一种塑料管道焊接机及其夹紧加压装置，该塑料管道焊接机包括夹紧加压装置、加热板和动力及控制系统，该夹紧加压装置及该加热板分别与该动力及控制系统连接，该夹紧加压装置用于塑料管道焊接机工作时对拟焊接的塑料管道夹紧及加压，包括对称设置的一对夹紧加压部件及动力机构，该夹紧加压部件分别与该动力机构的两端连接，该夹紧加压部件能内置于该拟焊接的塑料管道，该夹紧加压部件具有一收缩位置和一张开位置。本实用新型专利技术充分利用了拟焊接的管道内部空间，用安装在拟焊接管内的夹紧加压装置撑紧管道内壁而将管道撑紧定位，不占用管外、特别是管道下部空间，减小了焊接作业空间，使管的下底作业空间为零时也能焊接作业。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种塑料管道热熔连接机械，特别是一种塑料管道焊接机及其夹 紧加压装置。
技术介绍
现有塑料管道焊接机械一般由液压及电器控制系统、液压油管、支架、夹紧、加 压、加热、切削等部件组成，参见图1及图2，图1为现有技术塑料焊接机结构示意图，图2为 现有技术塑料管道焊接机夹紧机构结构示意图。焊接工艺过程为先将机架30安放于管 道焊接处一连接电源、连接液压及电器控制系统50、液压软管、拟焊接管道A10、拟焊接管 道B20及加热板60等其他部件一用夹紧机构40夹紧拟焊接管道A10、拟焊接管道B20 —清 洗、切削拟焊接管道A10、拟焊接管道B20的端面一用加热板60对拟焊接管道A10、拟焊接 管道B20的端面加热一拆除加热板60并将拟焊接管道A10、拟焊接管道B20的端面对接、 保压一冷却一检查一拆除一焊后处理。由图1及图2可见，现有塑料管道焊机的夹紧机构 40采用外夹紧结构，对于给排水检查井内等狭小空间处不能焊接作业，尤其要求具有较大 的管道下部空间，因此当焊接空间较小特别是管道下部作业空间较小时，现有技术的焊接 机的使用受到一定限制，无法顺利完成焊接作业。专利号为“ZL200620073632”，名称为“便 携式船舶塑料管道用热熔焊机”的中国技术专利，以及专利号为“ZL200920199976. 0”， 名称为“热熔焊机”的中国技术专利，均存在上述问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种适用于焊接作业空间较小的塑料管 道焊接机及其夹紧加压装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种夹紧加压装置，用于塑料管道焊接机 工作时对拟焊接的塑料管道夹紧及加压，其中，包括对称设置的一对夹紧加压部件及动力 机构，所述夹紧加压部件分别与所述动力机构的两端连接，所述夹紧加压部件能内置于所 述拟焊接的塑料管道，所述夹紧加压部件具有一收缩位置和一张开位置。上述的夹紧加压装置，其中，所述夹紧加压部件为一锥面机构，所述锥面机构包括 至少两个锥面瓣块和锥面顶块，所述锥面瓣块为内锥面结构，所述锥面顶块为外锥面结构， 所述锥面顶块与所述锥面瓣块适配，所述锥面瓣块与所述锥面顶块同轴设置，所述锥面瓣 块的外表面与所述拟焊接的塑料管道适配，所述锥面顶块与所述动力机构连接，所述锥面 瓣块通过所述内锥面结构抵靠在所述锥面顶块的外锥面上。上述的夹紧加压装置，其中，所述锥面顶块为两个，所述两个锥面顶块分别对称设 置在所述锥面瓣块的两端。上述的夹紧加压装置，其中，所述夹紧加压部件为一锥面机构，所述锥面机构包括 一整体内锥及与所述整体内锥适配的至少两个外锥瓣块，所述外锥瓣块的外表面与所述拟 焊接的塑料管道适配，所述外锥瓣块的内锥面抵靠在所述整体内锥的外锥面上，所述整体内锥与所述动力机构连接。上述的夹紧加压装置，其中，所述夹紧加压部件为一推杆机构，所述推杆机构包括 至少两个卡瓦总成、张紧件及至少两个拉杆，所述卡瓦总成的外表面与所述拟焊接的塑料 管道适配，所述拉杆分别与所述卡瓦总成及所述张紧件铰接，所述张紧件与所述动力机构 连接。上述的夹紧加压装置，其中，所述夹紧加压部件还包括一第二张紧件，所述第二张 紧件与所述张紧件分别对称设置在所述卡瓦总成的两端，所述第二张紧件通过拉杆与所述 卡瓦总成铰接，所述第二张紧件与所述动力机构连接。上述的夹紧加压装置，其中，所述夹紧加压部件为一簧片机构，包括一固定杆及均 布在所述固定杆周围的多个簧片，所述多个簧片的一端固定在所述固定杆上，所述多个簧 片的另一端与所述动力机构连接。