喷丸室专用磨料输送分选系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种喷丸室专用磨料输送分选系统，包括丸尘分选器和输丸管道，所述输丸管道包括垂直磨料输送段、水平磨料输送段和转角弯头，所述垂直磨料输送段和所述水平磨料输送段通过所述转角弯头可拆卸连接。本实用新型专利技术的喷丸室专用磨料输送分选系统可维护性好、寿命长。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷丸室专用磨料输送分选系统。
技术介绍
在现有技术中，喷丸室的磨料输送分选系统是喷丸室实现磨料回收循环利用的重 要部件，但在磨料输送过程中的高速撞击和摩擦下，由普通低碳钢板制作的输送分选系统 关键部位极易磨损。当管壁磨损穿透时，整套设备将无法正常工作，此时就必须对磨料输送 分选系统进行检修维护，费工费时。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种可维护性好、寿命 长的喷丸室专用磨料输送分选系统。本技术的技术方案是这样实现的喷丸室专用磨料输送分选系统，包括丸尘 分选器和输丸管道，所述输丸管道包括垂直磨料输送段、水平磨料输送段和转角弯头，所述 垂直磨料输送段和所述水平磨料输送段通过所述转角弯头可拆卸连接。上述喷丸室专用磨料输送分选系统，所述水平磨料输送段上安装有支管弯头。上述喷丸室专用磨料输送分选系统，所述垂直磨料输送段与所述转角弯头的连接 处的外侧面上安装有更换防护板，所述水平磨料输送段与所述转角弯头的连接处的外侧面 上也安装有所述更换防护板。上述喷丸室专用磨料输送分选系统，所述丸尘分选器包括壳体和安装在所述壳体 上的旋风分离器，所述壳体的底部安装有储砂箱，所述旋风分离器与所述储砂箱之间设置 有钢制滤网。上述喷丸室专用磨料输送分选系统，所述旋风分离器包括旋风分离器本体以及分 别与所述旋风分离器本体导通的进风管、出风管。上述喷丸室专用磨料输送分选系统，所述出风管位于所述壳体内的一端上设置有 吊环，所述吊环与螺杆机构驱动连接。上述喷丸室专用磨料输送分选系统，所述水平磨料输送段和所述转角弯头为高锰 耐磨钢Mnl3轧制钢板制成的方管。本技术的有益效果是因在磨料输送分选系统中，最易磨损穿透的部位发生 在丸料输送分选系统转弯处钢板的内侧，其次为管道的水平段内壁。因此，我们将这些部位 称之为关键部位。本技术的喷丸室专用磨料输送分选系统采用了两种解决办法①关 键部位采用了高锰耐磨钢Mnl3轧制钢板，具有如下特点一是外来冲击载荷越大，其自身 表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成；使 得高锰耐磨钢在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表层硬 度由HB200迅速提升到HB500以上，从而产生高耐磨的表层面，而钢板内层奥氏体仍保持 良好的冲击韧性，抗磨损性大大提高，大大延长了磨料输送分选系统的使用寿命；其对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，其使用寿命比现有磨料回收输送分选系统延长了 5 20倍。②采用分段装配结构，采用了便捷式的拆装结构，在维护更换上极为方便；因此 大大提高了设备的使用效率和可靠性，降低了维护时间和工人的劳动强度；具备良好的可 拆卸性和可维护性。附图说明图1为本技术的喷丸室专用磨料输送分选系统的输丸管道的装配结构主视 图；图2为本技术的喷丸室专用磨料输送分选系统的输丸管道的装配结构俯视 图；图3为本技术喷丸室专用磨料输送分选系统的丸尘分选器的结构简图。图中1-垂直磨料输送段、2-水平磨料输送段、3-转角弯头、4-支管弯头、5-更 换防护板，10-壳体，11-进风管、12-旋风分离防护板、13-旋风分离器本体、14-钢制滤网、 15-螺杆机构、16-吊环、17-储砂箱、18-出风管、19-检修口。具体实施方式结合附图对本技术做进一步的说明本实施例的喷丸室专用磨料输送分选系统包括丸尘分选器和输丸管道，所述输丸 管道包括垂直磨料输送段1、水平磨料输送段2和转角弯头3，所述垂直磨料输送段1和所 述水平磨料输送段2通过所述转角弯头3可拆卸连接。