本实用新型专利技术涉及一种玻璃安装密封胶条，公开了成完整框形的一种整框玻璃密封圈。它包括成完整框型的密封胶条主体，设于胶条主体前面的安装部、设于胶条主体后后面的密封部；其中安装部横断面由一个梯形榫头和两段分别位于梯形榫头两侧的密封边组成，密封部的横断面由两个向胶条主体体外成八字形延伸的倾斜密封裙部构成，两个密封裙部与胶条主体的连接端部之间的连接边为一段直边，直边上设有一个突起密封部。由于没有容易脱胶的对接缝和变形损坏的四个弯折角部，本使用新型尤其适用于安装在玻璃的室外一侧，密封效果可靠良好，安装方便快捷对玻璃变形适应性好，具有结构合理、省料和加工使用成本低的优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种整框玻璃密封圈
本技术涉及一种门窗和幕墙玻璃安装密封胶条，尤其是涉及一种一体式框型 密封胶条结构。
技术介绍
现代门窗与玻璃幕墙技术中，在门窗与幕墙安装玻璃的框体和玻璃间均设置有密 封胶条，一方面起防水、防风及防噪的密封作用，一方面起固定玻璃、防止玻璃与门窗框体 之间出现刚性接触碰撞而损坏或产生噪音的作用。密封胶条一般为条状，采用一般的密封胶条安装玻璃时，在门窗和幕墙安装玻璃 的框体的四个角部需折弯成直角或圆弧角，折弯处内侧会产生皱纹，外侧容易开裂，最后在 胶条闭合处还要把胶条对接头胶接在一起。采用这种方法安装玻璃，安装困难，弯折处容 易产出疲劳损坏而出现裂缝，对接头胶结容易产生脱胶裂缝，整个结构的的密封可靠性差、 使用寿命短。为了克服弯折处容易出现疲劳损坏的问题，有人专门制作了用于安装玻璃框 体四角的连接角，但连接角两端与框体直边处的胶条端部依旧要采用胶结法对接在一起， 使用时间一长，依旧存在产生脱胶裂缝而使密封性能下降的问题。中国专利授权公告号为 CN2162521Y的专利文献公开了一种窗用密封条框，为一种可与钢窗活动框凸舌配合的矩形 橡胶条框，条框截面为U形，根据该专利文献，该密封条框适用于钢窗的闭合密封，不适用 于钢窗玻璃的安装密封。中国专利授权公告号为CN2077401U的专利文献公开了一种火车 门窗玻璃密封整体胶条，它为设有玻璃槽、安装框槽和嵌心槽的整体框状胶条，它的玻璃槽 和安装框槽相向设置、两槽的对称面与玻璃平面平行，安装玻璃时需向外扩张框状胶条，把 玻璃嵌入玻璃槽内，安装难度高，安装效率低，且玻璃槽底限制了玻璃的变形，但玻璃变形 较大时会引起玻璃破裂，因此不适合面积较大的门窗和幕墙玻璃的安装。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术玻璃安装密封整体胶条安装作业难度大，对玻璃 变形适应性差、不适合面积较大的门窗或幕墙玻璃的密封安装要求的问题，提供一种结构 简单、安装方便、密封效果好的一种整框玻璃密封圈。本技术所用的技术方案是一种整框玻璃密封圈，为矩形一体封闭框形结构， 包括成矩形一体封闭框形的密封胶条主体，设于密封胶条主体前面的安装部和设于密封胶 条主体后面的密封部；其中所述安装部横断面由一个梯形榫头和两段密封边构成，两段密 封边分别位于所述梯形榫头的两侧，且两段密封边与梯形榫头的梯形底边的夹角小于90° ； 所述密封部的横断面由两个向胶条主体体外成八字形延伸的倾斜密封裙部构成，两个倾斜 密封裙部与胶条主体的连接端部之间的连接边为一段直边，且该直边上设有一个突起密封 部。在幕墙玻璃系统，整框密封圈一般安装在室外侧。安装玻璃时，先把所述的整框玻 璃密封圈通过所述的梯形榫头与玻璃安装框框体上的相应凹槽在玻璃安装框框体上安装好，再把待安装玻璃在整框密封圈上摆放好，然后再在玻璃室内一侧与玻璃安装框框体之 间塞入相应的密封胶条，通过玻璃两侧密封胶条的弹性变形，实现密封胶条和玻璃、密封胶 条与玻璃安装框框体间的密封安装。由于所述整框密封圈没有对接缝，由梯形榫头和位于 梯形榫头两侧的两段密封边组成的安装部与玻璃安装框框体连接牢靠贴合紧密，由向胶条 主体体外成八字形延伸的倾斜密封裙部及所述的凸起密封部组成的密封部与玻璃紧密贴 合形成三道密封，因此所述整框密封圈密封效果很好。由于安装玻璃时依旧采用非整框密 封圈的安装方法进行安装，且所述整框密封圈对玻璃的变形没有限制作用，因此玻璃的安 装难度没有增加，整个密封结构安装方便、对玻璃变形也有很好的适应性。作为优选，所述的梯形榫头为等腰梯形形榫头，其中间设有一个空腔。本优选方 案，采用等腰梯形形榫头，降低了所述安装整框密封圈和相应的玻璃安装框框体的制造难 度；所设空腔，可以减轻所述整框密封圈的克重，降低材料损耗。