上述的夹紧加压装置，其中，所述动力机构为液压油缸或气缸，所述液压油缸或气 缸与所述塑料管道焊接机的动力及控制系统连接。上述的夹紧加压装置，其中，所述动力机构为螺杆螺纹机构。为了更好地实现上述目的，本技术还提供了一种塑料管道焊接机，包括夹紧 加压装置、加热板和动力及控制系统，所述夹紧加压装置及所述加热板分别与所述动力及 控制系统连接，其中，所述夹紧加压装置为上述的夹紧加压装置。本技术的有益功效在于本技术改变了传统的塑料管焊机利用管外的夹 紧机构及空间夹紧拟焊接管道的方式，采用三个油缸、推杆机构或锥面结构完成管道焊接 的夹紧及加压工序，充分利用了拟焊接的管内空间，用安装在拟焊接管内的推杆机构或锥 面机构撑紧管道内壁而将管道撑紧定位，不占用管外、尤其是管道下部空间，减小了焊接作 业空间，使管的下底作业空间为零时也能焊接作业，例如在狭小的雨污水检查井等处也能 夹紧及加压拟焊接的塑料管道。以下结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述，但不作为对本技术 的限定。附图说明图1为现有技术塑料管道焊接机结构示意图；图2为现有技术塑料管道焊接机夹紧机构结构示意图；图3为本技术的塑料管道焊接机结构示意图；图4为本技术一实施例的夹紧加压装置结构示意图；图5为本技术另一实施例的夹紧加压装置结构示意图；图6为本技术又一实施例的夹紧加压装置结构示意图；图7为本技术一实施例的夹紧加压装置结构示意图；图8为本技术一实施例的夹紧加压装置结构示意图；图9为本技术一实施例的夹紧加压装置结构示意图；图10为本技术一实施例的加热板打开状态结构示意图；图11为本技术另一实施例的加热板闭合状态结构示意图。其中，附图标记现有技术10拟焊接管道A20拟焊接管道B30 机架40夹紧机构50液压及电器控制系统60加热板本技术1夹紧加压装置11动力机构111夹紧油缸112加压油缸113张紧螺杆114张紧螺母115张紧弹簧13夹紧加压部件131推杆机构1311卡瓦总成1312 张紧件1313第二张紧件1314 销钉 A1315 拉杆1316 螺母132锥面机构1321锥面瓣块1322锥面顶块1323整体内锥1324外锥瓣块1325 挡板133簧片机构1331 固定杆1332 簧片135 螺母137连接套14 销钉 B15 螺栓16连接件17固定螺钉2动力及控制系统3加热板31加热部件311加热板体A3111 铰接端3112 开口端3113 凹槽312加热板体B3121 铰接端3122 开口端3123 凹槽313容置孔32导热部件321接线柱322 导线323电加热丝33连接部件331铰接轴332 连接部 A333 连接部 B34 手把 A35 手把 B4加热板电源线5动力及控制系统电源线6液压油管7拟焊接管道A8拟焊接管道B9焊接接口具体实施方式以下结合附图对本专利技术的结构原理和工作原理作具体的描述参见图3，图3为本技术塑料管道焊接机结构示意图。本技术的塑料管道 焊接机，包括夹紧加压装置1、加热板3及焊机动力及控制系统2，所述夹紧加压装置1及所 述加热板3分别通过液压油管6及加热板电源线4与所述焊机的动力及控制系统2连接， 工作时，通过动力及控制系统电源线5连接电源，通过夹紧加压装置1将拟焊接管道A7、拟 焊接管道B8夹紧，清洗、切削拟焊接管道A7、拟焊接管道B8的端面，形成符合焊接要求的焊 接接口 9，连接加热板3后加压，用加热板3对拟焊接管道A7、拟焊接管道B8的端面(即焊 接接口 9)加热，该加热板3可通过动力及控制系统2中的电器控制箱控制其加热时间和加 热温度，待达到相应的加热温度时，该电本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种夹紧加压装置，用于塑料管道焊接机工作时对拟焊接的塑料管道夹紧及加压，其特征在于，包括对称设置的一对夹紧加压部件及动力机构，所述夹紧加压部件分别与所述动力机构的两端连接，所述夹紧加压部件能内置于所述拟焊接的塑料管道，所述夹紧加压部件具有一收缩位置和一张开位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王远峰，
申请(专利权)人：北京隆科兴非开挖工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[]
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