一种用于印刷硅太阳能电池电极的网板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于印刷硅太阳能电池电极的网板，其通过采用不锈钢片作为丝网板，并在不锈钢片上刻设多组横向网孔阵列组和纵向网孔阵列组，且横向网孔阵列组包括多行由多个方形网孔横向并行排列组成的网孔行，纵向网孔阵列组包括多列由多个方形网孔纵向并行排列组成的网孔列，这种结构的网板在印刷正面电极栅线时，将银浆倒在不锈钢片的印刷区上，印刷用刮刀来回刮银浆使银浆通过各个方形网孔漏到硅片上，由于网孔均呈方形，因此漏到硅片上的银浆堆大小基本一致，使得银浆堆交汇后形成的栅线的宽度均匀一致，提高了印刷精度，从而使得硅太阳能电池所产生的自由电子能够完全通过，有效提高了硅太阳能电池的转化效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能电池领域的丝网印刷技术，尤其是涉及一种用于印 刷硅太阳能电池电极的网板。
技术介绍
当前，随着硅太阳能电池技术的不断发展，业界对硅太阳能电池转化效率及硅太 阳能电池成本等方面提出了更高的技术要求。硅太阳能电池的制造主要包括以下九个步骤1、硅片清洗；2、表面结构化；3、扩 散；4、去边结；5、镀减反射膜；6、印刷正面电极；7、印刷背面电极；8、烧结；9、测试完成；其 中表面结构化、扩散、镀减反射膜及电极的印刷这4个步骤对太阳能电池效率的影响尤为 重要。硅太阳能电池的电极栅线是用以汇集硅太阳能电池所产生的自由电子。硅太阳能电 池的电极栅线通常是采用丝网印刷技术印刷银等导电浆料，然后经过烘干和烧结形成电极 栅线。目前常使用的丝网印刷网板如图加所示，其通常包括金属框架21和设置于金属框 架21中的丝网板22，丝网板22是由多根聚脂丝或不锈钢丝交叉紧绷在金属框架21上制 成的，丝网板22上根据欲印刷电极的硅片的正面形状，在不需要印电极处涂有PVA(聚乙烯 醇)膜23，目的是让银等导电浆料能通过丝网板22上的网孔M进入硅片上，印刷时刮刀刮 动银浆使银浆通过丝网板22上的网孔M漏到硅片81上，但由于这种丝网板22的网孔M 呈棱形状，使得部分棱形网孔对边缘处的银浆难以通过(如图2b所示)，因此漏到硅片81上 的银浆堆沈存在大小不一致的现象(如图2c和图2d所示)，从而将导致银浆堆沈交汇后 形成的栅线82 (包括主栅线和细栅线)的宽度不均勻(甚至可能造成断栅现象)(如图加所 示)，这样硅太阳能电池所产生的自由电子在较窄的栅线处的通过性较差(甚至无法通过)， 从而将降低硅太阳能电池的转化效率，因此，如何改良丝网印刷技术来提高太阳能电池电 极栅线的精确度可靠度，从而提高太阳能电池的转化效率是至关重要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于印刷硅太阳能电池电极的网板， 其印刷得到的栅线的宽度均勻，能有效减少出现栅线断裂、栅线缺口等现象，从而提高硅太 阳能电池的转化效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种用于印刷硅太阳能电池 电极的网板，包括金属框架，其特征在于所述的金属框架中设置有不绣钢片，所述的不绣钢 片上设置有一个与待印刷电极的硅片相对应的印刷区，所述的印刷区中横向刻设有多组横 向网孔阵列组，所述的横向网孔阵列组之间的间距相同，所述的印刷区中纵向刻设有若干 组纵向网孔阵列组，每组所述的纵向网孔阵列组与各组所述的横向网孔阵列组存在交叉区 域，所述的横向网孔阵列组包括多行网孔行，所述的网孔行之间的间距相同，所述的网孔行 主要由多个方形网孔等间距横向并行排列组成，所述的纵向网孔阵列组包括多列网孔列， 所述的网孔列之间的间距相同，所述的网孔列主要由多个与所述的网孔行中的所述的方形网孔大小一致的方形网孔等间距纵向并行排列组成，所述的网孔行之间的间距与所述的网 孔列中的所述的方形网孔之间的间距相同，所述的网孔行中的所述的方形网孔之间的间距 与所述的网孔列之间的间距相同。所述的网孔行之间的间距与所述的网孔列之间的间距相同。所述的印刷区中刻设有52组所述的横向网孔阵列组和2组所述的纵向网孔阵列 组，所述的横向网孔阵列组的宽度为所述的横向网孔阵列组中的所有所述的网孔行的宽度 与所述的网孔行之间的间距之和等于50 μ m，所述的横向网孔阵列组的长度为所述的网孔 行中的所有所述的方形网孔的边长与所述的网孔行中的所述的方形网孔之间的间距之和 等于120Χ103μπι，所述的纵向网孔阵列组的宽度为所述的纵向网孔阵列组中的所有所述 的网孔列的宽度与所述的网孔列之间的间距之和等于1990 μ m。第1组所述的纵向网孔阵列组与各行所述的网孔行的四分之一位置处相交叉，第 2组所述的纵向网孔阵列组与各行所述的网孔行的四分之三位置处相交叉。