作为优选，所述密封部两个倾斜密封裙部与胶条主体的连接端部之间的连接边上 所设的突起密封部的凸起高度为0. 75mm到1. 25mm，两个倾斜密封裙部裙边距离该连接边 的高度为2. 5mm到4. 5mm。本优选方案，一则可以降低相应制造设备的制造难度，同时保 证两个倾斜密封裙部与玻璃表面有足够的贴合弹力，确保密封部与玻璃的贴合密封可靠有 效。作为优选，所述密封胶条主体的矩形框外框部为一 V形凹槽。本优选方案，可以减 小所述整框密封圈的克重，降低材料损耗。因此，本技术具有结构合理，材料损耗少，安装方便密封效果好的特点。附图说明图1是本技术的一种结构主视示意图；图2是本技术的横断面结构放大示意图；图3是本技术的一种实际使用结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。如图1、图2所示，本技术1为矩形一体封闭框形结构，包括成矩形一体封闭框 形的密封胶条主体2 ；设于胶条主体2前面的安装部由等腰梯形榫头3、分别位于等腰梯形 榫头3两侧的内密封边4和外密封边5两段密封边构成，其中内密封边4和外密封边5与 等腰梯形榫头3的对称轴的夹角都小于90°，且外密封边5与等腰梯形榫头3的对称轴的夹 角小于内密封边4与等腰梯形榫头3的对称轴的夹角，等腰梯形榫头3上还设有一个长孔 形空腔31 ；设于胶条主体2后面的密封部由两个向胶条主体2体外成八字形延伸的内倾斜 密封裙部6和外倾斜密封裙部7构成，内倾斜密封裙部6和胶条主体2的连接端部与外倾 斜密封裙部7和胶条主体2的连接端部之间的连接边8与玻璃平面平行，内倾斜密封裙部6 和外密封倾斜裙部7与连接边8之间均以一个过渡圆角相连接，内倾斜密封裙部6和外密 封裙部7的裙边均为圆弧，连接边8的中间设有一个凸起密封部9，所述凸起密封部9距离 连接边8的高度为1mm，内倾斜密封裙部6的裙边距离连接边8的高度为4mm，外倾斜密封 裙部7距离连接边8的高度为3mm。胶条主体2的矩形框外框部为底部为圆弧形的V形凹由于没有容易脱胶的对接缝和容易变形损坏的四个弯折角部，本技术尤其适 用于安装在玻璃的室外一侧。如图3所示，安装玻璃时，先把本技术1通过等腰梯形榫 头3与玻璃安装框框体10上的对应凹槽卡接配合在玻璃安装框框体10上方便快捷地安装 固定好，再把玻璃11在本技术1上摆放好，然后再在玻璃11的室内一侧与玻璃安装框 框体之间的缝隙中挤塞入适配的密封胶条，最后完成玻璃的密封安装。此时，内密封边4和 外密封边5出现相应的弹性变形与玻璃安装框框体11的相应边紧密贴合，实现本技术 与玻璃安装框框体间的可靠密封；而内倾斜密封裙部6和外密封裙部7及凸起密封部9则 与玻璃表面紧密贴合形成三个密封道，实现本技术与玻璃间的可靠密封，整个密封结 构密封效果可靠良好，使用寿命长，安装方便快捷且对玻璃变形适应性好。因此本技术具有结构合理、省料，密封效果好、使用寿命长、加工使用成本低 的优点。权利要求1.一种整框玻璃密封圈，为矩形一体封闭框形结构，包括成矩形一体封闭框形的密封 胶条主体，设于密封胶条主体前面的安装部和设于密封胶条主体后面的密封部，其特征是 所述安装部横断面由一个梯形榫头和两段密封边构成，两段密封边分别位于所述梯形榫头 的两侧，且两段密封边与梯形榫头的梯形底边的夹角小于90° ；所述密封部的横断面由两 个向胶条主体体外成八字形延伸的倾斜密本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种整框玻璃密封圈，为矩形一体封闭框形结构，包括成矩形一体封闭框形的密封胶条主体，设于密封胶条主体前面的安装部和设于密封胶条主体后面的密封部，其特征是：所述安装部横断面由一个梯形榫头和两段密封边构成，两段密封边分别位于所述梯形榫头的两侧，且两段密封边与梯形榫头的梯形底边的夹角小于９００；所述密封部的横断面由两个向胶条主体体外成八字形延伸的倾斜密封裙部构成，两个倾斜密封裙部与胶条主体的连接端部之间的连接边为一段直边，且该直边上设有一个突起密封部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，
申请(专利权)人：宁波新安东橡塑制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]
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