一锯齿41及数个第二锯齿42交互错排构成，第一、第二锯 齿41、42外周都设置有一个呈螺旋向的切刃部411、421，第一锯齿41在切刃部411上凹设 有三道第一断屑槽412，第二锯齿42在切刃部421上凹设有二道第二断屑槽422，每一道第 二断屑槽422的位置刚好是对应在两两第一断屑槽412的中间处，借此当第一、第二锯齿 41,42在进行切削时，第一、第二断屑槽412、422可较密集地进行断屑作用，另外，第一、第 二锯齿41、42在一侧边处都设有一个侧刃部413、423。以上为本技术螺旋式圆锯片构件形状的概述，接着，再将本技术的切削 动作及预期能达成的功效陈述如后参见图6所示，当使用者要使用本技术对一工件100进行切削时，利用切刃部 411,421可切削出工件100的外周形状，利用侧刃部413、423可切削出工件100的侧边肩角 部位，借此本技术能够顺畅地切制出凹槽结构。参见图7所示，当使用者要对工件100进行双边切削时，可以采用二组螺旋方向呈 左右对称的圆锯片1、2，二组圆锯片1、2 —左一右分别可对工件100两侧边进行切削，借此 可切制出呈对称状的双边凹槽形状。综上所述，本技术螺旋式圆锯片主要是为了提升切削速率而设计，其采用的 技术手段是在锯片本体30外周处交互错列地设有第一锯齿41及第二锯齿42，第一、第二锯 齿41、42设置有呈螺旋向的切刃部411、421，在对工件进行切削时，切削应力会沿着切刃部 411,421的螺旋方向作分散，整体负荷相当轻，不但能降低噪音的产生，延长圆锯片的使用 寿命，更能有效地提高切削速率，加快制造生产速度，而且使用本技术不易产生振刀， 能够大幅提升加工精准度，因此本技术确实具有绝佳的工作效果。权利要求1.一种螺旋式圆锯片，包括有一个锯片本体，该锯片本体中央处穿设有一个轴孔，锯片 本体沿外周处设有一群锯齿群，其特征在于锯齿群是由数个第一锯齿及数个第二锯齿交互错排构成，第一、第二锯齿外周都设置 有一个呈螺旋向的切刃部，第一锯齿的切刃部上至少凹设有二道第一断屑槽，第二锯齿的 切刃部上至少凹设有一道第二断屑槽，第二断屑槽的位置刚好是对应在两两第一断屑槽的 中间处。2.如权利要求1所述的螺旋式圆锯片，其特征在于第一、第二锯齿在一侧边处都设有 一个侧刃部。专利摘要本技术公开了一种螺旋式圆锯片，包括有一个锯片本体，该锯片本体沿外周处设有一群锯齿群，其特征在于锯齿群是由数个第一锯齿及数个第二锯齿交互错排构成，第一、第二锯齿外周处都设有一个呈螺旋向的切刃部，第一锯齿的切刃部上至少凹设有二道第一断屑槽，第二锯齿的切刃部上至少凹设有一道第二断屑槽，第二断屑槽的位置刚好是对应在两两第一断屑槽的中间处，借此达到增进切削速率、延长使用寿命、降低噪音及提高精度的效果。文档编号B23D61/02GK201824020SQ20102057723公开日2011年5月11日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日专利技术者黄文俊 申请人:群腾精机股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋式圆锯片，包括有一个锯片本体，该锯片本体中央处穿设有一个轴孔，锯片本体沿外周处设有一群锯齿群，其特征在于：锯齿群是由数个第一锯齿及数个第二锯齿交互错排构成，第一、第二锯齿外周都设置有一个呈螺旋向的切刃部，第一锯齿的切刃部上至少凹设有二道第一断屑槽，第二锯齿的切刃部上至少凹设有一道第二断屑槽，第二断屑槽的位置刚好是对应在两两第一断屑槽的中间处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文俊，
申请(专利权)人：群腾精机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]