所述水平磨料输送段2上安装有支 管弯头4 ；所述垂直磨料输送段1与所述转角弯头3的连接处的外侧面上安装有更换防护 板5，所述水平磨料输送段2与所述转角弯头3的连接处的外侧面上也安装有所述更换防护 板5，所述水平磨料输送段2和所述转角弯头3为高锰耐磨钢Mnl3轧制钢板制成的方管。 所述丸尘分选器包括壳体10和安装在所述壳体10上的旋风分离器，所述壳体10的底部安 装有储砂箱17，所述旋风分离器与所述储砂箱17之间设置有钢制滤网14。所述旋风分离器 包括旋风分离器本体13以及分别与所述旋风分离器本体13导通的进风管11、出风管18 ； 所述出风管18位于所述壳体10内的一端上设置有吊环16，所述吊环16与螺杆机构15驱 动连接。本实施例中的输丸管道与现有技术中磨料输送分选系统输丸管道不同的是其并 不是一个整体，而是使用紧固件将所述垂直磨料输送段1与所述转角弯头3以及所述水平 磨料输送段2与所述转角弯头3进行可拆卸连接，极具可换性。无论哪一段长时间使用后发 生了磨损，都能非常方便的进行更换维修，极大的方便了使用和维护，提高了设备的使用效 率。此外，所述垂直磨料输送段1、所述转角弯头3以及所述水平磨料输送段2采用了高锰 耐磨钢Mnl3轧制钢板，其耐磨寿命在现有磨料输送分选系统输丸管道的基础上提高了 5 20倍，达到降低设备维护率的目的。本实施例的喷丸室专用磨料输送分选系统在工作时，所述输丸管道内携带大量丸 料及粉尘的空气流由所述进风管11进入所述旋风分离器本体13，在气流前进方向撞击所 述旋风分离防护板12改变方向，沿所述旋风分离器本体13的内壁做切线运动。在此过程 中，丸料从空气流中进行了分离。含尘空气沿所述吊环16与所述出风管18之间的环行截面进入所述出风管18 ；调节所述螺杆机构15，能调节此截面大小而改变风速，进而改变空 气流携带粉尘最大直径(即可循环利用丸料的最小直径)。分离出来的丸料在下落过程中 在空气流的带动下被所述钢制滤网14过滤；大于网眼目数的被视为杂质而进行分离，可以 通过所述壳体10上设置的检修口 9对所述钢制滤网14内的杂质进行定期清理。本实施例 中，所述丸尘分离器与现有磨料输送分选系统丸尘分离器的区别在于所述进风管11、所 述旋风分离防护板12、所述旋风分离器本体13等关键部位采用了高锰耐磨钢Mnl3轧制钢 板，其耐磨寿命在现有磨料输送分选系统丸尘分离器的基础上提高了 10 25倍，达到降低 设备维护率的目的。权利要求1.喷丸室专用磨料输送分选系统，其特征在于，包括丸尘分选器和输丸管道，所述输丸 管道包括垂直磨料输送段(1)、水平磨料输送段( 和转角弯头(3)，所述垂直磨料输送段 (1)和所述水平磨料输送段( 通过所述转角弯头( 可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的喷丸室专用磨料输送分选系统，其特征在于，所述水平磨料 输送段( 上安装有支管弯头(4)。3.根据权利要求1或2所述的喷丸室专用磨料输送分选系统，其特征在于，所述垂直磨 料输送段(1)与所述转角弯头C3)的连接处的外侧面上安装有更换防护板(5)，所述水平磨 料输送段O)与所述转角弯头(3)的连接处的外侧面上也安装有所述更换防护板(5)。4.根据权利要求3所述的喷丸室专用磨料输送分选系统，其特征在于，所述丸尘分选 器包括壳体(10)和安装在所述壳体(10)上的旋风分离器，所述壳体(10)的底部安装有储 砂箱(17)，所述旋风分离器与所述储砂箱(17)之间设置有钢制滤网(14)。5.根据权利要求4所述的喷丸室专用磨料输送分选系统，其特征在于，所述旋风分本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷丸室专用磨料输送分选系统，其特征在于，包括丸尘分选器和输丸管道，所述输丸管道包括垂直磨料输送段（１）、水平磨料输送段（２）和转角弯头（３），所述垂直磨料输送段（１）和所述水平磨料输送段（２）通过所述转角弯头（３）可拆卸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴化格，
申请(专利权)人：湖北三江航天涂装设备工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[]