所述的方形网孔的边长、所述的网孔行之间的间距、所述的网孔列之间的间距、所 述的网孔行中的所述的方形网孔之间的间距、所述的网孔列中所述的方形网孔之间的间距 均为8 12 μ m。所述的方形网孔的边长、所述的网孔行之间的间距、所述的网孔列之间的间距、所 述的网孔行中的所述的方形网孔之间的间距、所述的网孔列中所述的方形网孔之间的间距 均为10 μ mo所述的印刷区设置于所述的不绣钢片的中心位置。与现有技术相比，本技术的优点在于通过采用不绣钢片作为丝网板，并 在不绣钢片上刻设多组横向网孔阵列组和纵向网孔阵列组，且横向网孔阵列组包括多行由 多个方形网孔横向并行排列组成的网孔行，纵向网孔阵列组包括多列由多个方形网孔纵向 并行排列组成的网孔列，这种结构的网板在印刷电极栅线时，将银浆倒在不绣钢片的印刷 区上，印刷用刮刀刮动银浆使银浆通过各个方形网孔漏到硅片上，由于网孔均呈方形，因此 漏到硅片上的银浆堆大小基本一致，使得银浆堆交汇后形成的栅线的宽度均勻一致，从而 使得硅太阳能电池所产生的自由电子能较好通过，有效提高了硅太阳能电池的转化效率。附图说明图Ia为本技术的网板的整体结构示意图；图Ib为图Ia中A部分的放大示意图；图Ic为银浆通过图Ia所示的网板的网孔后漏到硅片上未交汇在一起时的示意 图；图Id为图Ic中B部分的放大示意图；图Ie为图Id中的银浆交汇形成的细栅线示意图；图加为现有的丝网印刷板的整体结构示意图；图2b为图加中C部分的放大示意图；图2c为银浆通过图加所示的丝网印刷板的网孔后漏到硅片上未交汇在一起时的 示意图；图2d为图2c中D部分的放大示意图；图加为图2d中的银浆交汇形成的细栅线示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。本技术提出的一种用于印刷硅太阳能电池电极的网板，如图Ia和图Ib所示， 其包括金属框架11如铝制框架等和设置于金属框架11中的不锈钢片12，不锈钢片12的四 周边缘与金属框架11的内侧边相连接，不锈钢片12的中心位置上设置有一个与待印刷电 极的硅片的形状大小相对应的印刷区13，印刷区13中横向刻设有多组横向网孔阵列组14， 横向网孔阵列组14之间的间距相同，印刷区13中纵向刻设有若干组纵向网孔阵列组15，每 组纵向网孔阵列组15与各组横向网孔阵列组14存在交叉区域，横向网孔阵列组14包括多 行网孔行141，网孔行141之间的间距相同，网孔行141主要由多个方形网孔16等间距横向 并行排列组成，纵向网孔阵列组15包括多列网孔列151，网孔列151之间的间距相同，网孔 列151主要由多个与网孔行141中的方形网孔16大小一致的方形网孔16等间距纵向并行 排列组成，网孔行141之间的间距与网孔列151中的方形网孔之间的间距相同，网孔行141 中的方形网孔之间的间距与网孔列151之间的间距相同，网孔行141之间的间距与网孔列 151之间的间距相同。在此，不绣钢片可采用现有的任何不绣钢材料制成；在印刷区13中刻设横向网孔 阵列组14和纵向网孔阵列组15可采用激光打孔等光刻技术。通常硅太阳能电池所采用的硅片大小为125X 125mm，因此在本实施例中，在印刷 区13中刻设52组横向网孔阵列组14和2组纵向网孔阵列组15，横向网孔阵列组14的 宽度为横向网孔阵列组14中的所有网孔行141的宽度与网孔行141之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于印刷硅太阳能电池电极的网板，包括金属框架，其特征在于所述的金属框架中设置有不绣钢片，所述的不绣钢片上设置有一个与待印刷电极的硅片相对应的印刷区，所述的印刷区中横向刻设有多组横向网孔阵列组，所述的横向网孔阵列组之间的间距相同，所述的印刷区中纵向刻设有若干组纵向网孔阵列组，每组所述的纵向网孔阵列组与各组所述的横向网孔阵列组存在交叉区域，所述的横向网孔阵列组包括多行网孔行，所述的网孔行之间的间距相同，所述的网孔行主要由多个方形网孔等间距横向并行排列组成，所述的纵向网孔阵列组包括多列网孔列，所述的网孔列之间的间距相同，所述的网孔列主要由多个与所述的网孔行中的所述的方形网孔大小一致的方形网孔等间距纵向并行排列组成，所述的网孔行之间的间距与所述的网孔列中的所述的方形网孔之间的间距相同，所述的网孔行中的所述的方形网孔之间的间距与所述的网孔列之间的间距相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋旭东，肖剑峰，夏金才，周体，
申请(专利权)人：宁波升日太阳能电源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97