【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器。
技术介绍
对于干燥装置,尾气中的热能流失不仅使得运行成本提高,还影响了周围环境。换 热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,列管式换热器是典型的间壁式换热器, 列管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内部装有平行管 束,管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,一 种在管外流动,管束的壁面即为传热面。上述的换热器对有些干燥装置而言,在传热效率、 节能、以及环保上还不够理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种传热效率得到提高,节能效果显著且进一步有利 于环保的余热回收换热器。为达到上述目的,本技术采取如下技术方案。本技术具有主壳体,所述主壳体为长方形,主壳体内设有中隔板,将主壳体分 成二层独立走风的上、下通道,下通道是高温尾气通道,上通道是新鲜空气通道,上、下通道 的两端各设有锥台形壳体,中隔板上均勻分布有插孔,每一插孔中插入一热管,上、下通道 内各设有导流板。所述主壳体具有保暖层。所述主壳体的底部设有排水口。所述热管的外部、插入上通道的部位上套有散热翅片。本技术具有如下积极效果。1、本技术利用热管的相变特征即指处于低位的低沸点液体在真空状态下受 热后气化,将热量瞬间传递到高位的特征,在同一壳体内完成传导与对流相结合的热交换, 而且将新鲜空气与高温尾气形成单独的风道,使新鲜空气不受尾气污染,所以本技术 具有传热效率高,节能效果显著且环保的特点。2、本技术没有机械传动部分,维修简 单,拆装方便。3、本技术导流板的设置使高温尾气和新鲜空气分别迂回通过各自通道, 延长气流通过通道 ...
【技术保护点】
一种余热回收换热器,具有主壳体(1),其特征在于:所述主壳体(1)为长方形,主壳体内(1)设有中隔板(2),将主壳体(1)分成二层独立走风的上、下通道,下通道(A)是高温尾气通道,上通道(B)是新鲜空气通道,上、下通道的两端各设有锥台形壳体(3),中隔板上均匀分布有插孔,每一插孔中插入一热管(4),上、下通道内各设有导流板(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:周友来,朱向华,
申请(专利权)人:常州力马干燥工程有限公司,
类型:实用新型
国别省市:32[]
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